Pengecoran Kehilangan Lilin Paduan Titanium Gesper Sabuk

Desain: Pertama, berdasarkan kebutuhan pelanggan atau tren pasar, rancanglah model{0}}gesper sabuk tiga dimensi. Perangkat lunak desain profesional seperti CAD dapat digunakan untuk merancang bentuk, ukuran, pola, dll. dari gesper sabuk secara akurat. Saat merancang, kelayakan proses pengecoran harus dipertimbangkan untuk menghindari struktur yang tidak dapat dibongkar atau dicor.

Pembuatan cetakan: Ubah model 3D yang dirancang menjadi cetakan lilin fisik. Pemesinan kontrol numerik, pencetakan 3D, dan metode lainnya dapat digunakan untuk membuat cetakan utama, dan kemudian beberapa cetakan lilin identik dapat dibuat dari cetakan utama. Bahan cetakan lilin umumnya merupakan campuran lilin parafin, asam stearat, dan bahan cetakan lainnya. Jenis bahan cetakan ini memiliki fluiditas dan sifat mampu bentuk yang baik, serta dapat meniru bentuk cetakan induk secara akurat. Saat membuat cetakan lilin, perhatian harus diberikan pada pengendalian suhu dan tekanan untuk memastikan keakuratan dimensi dan kualitas permukaan cetakan lilin.

Pohon kelompok: Hubungkan cetakan lilin individu yang telah dibuat sebelumnya ke batang sariawan melalui batang lilin untuk membentuk kelompok cetakan lilin. Metode perakitan pohon harus dirancang secara wajar sesuai dengan bentuk dan ukuran ikat pinggang serta persyaratan proses pengecoran, untuk memastikan bahwa cairan logam dapat terisi secara merata ke dalam setiap cetakan lilin. Pada saat yang sama, perhatian harus diberikan pada keseimbangan pusat gravitasi kelompok cetakan lilin untuk menghindari tip atau deformasi pada operasi selanjutnya.

Pelapisan: Rendam rakitan cetakan lilin ke dalam lapisan yang terdiri dari bahan tahan api (seperti sol silika, pasir zirkon, dll.) dan bahan pengikat, sehingga permukaan cetakan lilin terlapisi lapisan pelapis secara merata. Kemudian letakkan kelompok cetakan lilin yang dilapisi cat ke dalam kotak pasir dan taburkan selapis pasir tahan api agar partikel pasir menempel kuat pada permukaan cat. Proses pelapisan dan pengamplasan berulang biasanya memerlukan waktu 4-6 kali hingga cangkang mencapai ketebalan yang dibutuhkan. Selama proses pelapisan, perhatian harus diberikan pada pengendalian viskositas lapisan dan ukuran partikel partikel pasir untuk menjamin kualitas dan kekuatan cangkang.

Pengeringan: Setelah setiap pelapisan dan pengamplasan, cangkang perlu dikeringkan untuk menguapkan kelembapan pada lapisan dan memperkuat perekat. Metode pengeringan dapat berupa pengeringan alami atau pengeringan udara panas, dan waktu serta suhu pengeringan harus dikontrol secara wajar sesuai dengan jenis lapisan dan kondisi lingkungan. Selama proses pengeringan, perhatian harus diberikan untuk menghindari retak atau deformasi pada cangkang.

Dewaxing: Tempatkan cangkang kering ke dalam ketel uap dewaxing, panaskan dengan uap untuk melelehkan cetakan lilin dan biarkan mengalir keluar dari cangkang. Suhu dan waktu dewaxing harus disesuaikan dengan bahan cetakan lilin dan struktur cangkang cetakan untuk memastikan bahwa cetakan lilin dapat sepenuhnya meleleh dan dibuang tanpa merusak cangkang cetakan. Setelah dewaxing, cangkang harus dibersihkan dan diperiksa untuk menghilangkan sisa lilin dan kotoran.

Peleburan: Tempatkan bahan baku paduan titanium ke dalam tungku peleburan induksi vakum untuk peleburan. Selama proses peleburan, tingkat vakum, suhu, dan waktu peleburan di dalam tungku perlu dikontrol secara ketat untuk memastikan komposisi seragam dan kualitas stabil dari paduan titanium. Karena sifat kimia aktif dari paduan titanium, mereka rentan bereaksi dengan unsur-unsur seperti oksigen dan nitrogen di udara. Oleh karena itu, proses peleburan harus dilakukan di bawah perlindungan vakum atau gas inert.

