Tungsten Steel Waterjet Nozzle PM Bagian Sinter

perkenalan produk

Baja tungsten waterjet nozzle PM bagian sinter ditekan dan paduan tungsten-kobalt disinter. Karena kekerasannya yang tinggi (HRA90), ketahanan aus yang sangat baik, dan ketahanan korosi, nosel telah banyak digunakan dalam sandblasting, shot peening, penyemprotan semprot, dan peralatan lainnya, yang memastikan bahwa produk dapat digunakan untuk waktu yang lama di udara terbaik dan abrasif. Keuntungan nosel karbida tungsten: Ketahanan korosi, umur panjang, kinerja luar biasa, kinerja biaya tinggi, dan tidak mudah aus.

Invensi termasuk dalam bidang metalurgi serbuk, dan berkaitan dengan bahan karbida disemen superkeras dan metode pembuatannya, lebih khusus, bahan karbida disemen untuk nosel pancaran air dan metode pembuatannya.

Teknik Latar Belakang

Pada tahun 1968, Dr. Norman Franz, seorang profesor di University of Michigan, menemukan teknologi pemotongan jet air bertekanan tinggi, juga dikenal sebagai pemotongan jet air. Pada tahun 1974, Flow Company dari Amerika Serikat berhasil menerapkan sistem pemotongan jet air murni untuk produksi industri. Pada 1980-an, Amerika Serikat memimpin dalam memajukan teknologi pemotongan jet abrasif air ke tahap praktis, membuat objek pemotongan lebih luas. Di antara banyak metode pemotongan, hanya pemotongan waterjet bertekanan tinggi yang termasuk dalam pemotongan dingin, yang memiliki banyak keuntungan: dapat melakukan pemotongan satu kali pada setiap kurva pada material, dan produk setelah pemotongan tidak perlu atau mudah diproses. lagi, yang nyaman, fleksibel dan serbaguna. Luas; jangan menggunakan gas atau cairan beracun, berbahaya, jangan menghasilkan zat atau uap beracun; celah tidak menghasilkan zona yang terkena panas atau deformasi mekanis; dapat memproses bahan yang tidak dapat diproses atau sulit diproses dengan metode pemrosesan lain, seperti keramik, bahan komposit, serat kimia, bahan peka panas, dll.; keselamatan, perlindungan lingkungan, kecepatan cepat, dan efisiensi tinggi. Mengambil pemotongan laser sebagai contoh untuk perbandingan, meskipun laser lebih unggul daripada pemotongan jet air dalam hal kecepatan pemotongan dalam pemotongan pelat tipis, biaya pemotongan laser tinggi pada pemotongan logam di atas 16mm, dan masih ada zona yang terkena panas di sekitar goresan pemotongan laser. Ketebalan material logam pemotongan waterjet umumnya dapat mencapai lebih dari 30-100mm, dan tidak berpengaruh pada material.

Prinsip kerja pancaran air bertekanan tinggi adalah memberi tekanan pada cairan hingga 200-400mpa langkah demi langkah dengan supercharger bertekanan sangat tinggi, lalu melewati nosel dengan diameter kurang dari {{4} }.2mm untuk membentuk jet dengan kecepatan hingga 1000m/s dan energi kinetik yang besar. Saluran air membentuk semburan air berenergi tinggi, menyemprot permukaan benda kerja, dan menghancurkannya. Menambahkan bahan abrasif seperti pasir kuarsa, alumina, korundum, dan pemotongan jet abrasif lainnya, jet air memiliki karakteristik mata gergaji, gaya pemotongan sangat ditingkatkan, dan hampir semua bahan keras dapat dipotong.

Karena persyaratan kerja yang keras dari jet air bertekanan tinggi, persyaratan kinerja untuk bahan nosel jet air sangat tinggi. Kekerasan bahan nosel jet air bertekanan tinggi yang umum digunakan harus lebih besar dari 2700hv, dan bahan tersebut harus memiliki kerapatan relatif yang sangat tinggi dan tidak ada cacat seperti lubang dan retakan. , Kinerja pemrosesan yang baik dan ketahanan benturan.

Penambahan fase pengikat pada cemented carbide tradisional akan mengurangi kekerasan dan sifat mekanik dari cemented carbide. Dan di lingkungan yang keras, ikatan ini lebih cenderung terkorosi dan teroksidasi daripada fase keras, yang juga mengurangi ketahanan aus dan ketahanan korosi. Karbida semen berbasis WC (tungsten karbida) tanpa fase pengikat mengacu pada bahan karbida semen WC yang tidak mengandung atau mengandung kurang dari 0,5 persen berat CO. Dibandingkan dengan karbida semen tradisional, karbida semen berbasis wc tanpa fase pengikat memiliki ketahanan aus yang lebih baik, ketahanan korosi, kemampuan poles yang sangat baik, dan sifat mekanik superior lainnya. Namun, karbida tungsten adalah karbida dengan titik leleh tinggi (2870 derajat). Dengan tidak adanya fase pengikat, sangat sulit untuk mendapatkan karbida semen padat tanpa fase pengikat menggunakan metode sintering tradisional.

Studi yang ada telah menunjukkan bahwa dengan mengurangi ukuran butir bubuk sintering wc, suhu sintering dapat dikurangi, dan pada saat yang sama, ukuran butir dapat dihaluskan, kekerasan dapat ditingkatkan, dan sifat mekanik dapat ditingkatkan; Besar, menambahkan hfc (hafnium karbida) sebagai penghambat dapat secara efektif menghambat pertumbuhan butirnya; sintering plasma percikan (sintering plasma percikan, disebut sebagai sps) memiliki keunggulan pemanasan dan pendinginan yang cepat dan suhu sintering yang lebih rendah, menghindari pertumbuhan butir dari proses sintering Pengkasaran besar.

Proses Pencetakan Injeksi Logam

Sistem Deteksi