Cylinder Head PM Bagian Sinter

perkenalan produk

Keunggulan produk

Semacam metode persiapan metalurgi bubuk kepala silinder mesin

【Bidang teknis】

[0001] Penemuan ini berkaitan dengan bidang pembuatan bagian-bagian mesin mobil, khususnya metode pembuatan metalurgi serbuk untuk kepala silinder mesin.

【Teknik latar belakang】

[0002] Metalurgi serbuk adalah menghasilkan serbuk logam atau menggunakan serbuk logam (atau campuran serbuk logam dan serbuk non-logam) sebagai bahan baku, setelah dibentuk dan disinter, untuk menghasilkan bahan logam, bahan komposit dan berbagai jenis teknologi industri. Saat ini, teknologi metalurgi serbuk telah banyak digunakan dalam industri transportasi, permesinan, elektronik, dirgantara, senjata, biologi, energi baru, informasi dan nuklir, dan telah menjadi salah satu cabang ilmu material baru yang paling dinamis. Teknologi metalurgi serbuk memiliki serangkaian keunggulan seperti penghematan energi yang signifikan, penghematan material, kinerja yang sangat baik, presisi produk yang tinggi dan stabilitas yang baik, serta sangat cocok untuk produksi massal. Selain itu, beberapa bahan dan bagian kompleks yang tidak dapat dibuat dengan metode pengecoran tradisional dan metode pemesinan juga dapat dibuat dengan teknologi metalurgi serbuk, sehingga menarik perhatian industri.

Dalam bidang sebelumnya, produksi serbuk besi mengadopsi metode reduksi, metode atomisasi, metode penghancuran mekanis, metode elektrolisis lebih lanjut, dan proses pengoperasian metode metalurgi ini rumit dan sarat dengan detail sepele, dan proses produksi sangat sulit dikendalikan. , dan menghasilkan serbuk besi dalam produksi Efisiensinya tidak tinggi, kemurnian serbuk besi yang dihasilkan rendah, dan terdapat sejumlah besar pengotor logam non-besi seperti tembaga dan molibdenum di dalamnya. Logam mulia non-ferro yang terkandung dalam serbuk besi tidak dapat digunakan secara rasional, dan bubuk besi dengan logam tereduksi masih diperoleh. kinerja, dan biaya metode metalurgi dalam penemuan sebelumnya relatif tinggi.

【Konten penemuan】

Ringkasan penemuan Untuk masalah di atas, tujuan penemuan ini adalah untuk menyediakan semacam metode persiapan metalurgi serbuk kepala silinder mesin, metode metalurgi serbuk dapat menjamin kebenaran dan keseragaman rasio komposisi bahan, dapat sangat mengurangi biaya produksi.

Skema teknis dari penemuan ini adalah sebagai berikut:

Semacam metode persiapan metalurgi serbuk kepala silinder untuk mesin terdiri dari langkah-langkah operasi berikut:

1), bahan baku disiapkan, terdiri dari bahan baku dengan porsi berat berikut: serbuk besi 84-86, serbuk tembaga 2.2-3.3, graphene 0.{{6 }}.7, seng stearat 3.3-3.5, bubuk aluminium 0.5-1.2, Tantalum carbide 0.4-0.5, silikon nitrida 0.4-0.6, Mg⑶ 31.2-1.5, Al2O3 1.2-1.4, Co0.{{ 28}}.4, serbuk karbon {{30}}.1-0.12, zirkonium dioksida 0.3-0.6, dispersan 2.5-3;

2), bubuk bahan mentah yang disebutkan di atas dimasukkan ke dalam cetakan, bubuk bahan mentah dicampur dan diaduk secara merata setelah 50-55 menit pada 55-60 derajat, di bawah tekanan 60-65MPa, ditekan ke dalam kosong dari bentuk preset untuk penggunaan selanjutnya;

3), sintering 2,5 ~ 3,5 jam dalam tungku sintering vakum, tingkat vakum-0.18 ~ 0.23Pa, suhu tungku sintering 1000 DEG C ~ 1050 DEG C, pemanasan hingga {{11} } dengan kecepatan 12-15 DEG C/ menit Sinter pada 1000 derajat selama 2-2.2 jam, lalu dinginkan hingga 500-530 derajat dengan kecepatan 5-7 derajat /mnt dan pertahankan panaskan selama 1-1.5 jam, dan terakhir kirimkan compact ke 100-120 derajat untuk mendingin selama 50 -60 menit;

