Pulley Metalurgi Serbuk Bagian Ditekan

perkenalan produk

Formula metalurgi serbuk belt pulley dan metode pembuatannya

【Bidang teknis】

Penemuan ini berkaitan dengan formula dan proses bagian pengepresan metalurgi serbuk katrol, yang termasuk dalam bidang teknis metalurgi serbuk.

【Teknik latar belakang】

Metalurgi serbuk adalah teknologi proses untuk memproduksi logam atau menggunakan serbuk logam (atau campuran serbuk logam dan serbuk bukan logam) sebagai bahan baku, setelah dibentuk dan disinter, untuk pembuatan bahan logam, bahan komposit, dan berbagai jenis produk. Karena keunggulan teknologi metalurgi serbuk, ini telah menjadi kunci untuk memecahkan masalah material baru dan memainkan peran penting dalam pengembangan material baru. Namun, sebagian besar katrol yang ada terbuat dari besi tuang dan kemudian dipotong. Karena berbagai faktor, cacat seperti lubang udara, lubang kecil, inklusi terak, retakan, dan lubang sering terjadi selama pemrosesan. Pada saat yang sama, terdapat banyak sisa dalam pemrosesan komponen besi tuang, yang menyebabkan pemborosan besar, biaya tinggi, presisi produk rendah, dan perlu diseimbangkan. Prosesnya rumit dan efisiensi produksinya rendah. Meskipun ada juga beberapa yang diproduksi dengan teknologi metalurgi serbuk, karena keterbatasan formula dan prosesnya, formulanya tidak cukup optimal, dan produk katrol memiliki masalah seperti terlalu keras atau terlalu lunak. Terlalu keras menyebabkan masalah kerapuhan katrol yang tinggi, getaran yang besar, kebisingan yang tinggi, dan umur katrol yang pendek; terlalu lunak membuat sabuk mudah dipakai katrol, dan katrol mudah rusak setelah penggunaan jangka panjang. Oleh karena itu, ada kebutuhan mendesak untuk formula dan proses metalurgi serbuk katrol yang dioptimalkan.

【Konten penemuan】

Masalah teknis yang harus diselesaikan dengan penemuan ini adalah menyediakan katrol yang dibuat dengan metode metalurgi serbuk dan prosesnya, selanjutnya, untuk menyediakan formula dan proses metalurgi serbuk katrol dengan kekerasan katrol yang sesuai; selanjutnya, untuk menyediakan formula dan proses metalurgi serbuk katrol dengan rasio formula yang dioptimalkan dan masuk akal; selanjutnya, untuk menyediakan formula dan proses metalurgi serbuk katrol dengan langkah-langkah proses yang disederhanakan.

Untuk mengatasi masalah teknologi yang dijelaskan di atas, solusi teknis yang diadopsi dalam penemuan ini adalah:

Formula metalurgi serbuk katrol dicirikan dengan: terdiri dari komponen-komponen berikut dalam persentase massa: neraca serbuk besi, grafit {{0}}.3-0.7 persen , serbuk tembaga 1.{ {4}}.5 persen , seng stearat 0.6-1.0 persen , belerang 0.{{10}}.3 persen , bubuk nikel 0.3-1.5 persen , bubuk molibdenum 0.3-1.0 persen .

Serbuk besi terdiri dari 100 mesh bubuk besi yang diatomisasi air dan 100 mesh bubuk besi tereduksi. 50-55 persen serbuk besi dibuat dengan metode atomisasi air, dan sisa serbuk besi dibuat dengan metode reduksi. Setelah serbuk besi yang dibuat dengan kedua metode ini dicampur, densitasnya adalah 2.7-2.9g/cm3, dan laju alirannya adalah 25-30s/50g.

Formula metalurgi serbuk katrol sabuk terdiri dari komponen dengan persentase massa berikut: kelebihan serbuk besi, grafit {{0}}.3 persen , serbuk tembaga 1.5 persen , seng stearat 0.6 persen , belerang 0.3 persen , bubuk nikel 0.3 persen , bubuk molibdenum 0,3 persen .

Formula metalurgi serbuk katrol terdiri dari komponen persentase massa berikut: kelebihan serbuk besi, grafit {{0}}.7 persen , serbuk tembaga 2.0 persen , seng stearat {{6 }}.8 persen , belerang 0.1 persen , bubuk nikel 1,2 persen , bubuk molibdenum 0,5 persen .

