Asal Usul Cetakan Injeksi Serbuk Logam

Asal Usul Cetakan Injeksi Serbuk Logam

Cetakan injeksi pertama kali diterapkan pada pembentukan plastik, sejak tahun 1862, Alexander Parkes dari Inggris mengusulkan metode pencetakan injeksi untuk memproduksi sisir plastik, gagang payung, dan beberapa produk lainnya. Komponen utama plastik Boshi adalah nitroselulosa (NC) dengan sejumlah kecil zat lain, yang memberikan plastisitas dan sifat fisik lainnya. Pada tahun 1869, seorang pencetak Inggris, Hytt,

meningkatkan plastik Bess untuk membuat Seluloid, tetapi masih menggunakan nitroselulosa. Pada tahun 1878, dia menyuntikkan Seluloid ke dalam cetakan multi rongga untuk menyiapkan produk. Cetakan sudah memiliki pelari utama, pembagi, dan kelenturan. Pada tahun 1879, Gray menemukan ekstruder ulir pertama di dunia di Inggris, dan selama periode yang sama, banyak orang lain juga merancang berbagai model. Seluloid tidak cocok untuk pencetakan injeksi karena mudah terbakar yang kuat. Hingga Eichengrumn memperkenalkan selulosa alginat (CA) sebagai bahan cetak injeksi pada tahun 1919, teknologi cetak injeksi semakin berkembang. Pada tahun 1920, injection moulding menjadi metode pemrosesan industri yang dapat mengolah polimer termoplastik menjadi produk berbentuk kompleks. Lembaran material adalah jantung dari mesin cetak injeksi. Hans Gastrovl dari Jerman menemukan lembaran bahan dengan antar-jemput splitter pada tahun 1932, yang meningkatkan area pemanasan polimer dan mengatasi kerugian dari konduktivitas termal yang buruk dan pemanasan plastik yang tidak merata. Namun, pesawat ulang-alik splitter mengambil sebagian dari volume lembaran material dan meningkatkan gaya resistansi, membuatnya lebih sulit untuk disuntikkan lelehan ke dalam rongga cetakan. Pada tahun 1930, perusahaan Seluloid Amerika menemukan metode cetakan injeksi lelehan sekrup. Pada tahun 1940, Perusahaan BASF di Jerman menemukan metode pencetakan injeksi langsung sekrup. Tahun 1970-an adalah periode transformasi penting dalam pengembangan seluruh industri plastik, yang mengarah ke perkembangan signifikan dalam cetakan injeksi.

Perkembangan cetakan injeksi serbuk logam (MIM) sangat menarik. Cetakan injeksi telah digunakan dalam industri keramik dan plastik selama bertahun-tahun, tetapi baru belakangan ini bubuk ketat digunakan dalam industri metalurgi. Meski pasar produk metal powder injection moulding masih sangat terbatas, namun potensi pasarnya sangat besar. Cetakan injeksi adalah metode pembentukan yang menggabungkan cetakan, oleh karena itu disebut cetakan injeksi. Proses pencetakan injeksi yang biasa adalah menempatkan bahan butiran atau bubuk campuran ke dalam tong bahan mesin cetak injeksi, mengalami pemanasan, penyusutan termal, pencampuran geser, dan transportasi untuk mencapai keseragaman dan visualisasi material. Kemudian, dengan bantuan pendorong atau sekrup, tekanan diterapkan pada campuran plastis, dan cairan bersuhu tinggi disuntikkan ke dalam rongga cetakan bersuhu rendah yang telah ditutup sebelumnya melalui nosel di depan penyimpanan bahan dan sistem pelari dari cetakan. Setelah pendinginan dan pembentukan, Buka cetakan, keluarkan produk, dan dapatkan produk dengan bentuk dan akurasi geometris tertentu.