Bagian Sinter Metalurgi Serbuk Stainless Steel

Bagian sinter metalurgi bubuk stainless steel Produk metalurgi bubuk menggunakan bubuk stainless steel pra-paduan sebagai bahan baku. Seperti filter stainless steel, arester api, dll.

Disiplin terapan: ilmu dan teknologi material (disiplin tingkat pertama), bahan logam (disiplin tingkat kedua), bahan metalurgi serbuk (disiplin tingkat ketiga).

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co, Ltd Divisi Metalurgi Serbuk didirikan pada tahun 2007 dan terletak di Kota Qinhuangdao, Provinsi Hebei. Ada dua jalur produksi untuk proses MIM cetakan injeksi logam dan PM metalurgi serbuk. Produk yang dikembangkan sendiri perusahaan yang ada: mesin rajut lusi Jerman Maya Blok rantai penginderaan, roda gigi aktuator listrik, rotor pompa oli mobil, roda gigi transmisi mesin cuci dan produk lainnya, produk metalurgi serbuk yang diproduksi meliputi mobil, sepeda motor, perkakas listrik, peralatan rumah tangga, bagian mesin tekstil dan bidang lainnya. Perusahaan kami adalah perusahaan teknologi tinggi yang komprehensif mengintegrasikan R & D, produksi dan penjualan paduan tembaga, dasar besi, dasar stainless steel, paduan aluminium, paduan nikel, paduan kobalt, paduan tungsten, karbida disemen dan bagian struktural metalurgi bubuk.

Penelitian dan cadangan teknis jangka panjang Zhongwei Precision sekarang dapat mengubah sebagian besar suku cadang menjadi produk metalurgi serbuk melalui kondisi penggunaan dan kondisi tekanan suku cadang baja dan produk pengecoran yang disediakan oleh pelanggan, sehingga dapat mengurangi biaya pengadaan dan biaya produksi untuk pelanggan . tujuan dari. Kami telah berhasil mengubah blok rantai sensor mesin rajut lusi Jerman Maya, roda gigi ganda aktuator listrik, segitiga rajut bundar besar dan produk baja atau pengecoran lainnya menjadi produk metalurgi serbuk, menghemat pelanggan dari 15 persen menjadi 80 persen . Biaya pengadaan, dan diakui secara luas oleh pelanggan.

Deskripsi Produk

1. Standar implementasi: perusahaan secara ketat menerapkan sertifikasi ISO9001, ISO14001, IATF16949

Produk telah lulus sertifikasi ROHS, FDA EU, dll.

2. Standar bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Proses utama: MIM cetakan injeksi logam, PM metalurgi serbuk, pengecoran investasi, aluminium die-casting,

4. Bahan yang tersedia untuk metalurgi serbuk:

Paduan tembaga, dasar besi, paduan titanium, dasar baja tahan karat, paduan aluminium, paduan nikel, paduan kobalt, paduan tungsten, karbida disemen, paduan hidroksi, bahan magnet lunak dan pencetakan 3D dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

Bagaimana cara meningkatkan kepadatan produk?

Dalam pengembangan bagian sinter metalurgi serbuk stainless steel, sangat penting untuk meningkatkan kepadatan baja tahan karat.

1. Sintering super solidus:

(1) Sintering baja tahan karat tradisional umumnya mengadopsi sintering fase padat, tetapi sintering fase padat akan menghasilkan sejumlah besar pori sisa pada baja tahan karat. Sintering fase cair supersolidus memungkinkan bubuk pra-paduan baja tahan karat untuk membentuk fase cair selama proses sintering. Fase cair mengisi pori-pori dengan aliran untuk meningkatkan kepadatan dan sifat tubuh yang disinter.

(2) Kepadatan, kekerasan, ketahanan aus dan ketahanan korosi dari baja tahan karat fase cair super solidus 1400 derajat semuanya lebih tinggi dari sinter fase padat 1200 derajat. Perawatan harus dilakukan untuk menghindari pertumbuhan butir yang berlebihan dan sintering yang berlebihan karena suhu sintering yang berlebihan. pembakaran.

