Pengecoran Paduan Suhu Tinggi

Coran paduan suhu tinggi adalah produk utama dari Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Perusahaan ini adalah salah satu dari sedikit perusahaan domestik yang dapat memproduksi secara massal superalloy cacat, cor paduan master superalloy dan coran presisi superalloy. Perusahaan telah mengembangkan peleburan khusus, pengecoran investasi, pembuatan pipa dan peralatan lainnya, dan telah membentuk seluruh proses produksi rantai industri dari peleburan, penempaan, rolling panas, rolling dan casting khusus, dan secara mandiri dapat menghasilkan paduan suhu tinggi, paduan presisi, stainless steel khusus dan bahan paduan khusus tinggi lainnya dengan kinerja tinggi, dan melalui teknologi pemrosesan dingin dan panas, struktur produk yang relatif lengkap seperti batang, kabel, strip, pipa, coran, dll. telah terbentuk.

Deskripsi Produk

Situasi dasar coran paduan suhu tinggi

1. Standar implementasi: Perusahaan secara ketat menerapkan sertifikasi ISO9001 & TS 16949.

2. Standar bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Proses utama: pengecoran pasir, pengecoran investasi silika sol, pengecoran investasi gelas air, pengecoran cangkang, deburring, peledakan pasir, permesinan, perlakuan panas, pengujian kebocoran, perawatan permukaan, dll.

Perusahaan beradaptasi dengan pasar dengan karakteristik produk "khusus, halus dan khusus", dan mengembangkan pasar dengan persaingan dan layanan teknis yang berbeda. Perusahaan telah menguasai teknologi inti utama seperti peleburan bahan superalloy ultra murni, pengecoran investasi bentuk hampir bersih, dan pembuatan pipa seamless presisi tinggi. ), GH2132 (A286), GH3625 dan seri superalloy cacat lainnya, struktur produk lengkap lebih dari 30 jenis bahan paduan dan produk pengecoran multi-standar.

Cacat Dan Metode Pencegahan Pengecoran Superalloy

Dalam produksi coran paduan suhu tinggi, cacat umum dan metode analisis dan pencegahan penyebabnya dapat ditemukan sebagai berikut:

1. Kelonggaran (melonggarkan mikroskopis)

Analisis Alasan:

(1) Kandungan gas dari cairan paduan besar, dan gas diendapkan selama pemadatan, yang menghambat pengumpanan

(2) Pendinginan casting terlalu lambat, dan dendritnya besar, yang menghalangi pengumpanan

(3) Pengecoran didinginkan terlalu cepat dan sudah terlambat untuk memberi makan

B metode pencegahan:

(1) Perkuat degassing dan degassing, dan tingkat vakum tungku harus cukup

(2) Ketat mengontrol suhu penuangan

(3) Tingkatkan suhu cangkang dengan tepat

2. Penyusutan

Analisis Alasan:

(1) Paduan itu sendiri memiliki kisaran suhu kristalisasi yang luas. Itu cenderung menempel pada pemadatan

(2) Sistem gating dan struktur pengecoran tidak kondusif untuk pemadatan terarah

(3) Suhu penuangan yang tidak tepat

(4) Konduktivitas termal bahan cangkang buruk, dan pendinginan casting lambat

B metode pencegahan:

(1) Sesuaikan komposisi paduan dengan tepat untuk mempersempit kisaran suhu kristalisasi

(2) Perbaiki struktur casting dan sistem gating untuk memfasilitasi pemadatan terarah

(3) Ketat mengontrol suhu penuangan

(4) Tingkatkan metode penuangan dan tingkatkan laju pendinginan casting

3. Inklusi terak

Analisis Alasan:

(1) Pembuatan terak yang buruk dan pembuangan terak yang tidak bersih

(2) Muatannya terlalu kotor

(3) Tingkat vakum tungku rendah

B metode pencegahan:

(1) Permukaan ingot harus dibersihkan, dan yang terbaik adalah menggunakannya setelah "mengupas"

(2) Gunakan filter keramik untuk memblokir terak

4. Oksidasi inklusi terak

Analisis Alasan:

(1) Muatannya tidak bersih, operasi peleburan dan penuangan tidak tepat, dan ada banyak oksida dalam logam cair.

(2) Cairan paduan bereaksi dengan dinding wadah atau bahan cangkang

B metode pencegahan:

(1) Pilih biaya bersih, sebaiknya setelah sandblasting atau pembersihan drum

(2) Bersihkan wadah dengan hati-hati

(3) Pilih bahan wadah dan bahan cangkang dengan stabilitas kimia yang baik

5. Pasir lengket kimia

Analisis Alasan:

(1) Ada banyak oksida dalam cairan paduan

(2) Reaksi serius antara cairan paduan dan bahan cangkang

(3) Pemilihan bahan cangkang yang tidak tepat, atau rasio cat yang tidak tepat

(4) Suhu penuangan terlalu tinggi

B metode pencegahan:

(1) Terapkan secara ketat proses peleburan dan pengecoran untuk mengurangi oksida

(2) Pilih bahan cangkang yang sesuai, dan kandungan pengotornya harus rendah

(3) Kurangi suhu penuangan dan suhu pemanasan awal shell dengan tepat

5. Bekas Luka Oksida

A Analisis alasan: Sebelum peleburan kembali tungku vakum, ingot paduan induk tidak digiling atau dibersihkan

