Pengantar Alur Proses Pencetakan Injeksi Logam Metalurgi Serbuk

Pengantar Alur Proses Pencetakan Injeksi Logam Metalurgi Serbuk

1. Tinjauan

Alur proses utama teknologi pencetakan injeksi logam meliputi pencampuran, pencetakan injeksi, agen debonding, sintering, dan pasca perawatan.

2. Mencampur bahan

Dalam teknologi cetakan injeksi logam, campuran yang dibentuk oleh bubuk dan pengikat disebut umpan. MIM memiliki persyaratan tinggi untuk bubuk mentah, dan pemilihan bubuk harus kondusif untuk pencampuran, pencetakan injeksi, degreasing, dan sintering, yang seringkali bertentangan. Penelitian tentang bubuk mentah MIM meliputi: bentuk bubuk, ukuran partikel dan komposisi partikel, luas permukaan spesifik, dll. Karakteristik umpan ditentukan oleh empat faktor, antara lain sifat bubuk, komposisi dan kandungan bahan pengikat, pencampuran proses, dan proses granulasi. Untuk meningkatkan pencetakan dan memastikan ukuran akhir bagian, polimer dengan berat molekul rendah biasanya digunakan untuk mengurangi viskositas dan mengisi ruang partikel sebanyak mungkin, menghindari celah dan pori. Pencampuran adalah proses pencampuran serbuk logam dengan bahan pengikat untuk mendapatkan umpan yang seragam. Karena sifat dari bahan umpan menentukan kinerja produk cetakan injeksi akhir, langkah proses pencampuran sangat penting. Ini melibatkan berbagai faktor seperti metode dan urutan penambahan pengikat dan bubuk, suhu pencampuran, dan karakteristik alat pencampur. Saat ini, langkah proses ini telah terjebak pada tingkat mengandalkan pengalaman dan eksplorasi, dan indikator penting untuk menilai kualitas proses pencampuran adalah keseragaman dan konsistensi umpan yang diperoleh. Distribusi ukuran partikel partikel serbuk dapat diperoleh dengan mencampurkan dua partikel dengan bentuk yang berbeda. Pengikat yang berlebihan dapat mengurangi viskositas umpan, yang tidak kondusif untuk pencetakan. Kunci keberhasilan atau kegagalan cetakan injeksi adalah mengoordinasikan karakteristik bubuk lengkap, komposisi pengikat, dan rasio bubuk terhadap pengikat. Sifat beberapa karakteristik serbuk dalam cetakan injeksi logam ditunjukkan pada Tabel 1-1.

Memilih perekat yang tepat dapat mengurangi cacat dan meningkatkan efisiensi cetakan. Memilih proses pencampuran yang tepat dapat sepenuhnya mencampur bubuk dan pengikat, meletakkan dasar yang kokoh untuk cetakan injeksi dan sintering, dan menghindari cacat seperti gradien kepadatan, gelembung, dan pengisian cetakan yang tidak lengkap. Karena pencampuran pada suhu di atas 100 derajat Celcius, hati-hati jangan sampai gosong.

1.4.3 Cetakan injeksi

Cetakan injeksi adalah langkah penting dalam proses pencetakan injeksi logam. Saat ini, teknologi CAE digunakan untuk menganalisis deformasi bengkok pada cetakan dan blank cetakan injeksi sebelum memasuki produksi. Sifat material dan struktur plastik yang berbeda adalah alasan utama deformasi bengkok dan pemisahan besi plastik dari bagian plastik. Dengan menyesuaikan sistem kontrol suhu injeksi dan struktur plastik, optimalisasi tercapai untuk menghasilkan komponen plastik yang memenuhi persyaratan kualitas. Pada langkah ini, berbagai masalah muncul karena parameter cetakan injeksi yang berbeda dan sifat bubuk dan pengikat, seperti injeksi yang tidak mencukupi, berbusa, retak, gradien kepadatan, fraktur, dll. Beberapa cacat ini tidak dapat dideteksi selama tahap pencetakan injeksi. Dan masalah yang ada akan dibahas pada langkah selanjutnya