Bagian Ditekan Metalurgi Serbuk Aluminium Alloy

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co, Ltd berkomitmen untuk penelitian teknis dan pengembangan bagian yang ditekan metalurgi serbuk paduan aluminium, dan sekarang dapat menghasilkan nilai Amerika: 6061 bagian metalurgi serbuk, 6063 bagian metalurgi serbuk, nilai Jepang : Bagian metalurgi serbuk A6061, bagian metalurgi serbuk A6063, Jerman Merek: AlMg1Si0.5 bagian metalurgi serbuk, bagian metalurgi serbuk AlMg1Sicu.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co, Ltd Divisi Metalurgi Serbuk didirikan pada tahun 2007 dan terletak di Kota Qinhuangdao, Provinsi Hebei. Ada dua jalur produksi untuk proses MIM cetakan injeksi logam dan PM metalurgi serbuk. Produk yang dikembangkan sendiri perusahaan yang ada: mesin rajut lusi Jerman Maya Blok rantai penginderaan, roda gigi aktuator listrik, rotor pompa oli mobil, roda gigi transmisi mesin cuci dan produk lainnya, produk metalurgi serbuk yang diproduksi meliputi mobil, sepeda motor, perkakas listrik, peralatan rumah tangga, bagian mesin tekstil dan bidang lainnya. Perusahaan kami adalah perusahaan teknologi tinggi yang komprehensif mengintegrasikan R & D, produksi dan penjualan paduan tembaga, dasar besi, dasar stainless steel, paduan aluminium, paduan nikel, paduan kobalt, paduan tungsten, karbida disemen dan bagian struktural metalurgi bubuk.

Deskripsi Produk

1. Standar implementasi: perusahaan secara ketat menerapkan sertifikasi ISO9001, ISO14001, IATF16949

Produk telah lulus sertifikasi ROHS, FDA EU, dll.

2. Standar bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Proses utama: MIM cetakan injeksi logam, PM metalurgi serbuk, pengecoran investasi, aluminium die-casting,

4. Bahan yang tersedia untuk metalurgi serbuk:

Paduan tembaga, dasar besi, paduan titanium, dasar baja tahan karat, paduan aluminium, paduan nikel, paduan kobalt, paduan tungsten, karbida disemen, paduan hidroksi, bahan magnet lunak dan pencetakan 3D dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

Klasifikasi Proses

Bagian ditekan metalurgi serbuk paduan aluminium yang dibentuk oleh proses metalurgi serbuk. Ini dibagi menjadi empat jenis paduan aluminium kekuatan tinggi, kekuatan ultra-tinggi, suhu tinggi dan kepadatan rendah: proses pemadatan cepat yang umum digunakan termasuk atomisasi gas dan pengecoran aliran, penghancuran strip tipis, dll. Karena cepat solidifikasi/metalurgi bubuk proses penuh proses pemadatan cepat, paduan memiliki karakteristik struktur halus dan pemisahan komposisi kecil, dan sifat mekaniknya seringkali lebih baik daripada paduan aluminium yang diproduksi oleh metalurgi ingot tradisional. Namun, paduan aluminium kekuatan tinggi dan kepadatan rendah bubuk tunduk pada persaingan perbaikan terus-menerus dari paduan aluminium kekuatan tinggi dan kepadatan rendah tradisional, dan prospek aplikasinya tidak jelas. Sifat mekanik dari bubuk paduan aluminium suhu tinggi, kekuatan ultra-tinggi jelas lebih baik daripada paduan aluminium tradisional, dan mereka tidak dapat diproduksi dengan proses tradisional, sehingga menunjukkan prospek aplikasi yang baik. Bubuk suhu tinggi, paduan aluminium kekuatan ultra-tinggi dapat digunakan untuk menggantikan paduan titanium atau baja yang digunakan dalam bidang penerbangan dan kedirgantaraan di bawah 315 derajat untuk mencapai pengurangan berat dan pengurangan biaya.

