Bagian Sinter PTO PM
Qinhuangdao Zhongwei Precision Parts Co., Ltd. (selanjutnya disebut sebagai "Zhongwei Precision") didirikan pada tahun 1997. Ini adalah ahli domestik terkenal yang berfokus pada penelitian dan pengembangan proses pm dan mim metalurgi serbuk. Ini memberi pelanggan berbagai komponen perangkat keras mekanis presisi tinggi dan kompleks.
perkenalan produk
|
Bagian sinter PTO PM |
||||||
|
Barang |
Bahan |
Proses produksi |
Suhu Sintering |
Cetakan |
Kebiasaan |
|
|
PTO |
40cr nih |
Metalurgi serbuk |
1280 derajat |
Untuk disesuaikan |
Ya |
|
|
Komposisi kimia |
skor kualitas（ persen ）: Kr:0.45-0.75 Ni:1.00-1.40 |
|||||
|
Bahan yang Tersedia |
Baja tahan karat rendah karbon, paduan titanium (Ti, TC4), paduan tembaga, paduan tungsten, paduan keras, paduan suhu tinggi (718, 713) |
|||||
Keunggulan produk
|
Kelancaran |
Akurasi dimensi |
Kepadatan produk |
Perawatan penampilan |
Berat yang sesuai |
|
Kekasaran 1-5μm |
（±{{0}}.1 persen -±0.5 persen ） |
92-95 persen |
pantulan cermin |
0.03g-400g） |
|
Peralatan mekanis |
Kekuatan tarik (σb/MPa): Lebih besar dari atau sama dengan 980 Yield point (σs/MPa): Lebih besar dari atau sama dengan 785 Perpanjangan setelah putus (δ5/ persen ): Lebih besar dari atau sama dengan 10 Pengurangan area (ψ/ persen ): Lebih besar dari atau sama dengan 45 Energi penyerapan dampak (Aku2/J): Lebih besar dari atau sama dengan 55 Kekerasan Brinell (HBS100/3000) (kondisi temper anil atau suhu tinggi): Kurang dari atau sama dengan 241 |
|||
|
Perawatan panas |
40CrNi milik baja hypoeutectoid, yang sepenuhnya austenitisasi setelah dipanaskan pada 860 derajat . Ketika didinginkan dengan normalisasi, ferit proeutektoid diendapkan, dan kemudian austenit berubah menjadi struktur seperti perlit (lamelar). Karena laju pendinginan yang cepat dan jarak lembaran perlit yang kecil, mudah untuk mendapatkan struktur sorbit atau troostit (keduanya termasuk perlit dalam arti luas). Oleh karena itu, strukturnya adalah ferit plus perlit |
|||
Dampak gerinda pada produk
Qinhuangdao Zhongwei Precision Parts Co., Ltd. (selanjutnya disebut sebagai "Zhongwei Precision") didirikan pada tahun 1997. Ini adalah ahli domestik terkenal yang berfokus pada penelitian dan pengembangan proses pm dan mim metalurgi serbuk. Ini memberi pelanggan berbagai komponen perangkat keras mekanis presisi tinggi dan kompleks. Produk metalurgi serbuk, dan memberikan saran sesuai dengan kebutuhan pelanggan, menyesuaikan solusi keseluruhan, membantu pelanggan meningkatkan efisiensi dan menghemat biaya. Hubungi: Wu Zhenliang. Bisnis utama: dasar tembaga, dasar besi, baja tahan karat, cetakan tekan presisi metalurgi serbuk (pm), pengecoran lilin yang hilang dengan presisi dan cetakan injeksi (mim), elemen filter sinter berpori bubuk baja tahan karat dan perunggu, dll.
Karakteristik teknis metalurgi serbuk bagian sinter PTO PM membuatnya banyak digunakan, tetapi fenomena gerinda tidak dapat dihindari. Kami hanya perlu mengontrolnya dalam kisaran tertentu, jika tidak, gerinda yang berlebihan akan berdampak negatif pada kualitas dan kinerja produk. Apa dampaknya terhadap kualitas produk? Teknisi Metalurgi Serbuk Presisi Zhongwei akan menjawab untuk Anda:
1. Mempengaruhi kualitas permukaan produk: gerinda mempengaruhi permukaan akhir produk. Pada saat kualitas permukaan relatif tinggi, bagian-bagiannya tidak memenuhi syarat. Misalnya, beberapa pelat samping pompa roda gigi tidak dapat digunakan karena bagian-bagiannya tidak dilepas atau gerinda tidak dibersihkan. .
2. Mempengaruhi kinerja perakitan produk: Untuk beberapa bagian struktural dengan persyaratan perakitan tinggi, karena adanya gerinda, mudah menyebabkan gangguan dan kejang pada bagian yang cocok, seperti busing motor, lengan pemandu peredam kejut mobil, dudukan katup bawah, piston, dll. Kehadiran gerinda secara langsung memengaruhi persyaratan perakitan.
3. Mempengaruhi kinerja perlakuan panas produk: ketika bagian-bagian dengan gerinda menjalani perlakuan panas, mereka rentan terhadap konsentrasi tegangan dan retakan, yang mengakibatkan penurunan kekuatan kelelahan bagian-bagian tersebut. Ini tidak dapat diabaikan untuk suku cadang yang mengalami beban tinggi dan gerakan kecepatan tinggi.
4. Mempengaruhi kinerja produk: Selama pengoperasian mesin, di bawah aksi gesekan, gerinda mudah rontok, memperparah keausan dan menyebabkan kegagalan awal suku cadang. Dalam sistem hidraulik, duri gudang memasuki sirkuit sistem hidraulik bersama dengan oli hidraulik, yang memengaruhi pengoperasian normal sistem hidraulik, dan terjadi perayapan dan guncangan.
5. Mempengaruhi kinerja pemosisian produk: metalurgi serbuk sebagian besar mengadopsi pengepresan longitudinal, dan kemampuan membentuk sisi produk buruk. Untuk bagian dengan lubang di samping, sering kali diperlukan pemesinan. Keberadaan gerinda pasti akan menyebabkan kesalahan pemosisian, yang akan memengaruhi keakuratan pemesinan lubang. Untuk bagian dengan persyaratan presisi tinggi, gerinda harus dihilangkan sebelum pemesinan. Selain itu, gerinda juga mempengaruhi akurasi pendeteksian part.
Di atas adalah tentang dampak gerinda pada kualitas produk metalurgi serbuk par sinter PTO PM. Sekarang, ada banyak cara untuk menghilangkan gerinda. Pemilihan harus dikombinasikan dengan produksi pabrik yang sebenarnya. Bahan, ukuran duri dan lokasi bagian harus dipertimbangkan, tetapi juga mempertimbangkan prinsip dan ekonomi dari metode deburring.
Proses Pencetakan Injeksi Logam
Sistem Deteksi
Kirim permintaan