Rumus metalurgi serbuk katrol terdiri dari komponen berikut dalam persentase massa: neraca serbuk besi, grafit {{0}}.5 persen , serbuk tembaga 2.5 persen , seng stearat 1.0 persen , belerang { {11}}.2 persen , bubuk nikel 1,5 persen , bubuk molibdenum 1,0 persen .

【Pulley metalurgi serbuk menekan bagian proses】

Langkah-langkah proses meliputi:

Langkah 1: pencampuran: serbuk besi, grafit, bubuk tembaga, seng stearat, belerang, bubuk nikel, dan proporsi bubuk molibdenum dimasukkan ke dalam mixer dan dicampur secara merata, dan waktu pencampuran adalah 70 ~ 80 menit; Langkah 2: pengepresan: bubuk dicampur pada langkah 1 dimasukkan ke dalam mesin pengepres mekanis, dan bubuk dikirim ke cetakan katrol yang telah ditetapkan oleh pengepres mekanis dan ditekan ke dalam katrol kosong; kerapatan katrol kosong adalah 6.6-6.8 g/cm3, berat setiap katrol kosong 401~403g;

Langkah 3: sintering: masukkan wol katrol pada langkah 2 ke sabuk jala transmisi, dan sabuk jala transmisi mengirimkan katrol kosong ke tungku sabuk jala dengan kecepatan 60 ~ 65mm / mnt. Atmosfer pelindung tungku sabuk jala adalah nitrogen dan hidrogen; aliran gas dari atmosfir pelindung adalah 25 ~ 28m / jam, suhu pemanasan awal tungku sabuk jala adalah 650 ~ 850 derajat C, suhu positif tungku sabuk jala adalah 1100 ~ 1120 derajat C, setelah sintering Dapatkan semi- bagian jadi dari katrol;

Langkah 4: pendinginan: katrol produk setengah jadi yang diperoleh langkah 3 dimasukkan ke dalam selubung air 40-60 derajat dan didinginkan;

Langkah 5: Pemesinan: produk setengah jadi katrol setelah mobil langkah 4 didinginkan, sehingga produk setengah jadi katrol mencapai kisaran toleransi yang diperlukan;

Langkah 6: degreasing: degreasing di tungku yang menghitam;

Degreasing, yaitu menghilangkan limbah minyak dan kotoran pori di bagian-bagian selama pemrosesan sebelumnya;

Langkah tujuh: sandblasting: sandblasting untuk menghilangkan gerinda;

Langkah 8: menghitam: produk setengah jadi katrol sabuk pada langkah 7 diproses dengan uap untuk mendapatkan produk jadi katrol sabuk, kekerasan permukaan produk jadi katrol sabuk setelah perlakuan uap adalah HRB85-98, dan densitas dari produk jadi katrol sabuk lebih besar dari 6,6 g/cm3.

Langkah 5 meliputi pembubutan kasar lubang bagian dalam, pembubutan alur kasar, penyelesaian pembubutan salah satu ujung, penyelesaian pembubutan alur pemotongan spigot, gerinda kasar, pembubutan diameter dalam, dan pembubutan diameter luar.

Ini juga mencakup inspeksi penuh terhadap penampilan langkah pengemasan, dan pengemasan setelah pemeriksaan penuh terhadap penampilan tanpa eritema dan bintik karat.

Formula dan proses metalurgi serbuk katrol yang disediakan oleh penemuan, formula terdiri dari komponen-komponen berikut dalam persentase massa: neraca serbuk besi, grafit {{0}}.3-0.7 persen , bubuk tembaga 1.5-2.5 persen , seng stearat 0.6-1.0 persen , belerang 0.{{10} }.3 persen , bubuk nikel 0.3-1.5 persen , bubuk molibdenum 0.3-1.0 persen rasio optimal, kekerasan permukaan katrol yang dihasilkan sesuai dengan rasio ini adalah HRB85 ~ 98, kekerasannya cocok Dalam rentang kekerasan ini, katrol tidak mudah rusak, memiliki kebisingan yang rendah dan masa pakai yang lama; pengaturan grafit 0.3-0.7 persen membuat kekerasan katrol cocok; langkah-langkah proses dari penemuan ini telah dioptimalkan dengan tepat, menyederhanakan proses, dan hemat biaya; tingkat kualitas produk plastik tinggi, dan sifat mekanik dan sifat mekanik katrol setelah pembentukan ditingkatkan; setelah katrol disinter dan didinginkan secara perlahan, ini dapat mengurangi pengikisan karena posisi buruk yang disebabkan oleh deformasi sintering; Katrol sabuk potongan menghindari cacat seperti pori-pori, lubang kecil, inklusi terak, retakan, dan lubang yang disebabkan oleh proses tradisional. Katrol yang dihasilkan dengan metode metalurgi serbuk dari penemuan ini memiliki permukaan yang halus dan kompak tanpa pori, lubang kecil, inklusi terak, retakan, dan lubang. Formulasi dan proses metalurgi serbuk dari katrol yang disediakan oleh penemuan ini memiliki formulasi yang masuk akal, kekerasan katrol yang sesuai, proses yang disederhanakan, efisiensi produksi yang tinggi, dan biaya produksi yang rendah.

