Pemicu Pistol Titanium MIM

Cetakan injeksi titanium menggabungkan kebebasan desain dari proses pembuatan yang inovatif dengan sifat-sifat unggul titanium untuk menciptakan produk yang inovatif dan disesuaikan. Proses Pencetakan Injeksi Logam Titanium (TitaniumMIM) kami yang unik menggabungkan kemampuan untuk menciptakan bentuk produk baru, yang secara dramatis mengurangi biaya produksi. Kami berkomitmen untuk mempercepat penggantian aluminium yang kurang tahan lama dan paduan baja tahan karat yang lebih berat dengan produk titanium yang tidak mahal.

Kirim permintaan

Pengenalan Bagian Pemicu Pistol Cetakan Injeksi Titanium

Pemicu Pistol Titanium MIM
Barang	Bahan	Proses produksi		Suhu Sintering		Cetakan		Kebiasaan
Kotak Jam Tangan	Paduan titanium	Cetakan Injeksi Logam		1550 derajat		Untuk disesuaikan		Ya
Komposisi kimia	Komposisi kimiawi: Karena produk memiliki perjanjian non-pengungkapan, produk ini tidak tersedia untuk saat ini.
Bahan yang Tersedia	Baja tahan karat karbon rendah, paduan titanium (Ti, TC4), paduan tembaga, paduan tungsten, semen karbida, paduan suhu tinggi (718, 713)
Menyelesaikan	Akurasi Dimensi		Kepadatan Produk		Perawatan Penampilan		Berat yang Sesuai
Kekasaran 1-5μm	（±{{0}}.1 persen -±0.5 persen ）		95-100 persen		Refleksi Cermin		0.03g-400g）

perkenalan produk

1. Standar implementasi: perusahaan menerapkan sertifikasi ISO9001, ISO14001, IATF16949 secara ketat

Produk telah lulus sertifikasi ROHS, FDA EU, dll.

2. Standar bahan Titanium MIM Pistol Trigger: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Proses utama: cetakan injeksi logam MIM, PM metalurgi serbuk, pengecoran investasi, aluminium die-casting

4. Bahan yang tersedia untuk metalurgi serbuk:

Paduan tembaga, basis besi, paduan titanium, basis baja tahan karat, paduan aluminium, paduan nikel, paduan kobalt, paduan tungsten, karbida semen, paduan hidroksi, bahan magnet lunak, dan pencetakan 3D dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. adalah produsen suku cadang MIM yang ideal untuk industri senjata api/senapan. Kemampuan Pencetakan Injeksi Logam (MIM) kami sesuai dengan fitur kompleks dan canggih yang biasa dicari oleh produsen senjata dan senjata saat ini. Bekerja sama dengan zhongwei, suku cadang MIM senjata Anda dipercayakan kepada pakar industri yang telah melayani bidang MIM sejak tahun 1997.

Cetakan Injeksi Titanium

Dengan pemahaman yang kuat tentang bagaimana setiap variabel proses memengaruhi tingkat kerapatan dan ketidakmurnian, dimungkinkan untuk memproduksi bagian atau rakitan titanium secara stabil dengan pencetakan injeksi. Dasar dari proses MIM titanium adalah bubuk titanium halus yang dicampur dengan termoplastik untuk membuat apa yang dikenal sebagai bahan mentah. Bahan bakunya dicetak dengan alat khusus untuk membentuk bentuk yang diinginkan, diikuti dengan proses ekstraksi untuk menghilangkan komponen organik. Langkah proses terakhir adalah perlakuan panas (sintering), yang memberikan kerapatan dan daya tahan produk akhir.

Pemilihan bahan baku bubuk titanium

Penggunaan bedak dengan kandungan oksigen rendah menjadi pilihan pertama untuk cetakan injeksi titanium dan paduan titanium, yang artinya bedak tersebut lebih cocok untuk bedak yang menggunakan metode atomisasi gas. Karena bubuk yang dikabutkan gas didinginkan oleh gas inert di bawah tekanan, partikel bubuk lebih besar. Bentuk bulat memiliki kandungan oksigen yang lebih rendah. Saat ini, Carpenter di Amerika Serikat dan Sandvik di Inggris adalah yang utama. Ukuran partikel bubuk adalah d50=10~12um. Serbuk yang terlalu kecil mudah teroksidasi, dan prosesnya juga lebih berbahaya; air Metode atomisasi terlalu kecil dan kasar, dan partikel metode penghancuran mekanis terlalu besar, yang tidak cocok untuk proses pencetakan injeksi; teori lain mendukung penggunaan bubuk titanium hidrida untuk menghilangkan hidrogen dan energi tinggi seperti plasma untuk menghancurkan bubuk bulat, meskipun biaya untuk memperoleh bahan baku sangat tinggi. Rendah, tetapi sengketa paten dan investasi peralatan kontrol cukup tinggi dan belum populer.

