Proses baru cetakan injeksi logam harus tahu: MIM

Proses baru cetakan injeksi logam harus tahu: MIM

1. Bagian MIM adalah proses pemrosesan dan pencetakan logam

MIM (Metal injection moulding) adalah singkatan dari metal injection moulding. Ini adalah metode pencetakan dengan menyuntikkan campuran serbuk logam dan pengikatnya ke dalam model. Ini adalah bentuk yang dibutuhkan dengan mencampurkan bubuk dan pengikat yang dipilih, kemudian menggranulasi campuran, dan kemudian mencetak injeksi.

2. Langkah Alur Proses Bagian MIM

Proses bagian MIM menggabungkan fleksibilitas desain cetakan injeksi dengan kekuatan tinggi dan integritas logam presisi untuk mencapai solusi berbiaya rendah untuk komponen geometris yang sangat kompleks. Proses bagian MIM dibagi menjadi empat langkah pemrosesan unik (pencampuran, pencetakan, degreasing, dan sintering) untuk mewujudkan produksi suku cadang dan komponen, dan menentukan apakah diperlukan perawatan permukaan sesuai dengan karakteristik produk

 

Campur

 

Serbuk logam halus dicampur dengan pengikat termoplastik dan parafin dalam proporsi yang tepat. Proses pencampuran dilakukan dalam alat pencampur khusus dan dipanaskan pada suhu tertentu untuk melelehkan perekat. Dalam kebanyakan kasus, pencampuran mekanis digunakan sampai partikel serbuk logam dilapisi secara merata dengan perekat dan didinginkan untuk membentuk butiran (disebut bahan baku), yang dapat disuntikkan ke dalam rongga cetakan.

 

membentuk

 

Peralatan dan teknologi cetakan injeksi mirip dengan cetakan injeksi. Bahan baku butiran dimasukkan ke dalam mesin untuk pemanasan dan disuntikkan ke dalam rongga cetakan di bawah tekanan tinggi. Bagian hijau dibentuk dan dibongkar setelah didinginkan. Seluruh proses di atas dapat dilakukan hanya ketika pengikat dilelehkan (sepenuhnya menyatu dengan bubuk logam) pada suhu sekitar 200 derajat C. Cetakan dapat dirancang sebagai rongga multi untuk meningkatkan produktivitas. Penyusutan bagian logam selama sintering harus dipertimbangkan dalam desain ukuran rongga cetakan. Perubahan penyusutan setiap bahan akurat dan diketahui.

 

Degrease

 

Degreasing adalah proses menghilangkan pengikat dari bagian cetakan. Proses ini biasanya diselesaikan dalam beberapa langkah. Sebagian besar pengikat dilepas sebelum sintering, dan bagian sisa dapat mendukung bagian untuk memasuki tungku sintering.

Degreasing dapat dilakukan dengan berbagai metode, paling sering ekstraksi pelarut. Bagian yang mengalami degrease bersifat semi permeabel, dan sisa pengikat mudah menguap selama sintering.

 

sinter

 

Bagian yang mengalami degrease dimasukkan ke dalam tanur yang dikontrol dengan suhu tinggi dan tekanan tinggi. Komponen dipanaskan secara perlahan di bawah perlindungan gas untuk menghilangkan sisa perekat. Setelah perekat benar-benar dilepas, bagian tersebut akan dipanaskan hingga suhu yang sangat tinggi, dan celah antar partikel akan hilang karena peleburan partikel. Komponen secara terarah menyusut ke ukuran desainnya dan diubah menjadi padat padat. Untuk sebagian besar bahan, kerapatan sintering tipikal secara teoritis lebih besar dari 97 persen. Kepadatan sintering yang tinggi membuat kinerja produk mirip dengan bahan tempa.

 

pengobatan permukaan

 

Menurut persyaratan khusus, beberapa bagian mungkin memerlukan perawatan permukaan setelah sintering. Perlakuan panas dapat memperbaiki sifat fisik logam. Elektroplating dan pelapisan dapat diterapkan pada material dengan kepadatan tinggi. Berikan perawatan pengelasan atau pendinginan

 

teknologi.