1. Serbuk pemadatan cepat dan paduan aluminium

Pemadatan cepat paduan aluminium bubuk adalah salah satu pencapaian terpenting dari pemadatan cepat. Biro Penasihat Bahan Nasional (NMAB) melakukan evaluasi komprehensif penelitian tentang paduan aluminium pemadatan cepat canggih dan menyimpulkan bahwa: (1) kinerja paduan aluminium bubuk pemadatan cepat jauh lebih unggul daripada metalurgi ingot tradisional; (2) Paduan aluminium metalurgi serbuk yang dipadatkan dengan cepat terutama digunakan dalam industri penerbangan; (3) pengetahuan saat ini tentang hubungan fase, struktur mikro dan sifat struktural tidak berlaku untuk paduan aluminium yang dipadatkan dengan cepat. Penilaian Biro Penasihat adalah dukungan kuat untuk penelitian, pengembangan, pengujian, dan produksi paduan aluminium yang mengeras dengan cepat, dan laporan tersebut secara khusus menunjukkan bahwa rencana penelitian dan pengembangan dasar jangka panjang dan ekstensif harus dikembangkan.

Paduan aluminium yang dipadatkan dengan cepat telah mencapai banyak pencapaian dalam paduan kekuatan spesifik tinggi bubuk, paduan aluminium tahan panas bubuk, paduan aluminium kekuatan tinggi bubuk, dan paduan aluminium tahan aus bubuk, terutama pencapaian paduan aluminium tahan panas bubuk.

2. Penempaan paduan aluminium bubuk

Proses umum proses metalurgi serbuk adalah: penggilingan serbuk, pemadatan, sintering (termasuk pengepresan isostatik panas, pengepresan isostatik dingin, dll.), penempaan, finishing. Preform metalurgi serbuk aluminium cocok untuk produksi bagian struktural dengan metode penempaan. Saat menempa aluminium preforms, baik panas atau dingin, pelumas grafit diterapkan pada billet aluminium sinter untuk memungkinkan aliran logam yang tepat selama penempaan. Untuk bagian-bagian yang membutuhkan pengisian rongga cetakan yang ketat, direkomendasikan penempaan panas pada derajat 300-400. Tekanan tempa biasanya tidak lebih tinggi dari 345MPa. Penempaan umumnya dilakukan dengan cetakan tertutup, oleh karena itu, tidak ada kilatan yang dihasilkan, dan hanya pemadatan dan aliran lateral yang dihasilkan selama penempaan. Kehilangan chip dari tempa biasa mendekati 50 persen, sedangkan tempa metalurgi serbuk kurang dari 10 persen. Kepadatan bagian metalurgi serbuk yang ditempa adalah 99,5 persen dari kepadatan teoretis, kekuatannya 40 persen -60 persen lebih tinggi daripada bagian metalurgi serbuk yang tidak ditempa, dan batas ketahanan lelah lebih dari dua kali lipat. Dalam hal lain, ini mirip dengan tempa biasa.

3. Paduan aluminium bubuk pra-paduan kekuatan tinggi

Paduan aluminium bubuk pra-paduan kekuatan tinggi 7090, 7091, X7064, CW67 dan IN9021, dll., dapat ditempa dengan semua teknik tempa yang ada, dan dapat diproses menjadi berbagai jenis tempa cetakan terbuka dan tempa cetakan tertutup. Tegangan aliran dan perilaku deformasi paduan ini mirip dengan paduan 7075, dan suhu penempaan yang direkomendasikan sama dengan paduan 7010, 7049, 7050 atau 7075.

Serbuk yang dipadatkan atau dicampur dengan cepat dapat dibuat menjadi ingot dengan berbagai ukuran dengan beberapa teknik konsolidasi, seperti pengepresan panas vakum atau pengepresan isostatik panas, dengan massa berkisar antara 45kg hingga 1360kg. Dalam bentuk ingot ini, paduan metalurgi serbuk pra-paduan kekuatan tinggi sering dapat dibuat langsung menjadi tempa, atau dengan teknik pemrosesan lainnya, seperti penggulungan atau ekstrusi, menjadi batangan atau lembaran untuk penempaan. Paduan aluminium-litium yang dibuat dengan teknologi metalurgi serbuk pra-paduan jauh lebih mahal daripada metalurgi ingot industri paduan seri 7XXX, jadi penempaan presisi adalah metode penempaan yang paling ekonomis dan efektif.