1.1 Formulasi pengikat

Ada dua sistem pengumpanan untuk persiapan paduan titanium dan titanium. Disarankan untuk menggunakan tabel 1 berikut. Rasio formula sebaiknya antara 1,166 dan 1,220. Resep-resep ini tersedia untuk umum di pasar.

Tabel 1. Formulasi titanium dan paduan titanium

Rasio volume bubuk logam dengan perekat M:B（Rasio volume）	Rasio volume logam		Rasio volume pengikat
OSF=1.166（Min.）	63 vo1 persen		37 vo1 persen
OSF=1.220（Maks.）	55 vo1 persen		45 vo1 persen
Sistem bahan baku	Dasar lilin/Rasio berat		Basis POM / Rasio berat
Pengisi msjor	Lilin PW/PE	55 persen berat	POM	85 persen berat
HT Skeleton	PP/PE	42 persen berat	PP/PE	12 persen berat
LT Skeleton	EVA	2 persen berat	EVA	2 persen berat
Dispersan	EBS	0.5 persen berat	EBS	0.5 persen berat
Pelumas/Aktivator	SA	0.5 persen berat	SA	0.5 persen berat
Penjelasan Singkatan Polimer PW=Lilin Parafin POM= Resin Poliformaldehida dan/atau Asetaln PP=Polipropilena PE=Polietilena EVA=Etilen Vinil Asetat EBS=NN' Ethylene Bis Stearamide SA=Asam stearat

Karena masalah oksidasi titanium dan paduan titanium, disarankan agar volume logam dalam rasio formula tidak boleh lebih tinggi dari 63 persen, untuk menghindari kemungkinan gesekan antara persiapan umpan dan bubuk dalam proses pencetakan injeksi. Setelah suhu gesekan terlalu tinggi, kemungkinan oksidasi akan meningkat.

1.2 Tindakan pencegahan untuk persiapan makan

Perhatian khusus harus diberikan pada kontrol urutan bahan masukan dan suhu umpan campuran, seperti yang dijelaskan pada Tabel 2. Prosedur pencampuran yang disarankan untuk kedua umpan. Perhatikan bahwa oksigen harus dihilangkan dalam suasana pelindung selama proses pencampuran. Perhatikan bahwa semua partikel atau bubuk pengikat polimer harus dikeringkan untuk memastikan tidak ada kelembapan, dan pengikat dengan berat molekul rendah seperti lilin dan asam stearat yang sulit dikeringkan direkomendasikan. Hapus kelembaban dengan vakum suhu rendah.

Solusi Produk

Kami memiliki pengalaman memproduksi banyak komponen untuk industri senjata api termasuk: pemicu, alat pemadam api, tangkapan majalah, blok bubungan, dan rel belakang. Pakar manufaktur MIM kami akan membuat suku cadang presisi untuk Anda.

Pengalaman kami memproduksi banyak komponen untuk industri senjata api meliputi: pemicu, alat pemadam kebakaran, tangkapan majalah, blok bubungan, dan rel belakang. Pakar manufaktur MIM kami akan membuat suku cadang presisi untuk Anda. Zhongwei Precision mengadopsi sistem produksi BASF/Catamold dan memiliki kapasitas produksi lanjutan sebesar 45 juta keping per bulan.

Manajemen perencanaan bagian. Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd memiliki keahlian industri di bagian MIM, termasuk desain proses yang lengkap, otomasi desain dan implementasi, jaminan kualitas, perakitan, pengemasan, serta pengiriman dan distribusi produk.

Layanan kami

Pra-penjualan	Evaluasi sesuai gambar atau produk, hitung harga, dan serahkan ke pembeli untuk konfirmasi
Dijual	Proses produksi semua produk didukung oleh sistem produksi dan disampaikan sesuai dengan waktu yang telah disepakati bersama. (Jika ukuran gambar perlu diubah di tengah, pembeli bertanggung jawab atas ketidakkonsistenan dengan gambar aslinya. Jika kami gagal memenuhi persyaratan pelanggan selama proses modifikasi, pengembalian dana penuh akan diberikan)
Setelah terjual	Setelah menyerahkan produk, kami akan menyegel semua cetakan pembeli untuk diamankan.

