Cetakan Injeksi Bubuk Paduan Cobalt

Paduan tungsten-kobalt juga disebut tungsten karbida-kobalt karbida. Menurut kandungan kobalt, dapat dibagi menjadi tiga kategori: kobalt tinggi (20 persen hingga 30 persen), kobalt sedang (10 persen hingga 15 persen) dan kobalt rendah (3 persen hingga 8 persen). Jenis cermet ini dapat diproduksi sesuai dengan batching keramik khusus biasa, pencetakan dan proses lainnya. Hanya atmosfer sintering yang harus dikontrol menjadi vakum atau mengurangi atmosfer sesuai dengan sifat billet dan kualitas produk jadi. dalam tungku vakum. Nilai jenis karbida semen yang diproduksi di Cina adalah YG2, YG3, YG3X, YG4C. Huruf "YG" menunjukkan "WC-Co", angka setelah "G" menunjukkan kandungan Co, "X" menunjukkan butiran halus, dan "C" menunjukkan butiran kasar. Sermet tersebut umumnya meningkatkan kekuatan lentur dan ketangguhan patah dengan meningkatnya kandungan kobalt, sementara kekerasannya menurun. Cetakan injeksi bubuk paduan kobalt memiliki modulus elastisitas tinggi dan koefisien ekspansi termal kecil, dan merupakan jenis karbida semen yang paling banyak digunakan.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co, Ltd adalah kumpulan cetakan injeksi logam paduan tembaga, cetakan injeksi logam berbasis besi, cetakan injeksi logam berbasis stainless steel, cetakan injeksi logam paduan aluminium, cetakan injeksi logam paduan nikel, injeksi logam paduan kobalt cetakan, cetakan injeksi logam paduan tungsten Sebuah perusahaan teknologi tinggi yang komprehensif mengintegrasikan R&D, produksi dan penjualan cetakan injeksi, cetakan injeksi logam karbida disemen, dan bagian struktural metalurgi serbuk.

Produk Destulisan

1. Standar implementasi: perusahaan secara ketat menerapkan sertifikasi ISO9001, ISO14001, IATF16949

Produk telah lulus sertifikasi ROHS, FDA EU, dll.

2. Standar bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Proses utama: MIM cetakan injeksi logam, PM metalurgi serbuk, pengecoran investasi, aluminium die-casting,

4. Bahan yang tersedia untuk metalurgi serbuk:

Paduan tembaga, dasar besi, paduan titanium, dasar baja tahan karat, paduan aluminium, paduan nikel, paduan kobalt, paduan tungsten, karbida disemen, paduan hidroksi, bahan magnetik lunak dan pencetakan 3D dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

kekerasan produk

1. Metode pengujian kekerasan

Pengujian kekerasan cetakan injeksi bubuk paduan kobalt terutama menggunakan tester kekerasan Rockwell untuk menguji nilai kekerasan HRA. Penguji kekerasan Rockwell portabel seri PHR sangat cocok untuk menguji kekerasan paduan tungsten-kobalt. Akurasi berat instrumen ini sama dengan alat uji kekerasan Rockwell desktop, dan sangat nyaman untuk digunakan dan dibawa.

Paduan tungsten-kobalt adalah sejenis logam. Uji kekerasan dapat mencerminkan perbedaan sifat mekanik bahan paduan tungsten-kobalt di bawah komposisi kimia, struktur, dan kondisi perlakuan panas yang berbeda. Oleh karena itu, uji kekerasan banyak digunakan dalam pemeriksaan sifat paduan tungsten-kobalt dan pengawasan perlakuan panas. Kebenaran proses dan penelitian bahan baru.

Sifat paduan tungsten-kobalt berhubungan dengan komposisi paduan, struktur mikro dan proses manufaktur. Faktor yang paling penting adalah: komposisi dan kandungan logam ikatan. Paduan tungsten-kobalt adalah bubuk senyawa logam tahan api dengan kekerasan tinggi, yang dipadatkan dan disinter dengan logam seperti kobalt atau nikel sebagai pengikat. Karbida di dalamnya lebih keras dan lebih tahan terhadap suhu dan suhu tinggi. Dalam industri, pemotongan material dengan kekerasan tinggi, seperti baja yang dikeraskan atau material dengan kekerasan yang lebih tinggi, perkakas baja berkecepatan tinggi tidak kompeten. Alat baja berkecepatan tinggi memotong logam besi umum. Karena keterbatasan ketahanan panas, kecepatan potong dan efisiensi produksinya masih rendah. Oleh karena itu, munculnya bahan alat paduan tungsten-kobalt telah membuat lompatan dalam memotong efisiensi produksi.

Paduan tungsten-kobalt adalah jenis karbida semen yang paling produktif dan banyak digunakan karena kekuatan lenturnya yang tinggi, kekuatan tekan, ketangguhan impak, modulus elastisitas, dan koefisien ekspansi termal yang kecil. Umumnya, kekuatan lentur dan ketangguhan patah paduan tungsten-kobalt meningkat dengan meningkatnya kandungan kobalt, sedangkan kekerasan menurun. Penampilan lapisan paduan tungsten-kobalt dekat dengan lapisan kromium, dan larutan pelapis memiliki dispersi dan cakupan yang baik. Melalui pengujian, pengaruh natrium tungstat, kobalt sulfat, aditif, kerapatan arus dan nilai pH pada kandungan tungsten dan sifat lapisan, ditemukan bahwa paduan tungsten-kobalt memiliki ketahanan korosi yang baik, ketahanan panas dan ketahanan aus, dan dapat digunakan sebagai alat pemotong. Ini dapat memproses besi cor, logam non-ferrous, non-logam, paduan tahan panas, paduan titanium dan baja tahan karat, dll. Juga dapat digunakan sebagai cetakan ekstensi, suku cadang tahan aus, cetakan stamping dan bor.

2. Tujuan

Paduan tungsten-kobalt dapat digunakan sebagai alat untuk memproses besi tuang, logam non-ferrous, non-logam, paduan tahan panas, paduan titanium dan baja tahan karat, dll., dan juga dapat digunakan sebagai dies ekstensi, suku cadang tahan aus , stamping mati dan mata bor. Paduan dengan tungsten dan kobalt sebagai komponen utama, yang banyak digunakan dalam produksi mata bor untuk pertambangan.

Proses Pengecoran Pasca

1. Perlakuan panas: anil, karbonisasi, tempering, pendinginan, normalisasi, temper permukaan

2. Peralatan pemrosesan: CNC, WEDM, mesin bubut, mesin penggilingan, mesin bor, penggiling, dll .;

3. Perawatan permukaan: penyemprotan bubuk, pelapisan krom, pengecatan, peledakan pasir, pelapisan nikel, galvanisasi, penghitaman, pemolesan, kebiruan, dll.

Cetakan dan Perlengkapan Inspeksi

1. Masa pakai cetakan: biasanya semi permanen. (kecuali busa yang hilang)

2. Waktu pengiriman cetakan: 10-25 hari, (sesuai dengan struktur produk dan ukuran produk).

3. Perkakas dan pemeliharaan cetakan: Zhongwei bertanggung jawab atas suku cadang presisi.

Kontrol kualitas

1. Kontrol kualitas: tingkat kerusakan kurang dari 0.1 persen .

2. Sampel dan uji coba akan diperiksa 100 persen selama produksi dan sebelum pengiriman, pemeriksaan sampel untuk produksi massal sesuai dengan standar ISDO atau persyaratan pelanggan

3. Peralatan pengujian: deteksi cacat, penganalisis spektrum, penganalisis gambar emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan pengujian kekerasan, mesin uji tarik.