Menuangkan: Setelah paduan titanium dilebur hingga suhu dan komposisi yang sesuai, paduan tersebut dituangkan ke dalam cangkang yang sudah dipanaskan sebelumnya. Kecepatan dan suhu penuangan harus dikontrol secara wajar sesuai dengan ukuran dan bentuk gesper sabuk untuk memastikan bahwa cairan logam dapat mengisi seluruh bagian cangkang, sekaligus menghindari cacat seperti porositas dan masuknya terak. Selama proses penuangan, perhatian harus diberikan untuk menjaga kestabilan cangkang cetakan agar cairan logam tidak terciprat dan melukai orang.

Pembersihan: Setelah cairan logam mendingin dan mengeras, buka cangkangnya dan lepaskan cetakannya. Kemudian gunakan peralatan seperti mesin gerinda dan mesin pemoles untuk membersihkan permukaan coran, menghilangkan bagian berlebih seperti sisa cetakan, gerbang, dan riser, agar permukaan coran halus dan rata.

Perlakuan panas: Untuk meningkatkan sifat mekanik dan struktur mikro gesper sabuk paduan titanium, diperlukan perlakuan panas. Proses perlakuan panas yang umum meliputi anil, pendinginan, temper, dll. Parameter proses perlakuan panas harus dipilih secara wajar sesuai dengan komposisi dan persyaratan kinerja paduan titanium untuk memastikan bahwa gesper sabuk memiliki kekuatan, ketangguhan, dan kekerasan yang baik.

Perawatan permukaan: Berdasarkan kebutuhan pelanggan dan posisi produk, perawatan permukaan diterapkan pada gesper sabuk. Metode perawatan permukaan yang umum mencakup pelapisan listrik, penyemprotan, anodisasi, dll. Perawatan permukaan dapat meningkatkan ketahanan terhadap korosi, ketahanan aus, dan estetika gesper sabuk, sekaligus memberikan warna dan efek kilap yang berbeda.

Presisi tinggi: Pengecoran lilin yang hilang dapat menghasilkan gesper sabuk dengan akurasi dimensi tinggi dan bentuk yang rumit, memenuhi permintaan konsumen akan produk yang dipersonalisasi dan{0}}berkualitas tinggi.

Kualitas permukaan yang baik: Melalui pengecoran wax loss dan proses pasca-perawatan yang halus, permukaan gesper sabuk dapat memperoleh efek yang sangat halus, sehingga mengurangi beban kerja pemrosesan selanjutnya.

Tingkat pemanfaatan bahan yang tinggi: Pengecoran lilin yang hilang dapat secara akurat merancang cetakan dan cangkang lilin sesuai dengan bentuk gesper sabuk, mengurangi limbah bahan logam dan meningkatkan tingkat pemanfaatan bahan.

Cocok untuk produksi massal: Setelah cetakan utama dan cetakan cangkang dibuat, gesper sabuk yang sama dapat diproduksi secara massal-dengan efisiensi produksi tinggi dan biaya yang relatif rendah.

Dengan meningkatnya standar hidup masyarakat dan perubahan konsep konsumsi, persyaratan kualitas dan estetika ikat pinggang menjadi semakin tinggi. Gesper sabuk paduan titanium memiliki prospek penerapan yang luas di pasar aksesori fesyen karena keunggulan performa dan penampilannya yang unik. Pada saat yang sama, pengembangan dan peningkatan berkelanjutan teknologi pengecoran lilin akan semakin meningkatkan kualitas dan efisiensi produksi gesper sabuk paduan titanium, mengurangi biaya produksi, dan mendorong perluasan berkelanjutan pasar gesper sabuk paduan titanium. Selain itu, gesper sabuk paduan titanium juga dapat diaplikasikan di beberapa bidang khusus, seperti dirgantara, militer, dll., untuk memenuhi permintaan aksesori-berkualitas tinggi dan ringan di bidang tersebut.