Metode pencegahan B: paduan utama harus "dikupas" sebelum digunakan untuk menghilangkan lapisan oksida permukaan

6. Lubang udara

Analisis Alasan:

(1) Muatannya tidak bersih

(2) Proses peleburan yang tidak tepat, deoksidasi dan degassing yang tidak memadai

(3) Suhu penuangan terlalu tinggi

B metode pencegahan:

(1) Muatan harus dibersihkan dan permukaannya harus bersih

(2) Kontrol suhu dan waktu superheating dari cairan paduan, dan sepenuhnya deoksidasi dan degas

(3) Ketat mengontrol suhu penuangan

7. Retak termal

Analisis Alasan:

(1) Interval pemadatan paduan besar atau ada banyak inklusi dalam cairan paduan

(2) Perbedaan ketebalan dinding casting besar, dan sistem gating tidak masuk akal

(3) Konsesi cangkang atau inti yang buruk

(4) Suhu pengecoran rendah dan suhu penuangan tinggi

B metode pencegahan:

(1) Paduan harus dipilih secara wajar, muatannya harus bersih, dan proses peleburannya harus sesuai

(2) Perbaiki desain casting. Mengadopsi sistem gating yang masuk akal untuk mengurangi ketahanan susut casting

(3) Pilih bahan cangkang yang sesuai atau tambahkan jumlah aditif yang sesuai untuk meningkatkan konsesinya

(4) Kuasai proses penuangan yang tepat

Proses Pengecoran Pascas

1. Perlakuan panas: anil, karbonisasi, tempering, pendinginan, normalisasi, temper permukaan

2. Peralatan pemrosesan: CNC, WEDM, mesin bubut, mesin penggilingan, mesin bor, penggiling, dll .;

3. Perawatan permukaan: penyemprotan bubuk, pelapisan krom, pengecatan, peledakan pasir, pelapisan nikel, galvanisasi, penghitaman, pemolesan, kebiruan, dll.

Cetakan dan Perlengkapan Inspeksi

1. Masa pakai cetakan: biasanya semi permanen. (kecuali busa yang hilang).

2. Waktu pengiriman cetakan: 10-25 hari, (sesuai dengan struktur produk dan ukuran produk).

3. Perkakas dan pemeliharaan cetakan: Zhongwei bertanggung jawab atas suku cadang presisi.

Kontrol kualitas

1. Kontrol kualitas: tingkat kerusakan kurang dari 0.1 persen .

2. Sampel dan uji coba akan diperiksa 100 persen selama produksi dan sebelum pengiriman, pemeriksaan sampel untuk produksi massal sesuai dengan standar ISDO atau persyaratan pelanggan

3. Peralatan pengujian: deteksi cacat, penganalisis spektrum, penganalisis gambar emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan pengujian kekerasan, mesin uji tarik;

4. Memberikan layanan purna jual.

5. Kualitas dapat ditelusuri kembali.

Aplikasi

Coran paduan suhu tinggi banyak digunakan dalam industri kedirgantaraan, tenaga listrik, mobil, metalurgi, manufaktur kaca, energi atom dan bidang industri lainnya. Dirgantara dan tenaga listrik adalah hilir utama superalloy (lebih dari 70 persen). Selain mesin aero dan turbin gas angkatan laut, superalloy juga banyak digunakan dalam mesin dirgantara, turbin gas, turbocharging otomotif, tenaga nuklir, petrokimia, metalurgi.

Produksi emas, tekstil, manufaktur kaca dan banyak bidang sipil lainnya.

Superalloy telah digunakan dalam mesin pesawat sejak lahir. Dalam mesin pesawat modern, jumlah bahan superalloy digunakan.

Ini menyumbang 40 persen hingga 60 persen dari total berat mesin, dan terutama digunakan untuk empat komponen ujung panas: ruang bakar, pemandu, bilah turbin, dan cakram turbin. Selain itu, juga digunakan untuk casing, ring, afterburner dan tail nozzle. dan bagian lainnya. Kemajuan mesin terutama ditentukan oleh indeks rasio dorong-ke-beratnya, dan untuk membuat mesin turbin gas penerbangan mencapai kinerja tinggi dengan ukuran kecil dan ringan.

Caranya adalah dengan menggunakan suhu gas yang lebih tinggi. Ketika suhu masuk turbin meningkat 100 derajat, rasio berat dorong mesin aero dapat ditingkatkan sekitar 10 persen. Saat ini, suhu rata-rata saluran masuk turbin dari mesin generasi keempat paling canggih dengan rasio dorong-terhadap-berat 10 di luar negeri telah mencapai sekitar 1600 derajat.

Turbin gas adalah penggunaan utama superalloy lainnya, dan turbin gas ringan terutama digunakan untuk pengaturan puncak daya dan daya kapal. Turbin gas tugas berat adalah turbin gas industri yang terutama digunakan untuk pembangkit listrik siklus gabungan dan kogenerasi. Temperatur gas yang diinjeksikan ke dalam impeller oleh turbin gas setinggi 1300 derajat, sehingga impeller perlu dibuat dari superalloy. Saat ini, negara saya menghabiskan ratusan juta dolar untuk suku cadang bilah turbin impor setiap tahun. Prospek pengembangan turbin gas domestik menyediakan ruang besar untuk penggunaan superalloy.