Pengecoran Investasi Silika Sol Baja Paduan

Elemen paduan utama baja paduan adalah silikon, mangan, kromium, nikel, molibdenum, tungsten, vanadium, titanium, niobium, zirkonium, kobalt, aluminium, tembaga, boron, tanah jarang, dll.

Diantaranya, vanadium, titanium, niobium, zirkonium, dll. adalah elemen pembentuk karbida yang kuat dalam baja. Selama ada cukup karbon, dalam kondisi yang sesuai, masing-masing karbida dapat terbentuk. Ketika karbon kurang atau dalam kondisi suhu tinggi, atom. Negara memasuki solusi padat; mangan, kromium, tungsten, dan molibdenum adalah elemen pembentuk karbida, beberapa di antaranya memasuki larutan padat dalam keadaan atom, dan bagian lainnya membentuk sementit paduan substitusi; aluminium, tembaga, nikel, kobalt, silikon, dll. tidak terbentuk. Unsur karbida umumnya ada dalam larutan padat dalam keadaan atom.

Setelah lebih dari sepuluh tahun presipitasi, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. memiliki pengalaman produksi yang kaya dalam kaca air pengecoran presisi lilin yang hilang, teknologi pengecoran presisi busa yang hilang, teknologi pengecoran presisi sol silika, dan teknologi pengecoran pasir cangkang. Kami mengharapkan produsen dari seluruh dunia untuk berkonsultasi dan bernegosiasi bisnis.

Deskripsi Produk

Informasi Dasar Pengecoran Investasi Silika Sol Baja Paduan

1. Standar implementasi: Perusahaan secara ketat menerapkan sertifikasi ISO9001 & TS 16949.

2. Standar bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Proses utama: pengecoran pasir, pengecoran investasi silika sol, pengecoran investasi gelas air, pengecoran cangkang, deburring, peledakan pasir, permesinan, perlakuan panas, pengujian kebocoran, perawatan permukaan, dll.

4. Bahan yang tersedia:

Baja mangan tinggi, baja krom tinggi, baja nikel tinggi, baja karbon, baja paduan, baja tahan karat, besi abu-abu, besi cor, baja cor, aluminium cor, tembaga cor, dll. Dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

Komposisi Coran Investasi Baja Paduan

1. Karbon (C): Kandungan karbon dalam baja meningkat, titik luluh dan kekuatan tarik meningkat, tetapi plastisitas dan impak meningkat.

Baja Struktural Paduan

Ketika kandungan karbon melebihi {{0}}.23 persen , kinerja pengelasan baja memburuk, sehingga baja struktural paduan rendah yang digunakan untuk pengelasan umumnya tidak mengandung lebih dari 0,20 persen karbon. Kandungan karbon tinggi juga akan mengurangi ketahanan korosi atmosferik baja, dan baja karbon tinggi di tempat penyimpanan terbuka mudah berkarat; Selain itu, karbon dapat meningkatkan kerapuhan dingin dan sensitivitas penuaan baja.

2. Silikon (Si): Silikon ditambahkan sebagai zat pereduksi dan deoksidator dalam proses pembuatan baja, sehingga baja yang dibunuh mengandung 0.15-0.30 persen silikon. Jika kandungan silikon dalam baja melebihi 0,50-0.60 persen , silikon dianggap sebagai elemen paduan. Silikon dapat secara signifikan meningkatkan batas elastis, titik luluh dan kekuatan tarik baja, sehingga banyak digunakan sebagai baja pegas. Menambahkan 1.0-1.2 persen silikon ke baja struktural yang dipadamkan dan ditempa dapat meningkatkan kekuatan sebesar 15-20 persen . Kombinasi silikon dan molibdenum, tungsten, kromium, dll. Dapat meningkatkan ketahanan korosi dan ketahanan oksidasi, dan dapat memproduksi baja tahan panas. Baja karbon rendah dengan kandungan silikon 1-4 persen memiliki permeabilitas magnetik yang sangat tinggi, dan digunakan dalam industri listrik untuk membuat lembaran baja silikon. Peningkatan jumlah silikon akan mengurangi kemampuan las baja.

3. Mangan (Mn): Dalam proses pembuatan baja, mangan adalah deoxidizer dan desulfurizer yang baik. Umumnya, mangan dalam baja adalah 0.30-0.50 persen . Ketika lebih dari 0,70 persen ditambahkan ke baja karbon, itu dianggap "baja mangan". Dibandingkan dengan baja biasa, tidak hanya memiliki ketangguhan yang cukup, tetapi juga memiliki kekuatan dan kekerasan yang lebih tinggi, yang dapat meningkatkan kemampuan baja untuk mengeras dan meningkatkan kinerja kerja baja yang panas. Misalnya, titik luluh baja 16Mn 40 persen lebih tinggi daripada A3. Baja yang mengandung 11-14 persen mangan memiliki ketahanan aus yang sangat tinggi dan digunakan untuk bucket excavator, pelat pelapis ball mill, dll. Peningkatan kandungan mangan melemahkan ketahanan korosi baja dan mengurangi kinerja pengelasan.