Mengapa Memilih KAMI?

Tim R&D kami	Zhongwei Precision Co., Ltd. dan Central South University memiliki tim R&D yang terdiri dari 10 orang. Mereka mengembangkan lebih dari 400 produk setiap tahun, lebih dari 68 persen lebih tinggi dari industri yang sama, dan telah memperoleh lebih dari 20 sertifikat paten.
Tim teknis kami	Zhongwei Precision memiliki 5 insinyur profesional di bidang cetakan injeksi logam, dan 15 teknisi yang bertanggung jawab atas manajemen bengkel.
Filosofi kami tentang manajemen kualitas	1. Fokus pada pelanggan Organisasi bergantung pada pelanggan, sehingga organisasi harus memahami kebutuhan pelanggan saat ini dan masa depan untuk memenuhi kebutuhan pelanggan dan melampaui harapan mereka. 2. Kepemimpinan Penyelenggara menyatukan tujuan, arah dan lingkungan internal organisasi dan menciptakan lingkungan di mana karyawan dapat berpartisipasi penuh dalam pencapaian tujuan organisasi. 80 persen masalah kualitas terkait dengan manajemen dan 20 persen terkait dengan karyawan. 3. Partisipasi penuh Karyawan di semua tingkatan adalah fondasi kelangsungan dan perkembangan organisasi, dan hanya dengan partisipasi penuh mereka dapat membawa manfaat bagi organisasi. Tanggung jawab pekerjaan mencakup semua staf (dari manajer umum hingga staf akar rumput). 4. Pendekatan Proses Kelola sumber daya dan aktivitas terkait sebagai proses untuk mencapai hasil yang diinginkan secara lebih efisien. Metode diagram alir. 5. Pendekatan manajemen yang sistematis Mengidentifikasi, memahami, dan mengelola sistem proses yang saling terkait terhadap tujuan yang ditetapkan berkontribusi pada efektivitas dan efisiensi organisasi. Prinsip penimbunan ember kayu. 6. Peningkatan Berkesinambungan Ini adalah tujuan pengembangan abadi organisasi. siklus PDCA. 7. Pendekatan berbasis fakta untuk pengambilan keputusan: Analisis logis atau penilaian data dan informasi adalah dasar untuk pengambilan keputusan yang efektif. Bicaralah dengan data dan fakta. 8. Hubungan pemasok yang saling menguntungkan Meningkatkan kemampuan organisasi dan pemasoknya untuk menciptakan nilai melalui hubungan yang saling menguntungkan.
Sumber daya perangkat	Perusahaan ini memiliki 10 lini produksi MIM, CNC, dan bengkel produksi otomatis cerdas untuk lini produksi, yang dapat menjamin produksi jutaan suku cadang MIM per hari.
Sertifikasi Sistem	Sertifikasi ISO9001, ISO14001, IATF16949
Pelabuhan	Jaraknya 200 kilometer dari Pelabuhan Tianjin, dan barang dapat tiba di pelabuhan dalam waktu 24 jam.

Proses Setelah Sintering

1. Perlakuan panas: anil, karbonisasi, tempering, pendinginan, normalisasi, tempering permukaan

2. Peralatan pemrosesan: CNC, WEDM, mesin bubut, mesin penggilingan, mesin bor, penggiling, dll.;

3. Perawatan permukaan: anodizing, powder spraying, chrome plating, painting, sandblasting, nickel plating, galvanizing, blackening, polishing, blueing, dll.

Cetakan dan Perlengkapan Pemeriksaan

1. Masa pakai cetakan: biasanya semi permanen. (kecuali untuk busa yang hilang)

2. Waktu pengiriman cetakan: 10-25 hari, (berdasarkan struktur produk dan ukuran produk).

3. Pemeliharaan perkakas dan cetakan: Zhongwei bertanggung jawab atas komponen presisi.

Kontrol kualitas

1. Kontrol kualitas: tingkat kerusakan kurang dari 0.1 persen .

2. Sampel dan uji coba akan diperiksa 100 persen selama produksi dan sebelum pengiriman, pemeriksaan sampel untuk produksi massal sesuai dengan standar ISDO atau persyaratan pelanggan.

3. Peralatan pengujian: deteksi cacat, penganalisa spektrum, penganalisa gambar emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan pengujian kekerasan, mesin uji tarik.

Kirimkan file atau gambar CAD Anda kepada kami dan kami akan mengevaluasi kelayakan dan desain untuk pembuatan cetakan MIM untuk proyek baru atau yang sudah ada.