Apa langkah-langkah kunci dari aksesori komunikasi cetakan injeksi logam?

Apa langkah-langkah kunci dari aksesori komunikasi cetakan injeksi logam?

Cetakan injeksi logamproses aksesoris komunikasi adalah sebuah konsep sederhana dan proses yang kompleks. Dengan bantuan aditif termoplastik dari bahan baku bubuk plastik dan penggunaan cetakan injeksi logam selanjutnya, komponen kompleks yang terbentuk pertama kali dikembangkan sebagai komponen keramik.

Proses MIM industri dapat meliputi:

Menghasilkan bubuk seragam yang dicampur dengan perekat dengan pemuatan bubuk logam yang tinggi dan viskositas yang cukup untuk cetakan injeksi;

Hapus retensi bentuk yang disediakan dalam proses pengembangan pengikat ekonomi;

Disinter dengan kepadatan tinggi dan akurasi dimensi.

Langkah-langkah kunci dari aksesori komunikasi cetak injeksi logam:

Siapkan bahan baku

Bahan baku utama adalah bubuk logam dan perekat termoplastik. Perekat adalah bantuan pemrosesan perantara dan dikeluarkan dari produk setelah pencetakan injeksi. Sifat bubuk menentukan sifat akhir dari produk MIM.

Campuran bubuk campuran diproses menjadi perekat plastisisasi dengan mesin pengaduk atau ekstruder rol geser pada suhu tinggi. Produk antara adalah apa yang disebut bahan baku. Biasanya digranulasi dengan ukuran partikel beberapa milimeter, seperti yang biasa terjadi di industri cetakan injeksi plastik.

Bahan baku dapat dibeli dari beberapa pemasok internasional "siap pakai", atau MIM dapat diproduksi di dalam perusahaan, jika keterampilan dan pengetahuan yang diperlukan disediakan.

Cetakan injeksi

Bagian MIM "Hijau" dibentuk dalam proses pencetakan injeksi yang setara dengan pencetakan bagian plastik. Metode ini dapat digunakan untuk memproduksi berbagai macam komponen plastik dengan bentuk geometris yang serupa.

Hapus perekat

Proses debonding selanjutnya digunakan untuk mendapatkan bagian dan satu jaringan pori yang saling berhubungan tanpa merusak bentuk bagian tersebut. Jenis proses penghilangan perekat dijelaskan lebih lanjut nanti dalam pendahuluan ini. Pada akhir proses penghilangan perekat, seringkali masih terdapat beberapa perekat yang masih ada pada bagian-bagian yang tetap menyatu dengan partikel serbuk logam, namun jaringan pori memungkinkan sisa perekat yang menguap dengan cepat pada tahap awal sintering, dan pada saat proses sintering. pada saat yang sama, ia mulai tumbuh di antara partikel logam sebagai leher sintering.

sinter

Proses sintering menghasilkan penghilangan sebagian besar volume pori yang sebelumnya ditempati oleh perekat. Oleh karena itu, komponen MIM menunjukkan penyusutan yang signifikan selama sintering. Penyusutan linear biasanya setinggi 15 persen sampai 20 persen. Jika perlu, bagian MIM yang disinter dapat diproses lebih lanjut dengan metode pemrosesan logam konvensional seperti perlakuan panas atau perlakuan permukaan bagian cor atau tempa dengan cara yang sama.

Untuk beberapa aplikasi, seperti bidang otomotif, medis, dan kedirgantaraan, pengepresan isostatik panas (HIP) dapat digunakan untuk menghilangkan sisa porositas sepenuhnya. Sebagai komponen MIM, biasanya berukuran kecil, yang dapat menjadi komponen kunci yang relatif hemat biaya.