Paduan aluminium metalurgi serbuk pra-paduan kekuatan tinggi umumnya diberi perlakuan panas pada temper T7XXX (larutan diperlakukan dan distabilkan) untuk mendapatkan kombinasi terbaik dari kekuatan dan ketangguhan patah, serta ketahanan terhadap pengelupasan dan retak korosi tegangan. Ketahanan korosi dari paduan aluminium metalurgi serbuk pra-paduan pada tingkat kekuatan tinggi jauh lebih baik daripada metalurgi ingot. Adapun paduan IN9021 berkekuatan tinggi, tempanya biasanya diperlakukan dengan temper T4 (larutan dirawat dan berumur alami). Beberapa paduan di atas, mengingat sifat komprehensifnya yang sangat baik, tempanya sebagian telah digunakan secara industri di ruang angkasa.

4. Anti-korosi tempa paduan aluminium metalurgi bubuk pra-paduan

Paduan IN9052 adalah paduan aluminium pra-paduan kekuatan sedang dengan sifat mekanik yang mirip dengan paduan metalurgi ingot (I/M) 5083, tetapi dengan ketahanan korosi yang sangat baik. Paduan ini ditempa pada suhu yang lebih rendah (kurang dari 370 derajat), dan karakteristik tegangan aliran dan deformasinya mirip dengan paduan 5083. Seperti paduan aluminium metalurgi serbuk berkekuatan tinggi, paduan IN9052 dikonsolidasikan menjadi ingot yang diekstrusi dan kemudian ditempa. Karena harga bahan, metode penempaan presisi masih berlaku.

5. Tempa paduan aluminium metalurgi serbuk pra-paduan tahan suhu tinggi

Beberapa teknik pemadatan cepat, termasuk atomisasi, peleburan sentrifugal, dan peleburan planar telah digunakan untuk mengembangkan serangkaian paduan aluminium pra-paduan yang telah sangat meningkatkan sifat suhu tinggi di atas paduan aluminium tempa metalurgi ingot yang ada, Seperti paduan 2219 dan 2618, dan Paduan aluminium cor A201. Paduan ini dikembangkan untuk memberikan tempa dengan sifat yang ditingkatkan dalam kisaran suhu 205 ~ 345 derajat, yang tidak dicapai oleh paduan aluminium yang ada.

Karena sifat temperatur tinggi dari paduan ini, telah ditemukan sulit untuk mesin mereka menjadi tempa, yang memiliki dua kali tegangan aliran paduan 7075. Suhu penempaan yang direkomendasikan untuk paduan ini belum sepenuhnya ditentukan, tetapi umumnya ditempa pada suhu di bawah 370 derajat untuk mempertahankan karakteristik mikrostruktur paduan. Semua paduan aluminium suhu tinggi ini tidak dapat diolah dengan panas, dan sifat mekaniknya dapat ditingkatkan dengan penguatan dispersi, senyawa antara, dan pengerasan kerja.

Proses Pengecoran Pasca

1. Perlakuan panas: anil, karbonisasi, tempering, pendinginan, normalisasi, temper permukaan

2. Peralatan pemrosesan: CNC, WEDM, mesin bubut, mesin penggilingan, mesin bor, penggiling, dll .;

3. Perawatan permukaan: penyemprotan bubuk, pelapisan krom, pengecatan, peledakan pasir, pelapisan nikel, galvanisasi, penghitaman, pemolesan, kebiruan, dll.

Cetakan dan Perlengkapan Inspeksi

1. Masa pakai cetakan: biasanya semi permanen. (kecuali busa yang hilang)

2. Waktu pengiriman cetakan: 10-25 hari, (sesuai dengan struktur produk dan ukuran produk).

3. Perkakas dan pemeliharaan cetakan: Zhongwei bertanggung jawab atas suku cadang presisi.

Kontrol kualitas

1. Kontrol kualitas: tingkat kerusakan kurang dari 0.1 persen .

2. Sampel dan uji coba akan diperiksa 100 persen selama produksi dan sebelum pengiriman, pemeriksaan sampel untuk produksi massal sesuai dengan standar ISDO atau persyaratan pelanggan

3. Peralatan pengujian: deteksi cacat, penganalisis spektrum, penganalisis gambar emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan pengujian kekerasan, mesin uji tarik;

4. Memberikan layanan purna jual.