4. Fosfor (P): Secara umum, fosfor adalah elemen berbahaya dalam baja, yang meningkatkan kerapuhan baja dingin, memperburuk kinerja pengelasan, mengurangi plastisitas, dan memperburuk kinerja pembengkokan dingin. Oleh karena itu, kandungan fosfor dalam baja biasanya harus kurang dari 0.045 persen , dan persyaratan untuk baja berkualitas tinggi lebih rendah.

5. Sulfur (S): Sulfur juga merupakan unsur berbahaya dalam keadaan normal. Itu membuat baja panas rapuh, mengurangi keuletan dan ketangguhan baja, dan menyebabkan retakan selama penempaan dan penggulungan. Sulfur juga merusak kemampuan las, mengurangi ketahanan korosi. Oleh karena itu, kandungan belerang biasanya harus kurang dari 0.055 persen , dan baja berkualitas tinggi harus kurang dari 0.040 persen . Menambahkan 0,08-0,20 persen belerang ke baja dapat meningkatkan kemampuan mesin, biasanya disebut baja potong bebas.

6. Kromium (Cr): Dalam baja struktural dan baja perkakas, kromium dapat secara signifikan meningkatkan kekuatan, kekerasan dan ketahanan aus, tetapi pada saat yang sama mengurangi plastisitas dan ketangguhan. Kromium juga dapat meningkatkan ketahanan oksidasi dan ketahanan korosi baja, sehingga merupakan elemen paduan penting dari baja tahan karat dan baja tahan panas.

7. Nikel (Ni): Nikel dapat meningkatkan kekuatan baja dengan tetap menjaga plastisitas dan ketangguhan yang baik. Nikel memiliki ketahanan korosi yang tinggi terhadap asam dan alkali, tahan karat dan panas pada suhu tinggi. Namun, karena nikel adalah sumber daya yang relatif langka, elemen paduan lainnya harus digunakan sebagai pengganti baja nikel-kromium.

8. Molibdenum (Mo): Molibdenum dapat menghaluskan butiran baja, meningkatkan hardenability dan kekuatan termal, dan mempertahankan kekuatan yang cukup dan ketahanan mulur pada suhu tinggi (tekanan jangka panjang pada suhu tinggi, terjadi deformasi, disebut mulur). Molibdenum ditambahkan ke baja struktural untuk meningkatkan sifat mekanik. Kerapuhan baja paduan karena pendinginan juga dapat ditekan. Dapat meningkatkan kemerahan pada baja perkakas.

9. Titanium (Ti): Titanium adalah deoxidizer kuat dalam baja. Itu bisa membuat struktur internal baja padat, memperbaiki kekuatan butir; mengurangi sensitivitas penuaan dan kerapuhan dingin. Meningkatkan kinerja pengelasan. Menambahkan titanium yang sesuai ke baja tahan karat kromium 18 nikel 9 austenitik dapat menghindari korosi intergranular.

10. Vanadium (V): Vanadium adalah deoxidizer yang sangat baik untuk baja. Menambahkan 0,5 persen vanadium ke baja dapat memperbaiki struktur mikro dan butiran serta meningkatkan kekuatan dan ketangguhan. Karbida yang dibentuk oleh vanadium dan karbon dapat meningkatkan ketahanan terhadap korosi hidrogen di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi.

11. Tungsten (W): Tungsten memiliki titik leleh yang tinggi dan berat jenis yang besar. Ini adalah elemen paduan yang berharga. Tungsten dan karbon membentuk tungsten carbide dengan kekerasan tinggi dan ketahanan aus. Menambahkan tungsten ke baja perkakas dapat secara signifikan meningkatkan kekerasan merah dan kekuatan termal, dan dapat digunakan untuk pahat potong dan cetakan tempa.

12. Niobium (Nb): Niobium dapat menghaluskan butiran dan mengurangi sensitivitas overheating dan kerapuhan baja, dan meningkatkan kekuatan, tetapi plastisitas dan ketangguhannya menurun. Menambahkan niobium ke baja paduan rendah biasa dapat meningkatkan ketahanan terhadap korosi atmosfer dan korosi hidrogen, nitrogen, dan amonia pada suhu tinggi. Niobium meningkatkan kemampuan las. Penambahan niobium pada baja tahan karat austenitik dapat mencegah korosi intergranular.