4), pada langkah perlakuan panas, gunakan tungku perlakuan panas untuk memanaskan, suhu pemanasan 650 derajat ± 10 derajat, waktu perlakuan panas 1 ~ 1,4 jam, lalu masukkan tangki minyak dan api, suhu minyak 70-90 derajat, kirim setelah pendinginan Masukkan ke dalam tungku temper dan temper selama 2 ~ 2,2 jam, suhu temper adalah 250 derajat ± 10 derajat, dan kemudian kirim produk untuk diperoleh.

Lakukan langkah perawatan permukaan setelah dijelaskan perlakuan tempering, zat karburasi dikirim dalam tungku karburasi, dalam rentang suhu 1120-1200 DEG C, perlakuan karburasi 110-130min.

Efek menguntungkan dari penemuan ini:

1, karena proses metalurgi serbuk tidak melelehkan bahan dalam proses produksi bahan, juga hanya takut bercampur dengan pengotor yang dibawa oleh wadah dan deoxidizer dll., dan sintering umumnya dilakukan dalam ruang hampa dan mengurangi atmosfer, tidak takut oksidasi, juga tidak akan memberikan polusi pada material, sehingga memungkinkan untuk menghasilkan material dengan kemurnian tinggi; 2. Metode metalurgi serbuk dapat memastikan kebenaran dan keseragaman rasio komposisi bahan; 3. Metalurgi serbuk cocok untuk menghasilkan produk dengan bentuk yang sama dan jumlah yang banyak. Khususnya untuk produk dengan bentuk kompleks dan biaya pemrosesan yang tinggi, biaya produksi dapat sangat dikurangi dengan metalurgi serbuk.
 

【Cara terperinci】

Perwujudan Di bawah ini dalam hubungannya dengan perwujudan khusus, selanjutnya ditetapkan penemuan ini, harus dipahami bahwa perwujudan ini hanya untuk menggambarkan penemuan ini

Semacam metode persiapan metalurgi serbuk kepala silinder untuk mesin terdiri dari langkah-langkah operasi berikut:

1), bahan baku disiapkan, terdiri dari bahan baku dengan porsi berat berikut: serbuk besi 84-86, serbuk tembaga 2.2-3.3, graphene 0.{{6 }}

{{0}.7, seng stearat 3.3-3.5, bubuk aluminium 0.5-1.2, tantalum carbide 0.{{ 9}}.5, silikon nitrida 0.4-0.6, Mg⑶ 31.2-1.5, Al2O3 1.2-1.4, Co{ {24}}.2-0.4, bubuk karbon 0.1 -0.12, zirkonium dioksida 0.3-0.6, dispersan 2.5-3;

2), bubuk bahan mentah yang disebutkan di atas dimasukkan ke dalam cetakan, bubuk bahan mentah dicampur dan diaduk setelah 50-55 menit pada 55-60 derajat, di bawah tekanan 60-65MPa, ditekan ke dalam kosong dari bentuk preset untuk penggunaan selanjutnya;

3), dalam tungku sintering vakum, sintering 2,5 ~ 3,51 l, derajat vakum-0.18 ~ -0.23 derajat C, suhu tungku sintering 1000 derajat (3 ~ 1050 derajat C, dengan {{12 }} derajat C / laju menit memanas hingga 930 Sinter pada -1000 derajat selama 2-2.2 jam, lalu mendingin dengan laju 5-7 derajat /menit hingga {{18} } derajat dan tahan selama 1-1.5 jam, dan terakhir kirimkan compact ke 100-120 derajat untuk pendinginan 50-60 menit;

4), pada langkah perlakuan panas, gunakan tungku perlakuan panas untuk memanaskan, suhu pemanasan 650 derajat ± 10 derajat, waktu perlakuan panas 1 ~ 1,4 jam, lalu masukkan tangki minyak dan api, suhu minyak 70-90 derajat, kirim setelah pendinginan Temper dalam tungku temper selama 2 hingga 2,2 jam, suhu temper adalah 250 derajat C ± 10 derajat C, setelah perlakuan temper, langkah perawatan permukaan dilakukan, dan zat karburisasi dikirim ke tungku karburasi, dalam suhu kisaran 1120 ~ 1200 derajat C Perawatan karburasi selama 110 ~ 130 menit, dan kemudian mengirimkan produk.