 

Presentasi video proses:

3. Produk part MIM biasanya memiliki ciri-ciri sebagai berikut

 

kompleksitas

Seperti cetakan injeksi, bagian MIM tidak memiliki batasan pada desain bentuk. Karena suku cadang MIM adalah proses pencetakan, fitur produk tambahan tidak akan menambah biaya, yang menjadikan MIM cara yang ideal untuk menggabungkan suku cadang independen menjadi produk multifungsi. Aturan desain bagian MIM sangat mirip dengan cetakan injeksi, sehingga berlaku untuk hampir semua produk.

 

Presisi

Desain referensi untuk akurasi pembentukan jaring bagian MIM biasanya ± {{0}},5 persen dari ukuran. Pembentukan jaring beberapa karakteristik dapat mencapai ± 0,3 persen . Seperti teknologi lainnya, semakin tinggi persyaratan akurasi, semakin tinggi biayanya. Oleh karena itu, dianjurkan untuk melonggarkan persyaratan toleransi secara moderat jika kualitasnya memungkinkan. Toleransi yang tidak dapat dicapai oleh satu pembentukan bagian MIM dapat diwujudkan dengan perawatan permukaan.

 

Berat dan dimensi

Suku cadang MIM sangat cocok untuk suku cadang dengan berat kurang dari 100g, dan kurang dari 50g adalah yang paling ekonomis. Namun, suku cadang dengan berat hingga 250 gram juga dapat ditangani. Biaya utama proses suku cadang MIM adalah bahan mentah, sehingga suku cadang MIM dapat mengurangi bobot suku cadang sebanyak mungkin melalui teknologi baru. Seperti produk plastik, berat komponen dapat dikurangi melalui inti dan braket tanpa mempengaruhi integritas produk. Bagian MIM luar biasa dalam hal komponen kecil dan mikro, dan beratnya layak kurang dari 0,1 g. Berat bukanlah faktor pembatas, dan produk yang lebih panjang dari 250mm juga dapat diproses.

 

Kekurusan

Ketebalan dinding kurang dari 6mm paling cocok untuk MIM. Dinding luar yang lebih tebal juga dapat diterima, tetapi biayanya akan meningkat karena waktu pemrosesan yang lama dan bahan tambahan. Selain itu, dinding yang sangat tipis kurang dari 0,5 mm juga dapat direalisasikan untuk MIM, tetapi memiliki persyaratan desain yang tinggi

 

menghasilkan

Suku cadang MIM adalah proses yang sangat fleksibel, dan permintaan tahunan dari ribuan hingga jutaan produksi dapat direalisasikan dengan sangat ekonomis. Seperti pengecoran dan komponen cetakan injeksi, komponen MIM mengharuskan pelanggan untuk berinvestasi pada biaya cetakan dan perkakas, jadi untuk produk batch kecil, estimasi biaya biasanya terpengaruh.

 

bahan baku

Suku cadang MIM dapat menangani banyak material, termasuk ferroalloy, paduan super, paduan titanium, paduan tembaga, logam tahan api, paduan keras, keramik, dan komposit matriks logam. Meskipun paduan aluminium dan tembaga nonferrous secara teknis layak, mereka biasanya diperlakukan dengan metode lain yang lebih ekonomis, seperti die casting atau machining.

 

4. Panduan desain bagian MIM

Bagian MIM banyak digunakan di berbagai industri seperti mobil, medis, elektronik, industri, dan konsumsi. Produknya meliputi suku cadang mobil, peralatan luar angkasa, ponsel, instrumen gigi, radiator elektronik dan kemasan tertutup, perangkat keras konektor elektronik, alat industri, konektor serat optik, sistem semprot, drive disk, peralatan medis, alat listrik genggam, instrumen bedah, dan peralatan olahraga.

 

Kata kunci: MIM injeksi perangkat medis aksesoris bubuk logam cetakan injeksi metalurgi bubuk aplikasi MIM proses MIM Shenzhen MIM