Hex Socket PM Bagian Sinter
Forming adalah proses memasukkan campuran yang tercampur rata ke dalam cetakan dan menekannya menjadi parison dengan bentuk, ukuran dan kepadatan tertentu. Metode yang umum digunakan untuk membentuk meliputi pembentukan tekan suhu kamar dan pembentukan tekan pemanasan. Pelumas metalurgi serbuk Tianshi dapat secara efektif mengurangi gesekan internal dan eksternal, mengurangi hilangnya tekanan pengepresan, meningkatkan kepadatan kompak, dan selama proses demoulding, dapat mengurangi gaya demoulding dan memperpanjang masa pakai cetakan, sehingga bagian-bagiannya memiliki permukaan akhir yang lebih baik.
perkenalan produk
|
Hex socket PM disinter bagian |
||||||
|
Barang |
Bahan |
Proses produksi |
Suhu Sintering |
Cetakan |
Kebiasaan |
|
|
Soket segi enam |
440c |
Cetakan Injeksi Logam |
1550 derajat |
Untuk disesuaikan |
Ya |
|
|
Komposisi kimia |
C :0.95-1.20 Si: Kurang dari atau sama dengan 1.00 Mn: Kurang dari atau sama dengan 1.00 S : Kurang dari atau sama dengan 0.030 P : Kurang dari atau sama dengan 0.035 Kr:16.00-18.00 Ni: boleh memuat Kurang dari atau sama dengan 0.60 |
|||||
|
Bahan yang Tersedia |
Baja tahan karat rendah karbon, paduan titanium (Ti, TC4), paduan tembaga, paduan tungsten, paduan keras, paduan suhu tinggi (718, 713) |
|||||
Keunggulan produk
|
Kelancaran |
Akurasi dimensi |
Kepadatan produk |
Perawatan penampilan |
Berat yang sesuai |
|
Kekasaran 1-5μm |
（±{{0}}.1 persen -±0.5 persen ） |
92-95 persen |
pantulan cermin
|
0.03g-400g） |
|
Peralatan mekanis |
Kekerasan: anil, Kurang dari atau sama dengan 269HB; Quenching dan tempering, Lebih besar dari atau sama dengan 58HRC Perilaku mekanis: Tegangan internal (250 N/mm2) Kekuatan tarik (560 N/mm2) EL(18 persen ) HB(250) |
|||
|
Perawatan panas |
1) Anil, pendinginan lambat pada 800-920 derajat ; 2) Pendinginan, pendinginan oli pada 1010-1070 derajat ; 3) Tempering, pendinginan cepat pada 100-180 derajat . [1] 4. Suhu pemanasan awal, 649 derajat -816 derajat . |
|||
Alur Proses
Bagaimana proses produksi metalurgi serbuk? Teknologi metalurgi serbuk telah berkembang pesat, dan dengan terus munculnya proses produksi baru dan peralatan teknis, telah menjadi bagian penting dari industri modern. Proses produksi metalurgi serbuk dapat dibagi menjadi lima tahap: pembuatan bubuk → pencampuran → pembentukan → sintering → pasca perawatan.
1. Penggilingan:
Pulverisasi adalah proses pembuatan bahan baku menjadi bubuk. Metode penghancuran yang umum termasuk metode reduksi oksida, metode atomisasi, metode elektrolisis, metode elektroda berputar, dan metode penghancuran mekanis.
2. Campuran:
Pencampuran adalah proses pencampuran berbagai serbuk yang diperlukan dalam proporsi tertentu dan menghomogenkannya untuk membuat serbuk kosong. Metode pencampuran dibagi menjadi tiga jenis: tipe kering, tipe semi kering dan tipe basah. Selama proses pencampuran bubuk, karena perbedaan berat jenis partikel dari komponen yang berbeda, segregasi akan terjadi selama proses pencampuran bubuk. Pengikat metalurgi serbuk Tianshi dapat secara efektif meningkatkan segregasi. Karena ukuran partikel yang berbeda dan distribusi bubuk yang tidak merata, porositas akan mudah meningkat. , pengikat dapat membuat partikel terdistribusi secara wajar, mengisi pori-pori, dan meningkatkan kekuatan kompak.
3. Membentuk:
Forming adalah proses memasukkan campuran yang tercampur rata ke dalam cetakan dan menekannya menjadi parison dengan bentuk, ukuran dan kepadatan tertentu. Metode yang umum digunakan untuk membentuk meliputi pembentukan tekan suhu kamar dan pembentukan tekan pemanasan. Pelumas metalurgi serbuk Tianshi dapat secara efektif mengurangi gesekan internal dan eksternal, mengurangi hilangnya tekanan pengepresan, meningkatkan kepadatan kompak, dan selama proses demoulding, dapat mengurangi gaya demoulding dan memperpanjang masa pakai cetakan, sehingga bagian-bagiannya memiliki permukaan akhir yang lebih baik.
4. Sintering:
Sintering adalah proses difusi, pengelasan dan rekristalisasi antara partikel parison melalui sintering, sehingga partikel bubuk dilas dengan kuat, pori-pori berkurang, kepadatan meningkat, dan akhirnya diperoleh "kombinasi kristal", demikian Prosesnya mendapatkan sifat fisik dan mekanik tertentu yang diperlukan.
5. Pasca-pemrosesan: Produk metalurgi serbuk dapat digunakan langsung setelah sintering; tetapi ketika persyaratan kinerja produk tinggi, pasca-pemrosesan sering diperlukan. Metode pasca-pemrosesan yang umum digunakan adalah sebagai berikut:
1. Membentuk: Masukkan bagian yang disinter ke dalam cetakan pembentuk yang mirip dengan struktur die, dan lakukan penekanan lain pada mesin press untuk meningkatkan akurasi dimensi bagian dan mengurangi kekasaran permukaan bagian, yang digunakan untuk menghilangkan proses sintering . Sedikit deformasi yang disebabkan olehnya.
2. Perendaman minyak: proses memasukkan bagian-bagian ke dalam minyak panas pada suhu 100 ~ 200 derajat atau membuat minyak menembus ke dalam pori-pori bagian bubuk di bawah vakum. Bagian yang direndam dalam minyak dapat meningkatkan ketahanan aus dan mencegah bagian berkarat.
3. Perawatan uap: Bagian berbasis besi diperlakukan dalam uap air 500 ~ 600 derajat untuk membentuk film oksida yang keras dan padat pada permukaan bagian dalam dan luar bagian, sehingga meningkatkan ketahanan aus bagian dan mencegah bagian berkarat .
4. Perawatan vulkanisasi: tempatkan bagian-bagian dalam tangki belerang cair pada 120 derajat, keluarkan setelah lebih dari sepuluh menit, dan panaskan kembali hingga 720 derajat di bawah perlindungan hidrogen untuk membuat pori-pori pada permukaan bagian membentuk sulfida. Perawatan vulkanisasi dapat sangat meningkatkan pengurangan gesekan dan kinerja pemrosesan suku cadang.
Proses Pencetakan Injeksi Logam
Sistem Deteksi
Kirim permintaan
