Tungsten-kobalt Paduan Kawat Gambar Roller PM Sinter Bagian

perkenalan produk

Sejarah Stellite Stellite memiliki sejarah yang menginspirasi sejak awal. Elwood P. Haynes, salah satu dari dua penemu pertama dalam sejarah manusia yang membuat kereta tanpa kuda, mengembangkan banyak kobalt di laboratoriumnya. Berdasarkan paduan logam yang digunakan dalam produksi berbagai komponen utama mesin pembakaran internal, serta alat bubut yang lebih kuat untuk mengerjakan komponen gerbong tanpa kuda, dia menamakan paduan ini "steline" pada abad ke-20. Nama Haynes berasal dari kata Latin "Stella", yang berarti "bintang", karena kemilau seperti bintangnya. Paduan ini sangat keras dibandingkan dengan logam dan paduan logam lainnya; awalnya, Haynes mengembangkan paduan nikel-kromium (Ni-Cr) dan paduan kobalt-kromium (Co-Cr) dan memperoleh keduanya pada tahun 1907. Paten untuk superalloy. Menurut penelitian lanjutannya, Haynes menghasilkan dua kelompok paduan berbasis kobalt baru, dengan penambahan tungsten (W) dan molibdenum (Mo), yang ditambahkannya, kelompok yang disebut "Stellit", dan Dipatenkan pada tahun 1912. Haynes mengembangkan stellite di laboratoriumnya untuk produksi logam tahan korosi dan panas baru untuk suku cadang otomotif, instrumen gigi, dan peralatan bedah. Alat tajam, sendok garpu. Alat kerja logam dan banyak aplikasi lainnya membutuhkan ketahanan terhadap korosi, ketahanan aus yang tinggi, kekerasan yang tinggi, dan ketahanan panas yang lebih lama. Haynes menerima paten lain pada tahun 1913 untuk pengembangan superalloy komposit kobalt-kromium-molibdenum-tungsten-karbon (Co-CrMo-w). C disebut paduan Hafnis 6E.

Saat ini, banyak paduan stellite dibuat dari campuran berbagai jumlah/proporsi kobalt, kromium, molibdenum, tungsten, titanium, nikel, besi, aluminium, karbon, boron, mangan, fosfor, silikon, dan belerang. Stellite sangat cocok untuk operasi medis, implan gigi, penggantian tulang, katup jantung buatan, dan alat pacu jantung karena permeabilitas magnetiknya yang rendah dan ketahanan korosi yang sangat baik. Karena kekerasannya yang tinggi dan keuletannya yang baik, struktur molekulnya padat, struktur karbida yang lebih keras lebih teratur, konduktivitas termalnya rendah, dan kecenderungannya untuk menahan deformasi plastis rendah.

Di antara modulus, stellite dan paduan berbasis kobalt lainnya, seperti paduan titanium, diklasifikasikan sebagai bahan yang sulit dikerjakan dengan kemampuan mesin yang buruk. Machinability suatu material ditentukan oleh kekasaran permukaan, kualitas yang diperoleh dan integritas permukaan, umur pahat, pemanasan zona pemotongan, kesulitan dalam pembentukan chip, laju pelepasan material (MRR) dan konsumsi daya, dinamika pahat mesin, dan parameter lain yang terlibat dalam pengerjaan logam . Bahan yang sulit dibubut adalah bahan yang menghasilkan keausan alat yang berlebihan, gaya potong yang berlebihan, panas yang dihasilkan tinggi, kesulitan dalam pembentukan chip, dan penyelesaian permukaan yang buruk selama operasi pemesinan. Fenomena penting dalam pemesinan material yang sulit dikerjakan adalah panas berlebih yang dihasilkan di zona pemotongan, yang mengakibatkan pertumbuhan suhu yang sangat tinggi di zona pemotongan primer dan sekunder. Alat rusak. Karena kemampuan mesin paduan kobalt yang buruk, sebagian besar komponen yang terbuat dari paduan ini diproduksi dengan pengecoran investasi. Metalurgi serbuk dan sintering. Pemesinan menggunakan teknik penggilingan dan pemesinan tidak konvensional (EDM, LBM, dll.). Hal ini mengakibatkan produktivitas yang rendah dan biaya produksi yang tinggi untuk komponen paduan kobalt, terutama untuk implan medis seperti implan pinggul dan gigi.

Jika Anda membutuhkan rol gambar kawat paduan Tungsten-kobalt PM bagian sinter, silakan hubungi kami!

Proses Pencetakan Injeksi Logam

Sistem Deteksi