【Cara terperinci】

Contoh 1:

Formula metalurgi serbuk katrol dicirikan karena terdiri dari komponen-komponen berikut dalam persentase massa: neraca serbuk besi, grafit {{0}}.3-0.7 persen , serbuk tembaga 1.{{ 4}}.5 persen , seng stearat 0.6-1.0 persen , belerang 0.{{10}}.3 persen , nikel bubuk 0.3-1.5 persen , bubuk molibdenum 0.3-1.0 persen .

Serbuk besi terdiri dari 100 mesh bubuk besi yang diatomisasi air dan 100 mesh bubuk besi tereduksi. 50 persen serbuk besi dibuat dengan metode atomisasi air, dan sisa serbuk besi dibuat dengan metode reduksi. Setelah serbuk besi yang dibuat dengan kedua metode ini dicampur, densitasnya adalah 2,9g/cm3, dan laju alirannya adalah 25s/50go

Formula metalurgi serbuk katrol sabuk terdiri dari komponen persentase massa berikut: kelebihan serbuk besi, grafit {{0}}.3 persen , serbuk tembaga 1.5 persen , seng stearat 0.6 persen , belerang 0.3 persen , bubuk nikel 0.3 persen , bubuk molibdenum 0,3 persen .

Formula metalurgi serbuk katrol terdiri dari komponen persentase massa berikut: kelebihan serbuk besi, grafit {{0}}.7 persen , serbuk tembaga 2.0 persen , seng stearat {{6 }}.8 persen , belerang 0.1 persen , bubuk nikel 1,2 persen , bubuk molibdenum 0,5 persen .

Rumus metalurgi serbuk katrol terdiri dari komponen berikut dalam persentase massa: neraca serbuk besi, grafit {{0}}.5 persen , serbuk tembaga 2.5 persen , seng stearat 1.0 persen , belerang { {11}}.2 persen , bubuk nikel 1,5 persen , bubuk molibdenum 1,0 persen .

Teknologi formula metalurgi serbuk pulley ditandai dengan: langkah proses terdiri dari:

Langkah 1: pencampuran batch: serbuk besi, grafit, bubuk tembaga, seng stearat, belerang, bubuk nikel, dan proporsi bubuk molibdenum dimasukkan ke dalam mixer dan dicampur secara merata, dan waktu pencampuran adalah 70 menit;

Langkah 2: pengepresan: bubuk yang dicampur pada langkah 1 dimasukkan ke dalam pengepres mekanis, dan bubuk dikirim ke cetakan katrol yang telah ditetapkan oleh pengepres mekanis dan ditekan ke dalam katrol kosong; kerapatan katrol kosong adalah 6,6 g/cm3, dan berat setiap helai rambut katrol adalah 401g;

Langkah 3: sintering: rambut katrol sabuk pada langkah 2 juga dimasukkan ke dalam sabuk jala transmisi, dan sabuk jala transmisi mengirimkan katrol kosong ke tungku sabuk jala dengan kecepatan 60mm / mnt, dan atmosfer pelindung jala tungku sabuk adalah nitrogen dan hidrogen; aliran gas dari atmosfir pelindung adalah 25 m / jam, suhu pemanasan awal dari tungku sabuk jaring adalah 650 derajat C, dan suhu pemanasan positif dari tungku sabuk jaring adalah 1100 derajat C, setelah sintering, dapatkan katrol sabuk setengah jadi. produk;

Proses Pencetakan Injeksi Logam

Sistem Deteksi