SKD11 Pengecoran Investasi Lilin Hilang

perkenalan produk

SKD11 adalah baja cetakan pekerjaan dingin untuk keperluan umum dengan ketahanan dan ketangguhan aus yang tinggi, baja perkakas paduan karbon tinggi dan kromium tinggi, serta baja halus yang telah dihilangkan gasnya secara vakum. Baja tersebut murni dan memiliki kemampuan pengerasan yang baik serta deformasi pendinginan yang kecil. Baja ini telah dilunakkan dengan cara spheroidizing annealing dan memiliki kemampuan proses yang baik. Partikel karbidanya halus dan seragam, sehingga tidak perlu khawatir retak padam karena penambahan khusus elemen penguat molibdenum dan vanadium.

Fungsi

SKD11 diproduksi oleh Hitachi dan Pabrik Baja Datong. Nama dagang SKD11 Hitachi adalah SLD (versi perbaikan terbaru disebut SLD-MAGIC), dan nama dagang Pabrik Baja Datong adalah DC11. Keduanya memiliki pabrik di daratan Tiongkok, paling terkenal di industrinya, dan memiliki harga tertinggi. Baja ini adalah baja die kerja dingin pengerasan berpendingin udara yang banyak digunakan secara internasional. Dilebur dalam tungku listrik dan dilarutkan kembali dengan terak elektro, ia memiliki kemurnian tinggi, ketangguhan yang lebih baik, struktur seragam, kekuatan suhu tinggi yang baik, ketangguhan, dan ketahanan lelah suhu tinggi, serta dapat menahan perubahan suhu yang tiba-tiba.

High hardness and high wear resistance. The eutectic carbide is uniform, has good toughness, and is not easy to crack. The hardness after quenching is >62HRC. Waktu pemrosesan nitridasi pada 525 derajat adalah 20h/30h/60h, dan kedalaman lapisan nitridasi adalah 0,25mm/0. 30mm/0. 35mm, dan kekerasan permukaan bagiannya adalah 1250HV; waktu perawatan nitridasi pada 570 derajat adalah 2 jam, dan kedalaman lapisan nitridasi adalah 10~ 20μm, kekerasan permukaan bagian adalah 950HV.

Merek yang Sesuai

Kelas standar GB Tiongkok Cr12Mo1V, kelas standar CNS Tiongkok Taiwan SKD11, nomor bahan standar DlN Jerman 1,26o1, kelas standar DIN Jerman x165CrMoV12, kelas standar Jis Jepang SKD11, kelas standar Ks Korea STD11, kelas standar UN1 Italia x165CrM0W12KU , standar SS Swedia kelas 2310, standar UNE Spanyol kelas X160CrM0V12, standar AISi/sAE Amerika kelas D2, standar roCT Rusia kelas x12M.

Ciri

1. Kekuatan dan ketangguhan suhu tinggi yang baik, ketahanan aus yang baik, dan mudah dipotong;

2. Pengecoran investasi lilin hilang SKD11 adalah sejenis baja cetakan dingin dengan kekuatan tinggi, ketangguhan, dan keseimbangan tahan panas. Dalam beberapa tahun terakhir, dengan berkembangnya produk isotropik, semakin berkembang menjadi ketangguhan tinggi dan aspek lainnya. Ini dapat memperpanjang umur cetakan. Lebih panjang, memiliki kinerja lebih stabil, mudah diproses, dan memiliki deformasi perlakuan panas yang kecil.

Fitur

(1) Degassing dan pemurnian vakum dilakukan, sehingga kualitas internalnya sangat bersih.

(2) Kemampuan mesin yang baik.

(3) Kemampuan pengerasannya bagus dan dapat dikeraskan dengan pendinginan udara tanpa perlu khawatir retak akan padam.

(4) Deformasi perlakuan panas sangat kecil, dan deviasi pendinginan sangat kecil, yang paling cocok untuk cetakan dengan persyaratan presisi.

(5) Memiliki ketahanan aus yang sangat baik dan paling cocok untuk digunakan sebagai cetakan pelubang untuk baja tahan karat atau bahan dengan kekerasan tinggi.

(6) Ketangguhan yang baik.

Perawatan Kriogenik

Untuk mendapatkan kekerasan dan stabilitas dimensi tertinggi, cetakan didinginkan secara kriogenik pada suhu -70 derajat Celcius hingga -80 derajat Celcius segera setelah pendinginan, disimpan selama 3-4 jam, dan kemudian ditempa. Kekerasan alat atau cetakan yang diberi perlakuan kriogenik 1 lebih tinggi dibandingkan dengan perlakuan panas konvensional. -3HRC. Untuk bagian dengan bentuk yang rumit dan perubahan ukuran yang besar, terdapat risiko retak selama perlakuan kriogenik.

Perawatan Nitridasi

Setelah perlakuan nitridasi pada cetakan atau benda kerja, lapisan struktur yang mengeras dengan kekerasan tinggi dan ketahanan korosi tertentu terbentuk di permukaan.

• Nitridasi pada suhu 525 derajat

Kekerasan permukaan benda kerja sekitar 1250HV. Pengaruh waktu nitridasi pada lapisan nitridasi ditunjukkan pada tabel di bawah. Waktu nitridasi (jam) 20 30 60 Kedalaman lapisan nitridasi mm 0.25 0.30 0.35

• Perawatan nitridasi lunak pada suhu 570 derajat

Kekerasan permukaan benda kerja kira-kira 950HV. Biasanya, perlakuan nitridasi lunak memerlukan waktu 2 jam, dan kedalaman lapisan yang mengeras bisa mencapai 10-20um. Menggiling dasar cetakan atau mengerjakan dalam kondisi temper suhu rendah rentan terhadap retak penggilingan. Untuk mencegah terjadinya retakan, umpan penggilingan kecil harus digunakan untuk beberapa kali penggilingan, dan kondisi pendinginan air yang baik harus ditambahkan.

Apabila cetakan dengan bentuk yang rumit atau ukuran yang besar diproses dengan cara pemotongan kawat, biasanya akan terjadi keretakan pada saat cetakan tersebut akhirnya diproses dengan cara pemotongan kawat.

Untuk mencegah retak, disarankan untuk menggunakan pendinginan gas dan temper suhu tinggi untuk mengurangi tekanan perlakuan panas, atau untuk melakukan pra-pemrosesan rongga pada dasar cetakan.

Perawatan panas

Pendinginan: Panaskan terlebih dahulu hingga 700~750 derajat, lalu panaskan hingga 1000~1050 derajat dan dinginkan di udara tenang. Untuk perkakas baja dengan ketebalan lebih dari 6 inci, lebih baik memanaskannya hingga 980~1030 derajat dan memadamkannya dalam minyak.

Tempering: Pemanasan hingga 150~200 derajat, pertahankan pada suhu ini, lalu dinginkan di udara tenang.

Kekerasan: HRC 61 atau lebih tinggi.

Annealing: Panaskan hingga 800~850 derajat, pertahankan suhu ini selama 1~3 jam, dan biarkan dingin secara bertahap di dalam tungku.

Penempaan: 1050-950 derajat.

Spesifikasi pendinginan dan temper

Suhu pendinginan adalah 1010 derajat, pendinginan udara. Temperatur temper adalah 200 derajat, kekerasannya 58 ~ 60HRC.

Sistem Deteksi

Pengecoran Investasi Tembaga Silika Sol