13. Cobalt (Co): Cobalt adalah logam mulia langka, yang banyak digunakan dalam baja dan paduan khusus, seperti baja tahan panas dan bahan magnetik.

14. Tembaga (Cu): Baja yang dilebur oleh WISCO dengan bijih Daye sering mengandung tembaga. Tembaga dapat meningkatkan kekuatan dan ketangguhan, terutama kinerja korosi atmosfer. Kerugiannya adalah mudah untuk menghasilkan kerapuhan panas selama pengerjaan panas, dan plastisitas berkurang secara signifikan ketika kandungan tembaga melebihi 0.5 persen . Ketika kandungan tembaga kurang dari 0.50 persen , itu tidak berpengaruh pada kemampuan las.

15. Aluminium (Al): Aluminium adalah deoxidizer yang biasa digunakan pada baja. Menambahkan sedikit aluminium ke baja dapat menghaluskan butiran dan meningkatkan ketangguhan impak, seperti baja 08Al untuk pelat tipis deep-drawing. Aluminium juga memiliki sifat anti-oksidasi dan anti-korosi. Kombinasi aluminium dan kromium dan silikon dapat secara signifikan meningkatkan sifat mengupas suhu tinggi dan ketahanan korosi suhu tinggi baja. Kerugian dari aluminium adalah bahwa hal itu mempengaruhi kemampuan kerja panas, kemampuan las dan kemampuan mesin baja.

16. Boron (B): Menambahkan sedikit boron ke baja dapat meningkatkan kekompakan dan sifat rolling panas baja dan meningkatkan kekuatan.

17. Nitrogen (N): Nitrogen dapat meningkatkan kekuatan, ketangguhan suhu rendah dan kemampuan las baja, serta meningkatkan sensitivitas penuaan.

18. Tanah jarang (Xt): Unsur tanah jarang mengacu pada 15 unsur lantanoid dengan nomor atom 57-71 dalam tabel periodik. Unsur-unsur ini semuanya logam, tetapi oksidanya seperti "tanah", sehingga biasanya disebut tanah jarang. Menambahkan tanah jarang ke baja dapat mengubah komposisi, bentuk, distribusi, dan sifat inklusi dalam baja, sehingga meningkatkan berbagai sifat baja, seperti ketangguhan, kemampuan las, dan kemampuan kerja dingin. Tanah jarang ditambahkan ke baja mata bajak untuk meningkatkan ketahanan aus.

Proses Pengecoran Pasca

1. Perlakuan panas: anil, karbonisasi, tempering, pendinginan, normalisasi, temper permukaan

2. Peralatan pemrosesan: CNC, WEDM, mesin bubut, mesin penggilingan, mesin bor, penggiling, dll .;

3. Perawatan permukaan: penyemprotan bubuk, pelapisan krom, pengecatan, peledakan pasir, pelapisan nikel, galvanisasi, penghitaman, pemolesan, kebiruan, dll.

Cetakan dan Perlengkapan Inspeksi

1. Masa pakai cetakan: biasanya semi permanen. (kecuali busa yang hilang).

2. Waktu pengiriman cetakan: 10-25 hari, (sesuai dengan struktur produk dan ukuran produk).

3. Perkakas dan pemeliharaan cetakan: Zhongwei bertanggung jawab atas suku cadang presisi.

Kontrol kualitas

1. Kontrol kualitas: tingkat kerusakan kurang dari 0.1 persen .

2. Sampel dan uji coba akan diperiksa 100 persen selama produksi dan sebelum pengiriman, pemeriksaan sampel untuk produksi massal sesuai dengan standar ISDO atau persyaratan pelanggan

3. Peralatan pengujian: deteksi cacat, penganalisis spektrum, penganalisis gambar emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan pengujian kekerasan, mesin uji tarik;

4. Memberikan layanan purna jual.

5. Kualitas dapat ditelusuri kembali.

Aplikasi

Perusahaan mengadopsi teknologi pengecoran presisi canggih untuk menghasilkan coran baja karbon, baja paduan dan bahan lainnya. Ini adalah basis produksi profesional skala besar untuk casting, mengintegrasikan casting dan mesin CNC. Penerapan produk sangat luas, mencakup hampir semua bidang yang berlaku di seluruh industri manufaktur dan permesinan mesin, terutama termasuk mesin pertambangan, mesin konstruksi, suku cadang minyak bumi, suku cadang kapal, suku cadang mobil, suku cadang mesin pertanian, suku cadang forklift, mesin konstruksi, katup pompa, alat perangkat keras, peralatan listrik dan industri lainnya.

Jika Anda membutuhkan Pengecoran Investasi Silika Sol Baja Paduan, jangan ragu untuk menghubungi kami!