Berbentuk PM Sintered Parts
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. adalah industri di mana serbuk logam atau serbuk logam (atau campuran serbuk logam dan serbuk bukan logam) digunakan sebagai bahan baku untuk menghasilkan bahan logam, bahan komposit, dan berbagai jenis produk setelah teknologi pembentukan dan sintering. Saat ini, teknologi metalurgi serbuk telah banyak digunakan di bidang transportasi, permesinan, elektronik, kedirgantaraan, senjata, biologi, energi baru, informasi, dan industri nuklir, dan telah menjadi salah satu cabang ilmu material baru yang kuat.
perkenalan produk
|
Berbentuk PM disinter bagian |
||||||||
|
Barang |
Bahan |
Proses produksi |
Suhu Sintering |
Cetakan |
Kebiasaan |
|||
|
Berbentuk metalurgi serbuk |
Karbit |
Pengepresan metalurgi serbuk |
1680 derajat |
Untuk disesuaikan |
Ya |
|||
|
Bahan yang Tersedia |
Baja tahan karat karbon rendah, paduan titanium (Ti, TC4), paduan tembaga, paduan tungsten, paduan keras, paduan suhu tinggi (718, 713) |
|||||||
|
Kelancaran |
Akurasi dimensi |
Kepadatan produk |
Perawatan penampilan |
Berat yang sesuai |
||||
|
Kekasaran 1-5μm |
(±{{0}}.1 persen -±0.5 persen ) |
7.3-7.6g/CM³ |
Sesuai dengan kebutuhan pelanggan |
0.03g-400g) |
||||
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. adalah industri di mana serbuk logam atau serbuk logam (atau campuran serbuk logam dan serbuk bukan logam) digunakan sebagai bahan baku untuk menghasilkan bahan logam, bahan komposit, dan berbagai jenis produk setelah teknologi pembentukan dan sintering. Saat ini, teknologi metalurgi serbuk telah banyak digunakan di bidang transportasi, permesinan, elektronik, kedirgantaraan, senjata, biologi, energi baru, informasi, dan industri nuklir, dan telah menjadi salah satu cabang ilmu material baru yang kuat. Teknologi metalurgi serbuk Xinghua memiliki serangkaian keunggulan seperti penghematan energi yang signifikan, penghematan bahan, kinerja luar biasa, presisi produk tinggi, dan stabilitas yang baik, dan sangat cocok untuk produksi massal. Selain itu, beberapa bahan dan bagian kompleks yang tidak dapat dibuat dengan metode pengecoran tradisional dan metode pemesinan juga dapat dibuat dengan teknologi metalurgi serbuk, sehingga menarik perhatian industri.
Keuntungan Proses Metalurgi Serbuk Presisiss
1) Tidak diperlukan atau hanya sejumlah kecil pemesinan;
2) Tingkat pemanfaatan material tinggi, hingga 95 persen atau lebih;
3) Ukuran bagian konsisten dan stabil; akurasinya bisa mencapai 0.01MM!
4) Komposisi material dapat disesuaikan dengan persyaratan kinerja bagian pelanggan;
5) Permukaan bagian dapat dirawat sesuai dengan kebutuhan pelanggan untuk meningkatkan kekuatan dan kekerasan;
6) Karena penggunaan cetakan, dapat menghasilkan bagian yang rumit atau berbentuk aneh yang tidak dapat dihasilkan oleh proses pemotongan lainnya;
7) Karena bagian sinter PM Berbentuk cocok untuk produksi massal, efisiensi produksinya tinggi dan biayanya lebih rendah daripada pemrosesan pemotongan.
Aliran pemrosesan metalurgi serbuk
1. Aliran pengolahan bagian metalurgi serbuk stainless steel:
Pencampuran bahan baku → pembentukan → degreasing dan sintering → pemrosesan selanjutnya → inspeksi produk jadi
Pencampuran: Campur bahan yang dibutuhkan dengan mixer profesional dan aduk rata
Membentuk: Tekan dan bentuk dengan mesin pembentuk metalurgi serbuk profesional dan templat khusus (diproduksi sesuai dengan desain produk).
Sintering degreasing: kontrol suhu dan waktu sesuai dengan produk yang berbeda
Pemrosesan selanjutnya: Menurut persyaratan bagian yang berbeda, metode pemrosesan selanjutnya berbeda, termasuk pemolesan, finishing, pencelupan minyak, perlakuan panas, pemesinan, dll.
Pengujian produk jadi: gunakan peralatan pengujian yang berbeda untuk pengujian sesuai dengan produk
Peta rute pemrosesan bagian metalurgi serbuk berbasis besi:
Pencampuran bahan baku → pembentukan → dewaxing dan sintering → pemrosesan selanjutnya → pengujian produk jadi
Pencampuran bahan baku: Campur bahan yang dibutuhkan dengan mixer profesional dan aduk rata
Membentuk: Menekan dan membentuk dengan mesin pembentuk metalurgi serbuk profesional dan templat khusus (diproduksi sesuai dengan desain produk)
Dewaxing dan sintering: mengontrol suhu dan waktu sesuai dengan produk yang berbeda
Pemrosesan selanjutnya: Menurut persyaratan bagian yang berbeda, metode pemrosesan selanjutnya berbeda. Metode spesifiknya adalah sebagai berikut: pemolesan, penyelesaian, penghitaman, pencelupan minyak, pemesinan, perlakuan panas, pelapisan listrik, penyelesaian, pengepresan, penyulingan
Pengujian produk jadi: gunakan peralatan pengujian yang berbeda untuk pengujian sesuai dengan produk
2. Peta rute pemrosesan bagian metalurgi serbuk berbasis tembaga:
Pencampuran bahan baku → pembentukan → dewaxing dan sintering → selanjutnya
pemrosesan → pengujian produk jadi
Pencampuran bahan baku: Campur bahan yang dibutuhkan dengan mixer profesional dan aduk rata
Membentuk: Menekan dan membentuk dengan mesin pembentuk metalurgi serbuk profesional dan templat khusus (diproduksi sesuai dengan desain produk)
Sintering: Kontrol suhu dan waktu sesuai dengan produk yang berbeda
Pemrosesan selanjutnya: Menurut persyaratan suku cadang yang berbeda, metode pemrosesan selanjutnya berbeda. Metode spesifiknya adalah sebagai berikut: pemolesan, pencelupan minyak, pemesinan, finishing
Pengujian produk jadi: gunakan peralatan pengujian yang berbeda untuk pengujian sesuai dengan produk
Proses Pencetakan Injeksi Logam
Sistem Deteksi
Kirim permintaan