Menurut bahan kepala silinder yang dibuat oleh penemuan ini, data percobaan adalah sebagai berikut:

Kekuatan tarik ob (MPa): > 1020, kekuatan luluh Os (MPa): 2950, ​​perpanjangan δ5 ( persen ): > 11,5, pengurangan gaya area ( persen ): 245,6, kekuatan tumbukan δ1 ^(1):{{9} }.2, nilai ketangguhan impak €[1^(1/0112):2 62.

【Item kedaulatan】

1. Metode persiapan metalurgi serbuk kepala silinder untuk mesin, dicirikan bahwa: terdiri dari langkah-langkah operasi berikut: 1), persiapan bahan baku, terdiri dari bahan baku bagian berat berikut: serbuk besi 84-86, tembaga bubuk 2.2-3.3, grafit Alkena 0.4-0.7, seng stearat 3.{{10}}.5, bubuk aluminium {{15} }.5-1.2, tantalum karbida 0.4-0.5, silikon nitrida 0.4-0.6, MgC031. 2-1.5, Al2O3I.2-1.4, Co0.2-0.4, Serbuk karbon 0.1-0.12, zirkonium dioksida 0.3-0.6, dispersan 2.5-3; 2), bubuk bahan mentah yang disebutkan di atas dimasukkan ke dalam cetakan, bubuk bahan mentah dicampur dan diaduk setelah 50-55 menit pada 55-60 derajat, setelah 60 3) Sinter dalam tungku sintering vakum selama 2,5 ~3,5 jam, derajat vakum -0.18~0,23Pa, suhu tungku sintering 1000 derajat ~1050 derajat , dengan 12-15 derajat /menit laju pemanasan hingga 930-1000 derajat untuk sintering selama {{ 56}}.2 jam, lalu mendingin ke 500-530 derajat dengan kecepatan 5-7 derajat (3/menit) selama 1-1.5 jam, dan akhirnya Kompak dikirim ke {{ 63}} derajat untuk pendinginan selama 50-60 menit; 4), pada langkah perlakuan panas, gunakan tungku perlakuan panas untuk memanaskan, suhu pemanasan 650 derajat ± 10 derajat, dan waktu perlakuan panas adalah 1 ~ 1,4 jam, kemudian masukkan api Haggard tangki minyak, suhu minyak adalah 70-90 derajat , setelah pendinginan, kirimkan ke tungku tempering untuk tempering selama 2 hingga 2,2 jam, suhu tempering adalah 250 derajat ±10 derajat , lalu kirim produk keluar untuk bersiap-siap. 2. metode persiapan metalurgi serbuk kepala silinder untuk mesin sesuai dengan klaim 1, dicirikan dengan: melakukan langkah perawatan permukaan setelah perlakuan temper yang dijelaskan, agen karburisasi dikirim ke tungku karburasi, pada 1120 ~ 1200 derajat Perawatan karburasi dalam kisaran suhu 110~130 menit

【Abstrak Paten】 Invensi ini mengungkapkan metode persiapan metalurgi serbuk untuk kepala silinder mesin, yang meliputi langkah-langkah berikut: persiapan bahan baku, yang terdiri dari bahan baku berikut dalam bagian menurut beratnya: serbuk besi {{0} }, bubuk tembaga 2.2-3.3, graphene {{10}}.4-0.7, seng stearat 3.3-3.5, bubuk aluminium {{ 16}}.5-1.2, tantalum karbida 0.4-0.5, silikon nitrida 0.4-0.6, MgCO31.{{2{ {32}}}}.5, Al2O31.2-1.4, Co0.2-0.4, Serbuk karbon 0.1-0.12, zirkonium dioksida 0.3-0 .6, dispersan 2.5-3. Kepala silinder dari penemuan ini memiliki sifat mekanik yang sangat baik, dan metode metalurgi serbuk dapat memastikan kebenaran dan keseragaman rasio distribusi komponen material, dan dapat sangat mengurangi biaya produksi.

Proses Pencetakan Injeksi Logam

Sistem Deteksi