Keuntungan Pengolahan Bagian MIM Metalurgi Serbuk

Keuntungan Pengolahan Bagian MIM Metalurgi Serbuk

Ada banyak macam teknologi pemrosesan pembentuk untuk pemrosesan bagian logam, di antaranya adalah metalurgi serbukbagian mimPemrosesan banyak digunakan di bagian ponsel. Metalurgi serbuk mim bagian teknologi cetakan injeksi adalah metalurgi serbuk baru di dekat teknologi pembentuk jaring yang menggabungkan teknologi cetakan injeksi plastik modern dengan teknologi metalurgi serbuk tradisional. Suku cadang ponsel Suku cadang metalurgi serbuk MIM memiliki akurasi dimensi yang tinggi (± {{0}}.1 persen - ± 0,5 persen ) dan penyelesaian permukaan yang baik (kekasaran 1 - 5 μ m) Dan keluarannya sangat besar . Apa keuntungan dari pemrosesan metalurgi serbuk MIM? Mari kita bicarakan secara rinci:

Bagian mim metalurgi serbuk

1: Tingkat kebebasan desain yang tinggi. Dibandingkan dengan metode pembentukan logam lainnya, cetakan injeksi metalurgi serbuk bagian MIM dapat menghasilkan bagian yang lebih kompleks. Pada dasarnya, semua struktur yang dapat direalisasikan oleh cetakan injeksi dapat digunakan dalam cetakan injeksi metalurgi serbuk MIM.

2: Hampir semua bahan logam bisa digunakan. Mempertimbangkan ekonomi, bahan aplikasi utama MIMcetakan injeksi metalurgi serbuktermasuk dasar besi, dasar nikel, dasar tembaga, logam dasar titanium atau paduannya.

3: Karena kerapatan sintering sangat dekat dengan kerapatan teoretis, sifat fisik dan kimia cetakan injeksi metalurgi serbuk MIM juga sangat baik, seperti kekuatan mekanik, yang jauh melebihi metalurgi serbuk tradisional.

4: Kekasaran permukaan (Ra) cetakan injeksi metalurgi serbuk MIM billet sinter dapat mencapai 1 μ m. Itu juga bisa mendapatkan efek penampilan yang mempesona melalui berbagai metode perawatan permukaan.

5: Cetakan injeksi metalurgi serbuk MIM umumnya dapat mencapai akurasi toleransi ± 0.5 persen. Dengan metode pemrosesan lainnya, cetakan injeksi metalurgi serbuk MIM dapat mencapai akurasi dimensi yang lebih tinggi.

6: cetakan injeksi metalurgi bubuk MIM dapat secara fleksibel menyesuaikan dan dengan cepat meningkatkan output, dari ratusan keping per hari menjadi ratusan ribu keping per hari.

7: Tingkat pemanfaatan bahan baku cetakan injeksi metalurgi bubuk MIM mendekati 100 persen, yang merupakan teknologi pembentukan jaring dekat dan dapat secara efektif menghindari limbah material.

Dari pengantar di atas, kita dapat melihat bahwa dalam hal biaya, tingkat pemanfaatan material, biaya produksi dan presisi, pemrosesan metalurgi serbuk mim lebih unggul, sehingga banyak suku cadang ponsel presisi kecil lebih cocok untuk pemrosesan metalurgi serbuk mim.