Elektroda Tungsten - Cetakan Injeksi Logam

Elektroda Tungsten - Cetakan Injeksi Logam

Dalam beberapa tahun terakhir,cetakan injeksi logamlogam refraktori telah mendapat banyak perhatian, terutama digunakan untuk pembuatan bagian ukuran kecil dengan bentuk kompleks. Bagian seperti itu umumnya merupakan komponen fungsional di bawah suhu tinggi, dan persyaratan untuk kekuatan suhu tinggi dan kinerja kelelahan tidak terlalu ketat. Meskipun persyaratan untuk densitas berkurang, net near forming tercapai, menghemat biaya pemesinan yang tinggi dari logam refraktori tersebut.

Qinhuangdao Zhongwei Presisi Mesin Co.% 2c Ltd. mengkhususkan diri dalam produksi bagian cetakan injeksi logam paduan tembaga tungsten, bagian cetakan injeksi logam paduan renium tungsten, bagian cetakan injeksi logam paduan tembaga molibdenum,

Tungsten memiliki titik leleh tertinggi di antara logam tahan api dan merupakan bahan elektroda yang paling banyak digunakan di bidang pencahayaan. Proses pembuatan tradisional adalah untuk mendapatkan elektroda paduan tungsten atau tungsten murni dengan mengolah batang tungsten yang disinter dan cacat. Karena tungsten adalah logam langka dan sulit untuk dikerjakan, jaring di dekat pembentukan elektroda tungsten telah menarik lebih banyak perhatian di industri. Elektroda tungsten untuk lampu pelepasan gas bertekanan tinggi dibuat dengan cetakan injeksi logam. Dibandingkan dengan elektroda luka filamen tungsten tradisional, elektroda dengan bentuk kompleks dapat dibentuk, sehingga perancang dapat merancang bentuknya sesuai dengan fungsi elektroda.

Tungsten murni dan tungsten doping adalah bahan anoda yang umum, sedangkan tungsten torium, serium tungsten, dan tungsten lantanum digunakan sebagai bahan katoda. Penggunaan La2O3 sebagai fase penguat dispersi dapat meningkatkan kekuatan suhu tinggi dan suhu rekristalisasi tungsten. Oleh karena itu, paduan W-La2O3 sering digunakan sebagai bahan elektroda. Para peneliti KIT Jerman mengadopsi ukuran butiran Fisher 1~3 μm? Serbuk tungsten dari paduan W-La2O3 menjadi sasaran uji MIM. Setelah disinter pada 1600 derajat, dilakukan perlakuan pengepresan isostatik panas (HIP) untuk mendapatkan bagian yang padat pada dasarnya. Kepadatan elektroda tungsten lantanum dapat ditingkatkan dengan meningkatkan suhu sintering dan perlakuan pengepresan isostatik panas (HIP), tetapi seringkali dibatasi oleh peralatan dan biaya. Pada penelitian ini, serbuk tungsten dengan ukuran partikel yang lebih halus digunakan untuk uji cetak injeksi logam. Di sisi lain, Ni digunakan sebagai elemen pengaktif untuk mempelajari pengaruhnya terhadap densifikasi sintering. Elektroda La2O3 berbentuk cangkir W-1,5 persen berhasil dikembangkan dengan menggunakan teknologi cetak injeksi logam.