perkenalan produk

Pengecoran investasi lilin yang hilang dari braket kuningan berbentuk khusus

Dalam bidang industri modern, batang kuningan, sebagai bahan logam penting yang banyak digunakan dalam pembuatan berbagai komponen dan perkakas mekanis, memegang peranan yang sangat penting. Memahami dan menguasai proses pembuatan batang kuningan memiliki signifikansi positif untuk mengoptimalkan proses produksi, meningkatkan kualitas produk, dan mendorong pengembangan industri. Produksi dan pembuatan coran kuningan berbentuk khusus perlu melalui banyak proses teknologi, yang akan kami uraikan secara terperinci satu per satu di bawah ini.

Pertama, pembuatan cetakan

Buat cetakan aluminium atau alat abrasif baja sesuai dengan gambar pelanggan, dan tekan cetakan lilin.

Kedua, menekan cetakan lilin

Model lilin produk diproduksi dengan menggunakan alat abrasif buatan pabrik.

Threbah, pencetakan cangkang dan perawatan penghilangan lilin dilakukan sesuai dengan pola lilin.

Keempat, tahap peleburan

Pertama-tama, pembuatan cetakan cangkang kuningan perlu memasukkan bahan baku seperti tembaga dan seng ke dalam tungku peleburan dan mencairkannya pada suhu tinggi. Dalam proses ini, kotoran dalam tungku akan dipisahkan untuk membentuk bahan baku komponen kuningan berbentuk khusus. Tahap peleburan merupakan dasar produksi komponen kuningan berbentuk khusus, yang memiliki pengaruh penting terhadap kualitas produk selanjutnya.

Faku aku,Tahap penghilangan kotoran

Dalam proses peleburan, kotoran seperti besi dan fosfor dalam bahan baku akan membentuk terak yang mengapung di permukaan cairan. Untuk mendapatkan batang kuningan berkualitas tinggi, terak harus dihilangkan untuk menghindari pengaruhnya terhadap kinerja produk. Penghapusan kotoran umumnya dicapai dengan menambahkan fluks yang sesuai, dan penghapusan kotoran vakum, penyaringan, dan metode lainnya juga dapat digunakan.

Enam, tahap pemodelan

Setelah kotoran dihilangkan, cairan kuningan perlu dituangkan ke dalam cetakan untuk membentuk batang kuningan dengan bentuk yang diinginkan. Selama proses pencetakan, parameter seperti suhu dan kecepatan penuangan harus dikontrol untuk memastikan bahwa ukuran dan kinerja produk memenuhi persyaratan. Pada saat yang sama, untuk mengurangi limbah dan meningkatkan efisiensi produksi, desain gerbang dan runner yang sesuai harus dipilih.

Tujuh, tahap penggilingan

Setelah komponen kuningan berbentuk khusus terbentuk, permukaannya harus dipoles untuk menghilangkan cacat permukaan dan meningkatkan kualitas permukaan produk. Bahan abrasif dan parameter proses yang sesuai harus digunakan dalam proses penggilingan untuk memastikan bahwa kekasaran permukaan memenuhi persyaratan dan menghindari kehilangan material yang disebabkan oleh penggilingan yang berlebihan.

Delapan, pemeriksaan kualitas dan pengemasan

Setelah penggilingan, pemeriksaan kualitas yang ketat harus dilakukan, termasuk ukuran, bentuk, dan kualitas permukaan. Hanya komponen kuningan berbentuk khusus yang memenuhi persyaratan kualitas yang dapat memasuki proses pengemasan. Dalam proses pengemasan, tindakan perlindungan yang tepat harus dilakukan untuk menghindari kerusakan pada produk selama transportasi dan penyimpanan.

Proses pembuatan komponen berbentuk khusus dari kuningan meliputi die, waxing, shell molding, melting, impurity removal, modeling, dan polishing. Setiap bagian memiliki pengaruh penting terhadap kualitas produk akhir. Oleh karena itu, parameter proses harus dikontrol secara ketat dalam proses produksi untuk memastikan stabilitas kualitas produk. Pada saat yang sama, memperkuat penelitian dan inovasi, terus meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk, dan menyediakan produk berbentuk khusus dari kuningan dengan kualitas yang lebih baik untuk pengembangan industri modern.

Selain itu, untuk aplikasi industri, sangat penting juga untuk memilih batangan kuningan dengan indikator kinerja tertentu sesuai dengan kebutuhan aktual. Misalnya, dalam aplikasi yang memerlukan ketahanan terhadap korosi dan kekuatan tinggi, komponen kuningan berbentuk khusus dengan elemen yang sesuai seperti nikel dan timah dapat dipilih. Untuk lingkungan kerja bersuhu tinggi, komponen kuningan berbentuk khusus dengan kekuatan suhu tinggi dan ketahanan terhadap kelelahan yang baik harus dipilih. Oleh karena itu, sangat membantu untuk mengoptimalkan pemilihan material dan desain kinerja produk untuk memahami secara mendalam proses manufaktur dan faktor-faktor yang memengaruhi komponen kuningan berbentuk khusus.

Kami adalah produsen coran lilin hilang braket kuningan berbentuk khusus, jika Anda memerlukan informasi lebih lanjut, silakan hubungi kami!

Sistem Deteksi

Pengecoran Investasi Silika Tembaga