2. Gunakan aditif yang sesuai:

(1) Beberapa elemen paduan titik leleh rendah ditambahkan ke bubuk untuk mengurangi porositas melalui fase cair yang terbentuk selama proses sintering, sehingga baja tahan karat dapat memenuhi persyaratan kinerja yang lebih tinggi. Misalnya, 2 persen -8 persen paduan berbasis tembaga ditambahkan ke baja tahan karat 304 yang umum digunakan. Karena titik leleh tembaga yang rendah, fase cair dapat terbentuk pada 960 derajat, dan seluruh fase cair dapat terbentuk pada 1000 derajat. Ketika suhu lebih tinggi dari titik leleh tembaga, aliran fase cair membuat pori-pori permukaan terus terraform dan menyusut. Karena pembasahan tembaga Ini memiliki sifat yang baik dan dapat didistribusikan secara merata. Pada substrat baja tahan karat, tubuh yang disinter diproduksi. Saat pori-pori mengecil, kekerasan mikro juga meningkat.

(2) Untuk meningkatkan kinerja metalurgi serbuk stainless steel, dapat ditambahkan fase penguatan yang sesuai, terutama sifat mekanik. Mengambil baja tahan karat 316L sebagai contoh, 1,5 persen -3 persen silikon karbida ditambahkan ke baja tahan karat. Karena interaksi antara silikon karbida dan baja tahan karat, fase titik leleh yang rendah terbentuk, yang meningkatkan kepadatan bodi yang disinter dan meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus dari bodi yang disinter.

(3) Dalam proses pra-pencampuran bubuk, karena proporsi partikel yang berbeda dari komponen yang berbeda, pemisahan akan terjadi selama proses pencampuran bubuk. Pengikat dapat secara efektif meningkatkan segregasi. Karena ukuran partikel yang berbeda dalam bubuk, distribusi yang tidak merata akan dengan mudah menyebabkan peningkatan porositas. Pengikat dapat membuat partikel terdistribusi secara wajar, mengisi pori-pori, dan meningkatkan kekuatan kompak hijau.

Tianshi PEW-0301 adalah pengikat premix metalurgi serbuk dengan karakteristik sebagai berikut:

Secara efektif mencegah pemisahan komponen yang disebabkan oleh perbedaan berat jenis partikel.

Distribusikan distribusi partikel besar dan kecil secara wajar untuk meningkatkan densitas green compact.

Tingkatkan kekuatan compact hijau.

Lebih sedikit polusi debu dalam proses pemberian makan.

Proses Pengecoran Pasca

1. Perlakuan panas: anil, karbonisasi, tempering, pendinginan, normalisasi, temper permukaan

2. Peralatan pemrosesan: CNC, WEDM, mesin bubut, mesin penggilingan, mesin bor, penggiling, dll .;

3. Perawatan permukaan: penyemprotan bubuk, pelapisan krom, pengecatan, peledakan pasir, pelapisan nikel, galvanisasi, penghitaman, pemolesan, kebiruan, dll.

Cetakan dan Perlengkapan Inspeksi

1. Masa pakai cetakan: biasanya semi permanen. (kecuali busa yang hilang)

2. Waktu pengiriman cetakan: 10-25 hari, (sesuai dengan struktur produk dan ukuran produk).

3. Perkakas dan pemeliharaan cetakan: Zhongwei bertanggung jawab atas suku cadang presisi.

Kontrol kualitas

1. Kontrol kualitas: tingkat kerusakan kurang dari 0.1 persen .

2. Sampel dan uji coba akan diperiksa 100 persen selama produksi dan sebelum pengiriman, pemeriksaan sampel untuk produksi massal sesuai dengan standar ISDO atau persyaratan pelanggan

3. Peralatan pengujian: deteksi cacat, penganalisis spektrum, penganalisis gambar emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan pengujian kekerasan, mesin uji tarik;

4. Memberikan layanan purna jual.

Aplikasi

Metalurgi serbuk memiliki komposisi kimia dan sifat mekanik dan fisik yang unik yang tidak dapat diperoleh dengan metode peleburan dan pengecoran tradisional. Menggunakan teknologi metalurgi serbuk dapat secara langsung membuat bahan dan produk berpori, semi-padat atau sepenuhnya padat, seperti bantalan yang diresapi minyak, roda gigi, cam, batang pemandu, perkakas, dll., adalah proses pemotongan yang lebih sedikit.

Perusahaan terkait bagian sinter metalurgi serbuk stainless steel terutama berlaku untuk produksi dan penelitian suku cadang di bidang industri otomotif, industri manufaktur peralatan, industri logam, kedirgantaraan, industri militer, instrumentasi, peralatan perangkat keras, peralatan elektronik, dll., produksi bahan baku dan aksesoris terkait, Semua jenis peralatan persiapan bubuk, pembuatan peralatan sintering. Produk termasuk bantalan, roda gigi, alat karbida, cetakan, produk gesekan dan banyak lagi.