Pengecoran Kehilangan Lilin Paduan Titanium Cato Ponsel Huawei

Paduan titanium memiliki keunggulan kepadatan rendah, kekuatan tinggi, dan ketahanan korosi yang kuat. Bagi pemegang kartu ponsel, kepadatan yang lebih rendah dapat mengurangi berat keseluruhan ponsel dan meningkatkan kenyamanan pengguna saat memegangnya. Kekuatan tinggi memastikan dudukan kartu tidak mudah berubah bentuk atau rusak selama penyisipan dan pelepasan kartu SIM setiap hari, sehingga memperpanjang masa pakainya. Dan ketahanan korosi yang sangat baik dapat mencegah baki kartu berkarat atau terkorosi di lingkungan yang berbeda (seperti kelembapan, suhu tinggi, dll.), memastikan tampilan dan kinerja baki kartu stabil.

Untuk memastikan kualitas Cato, diperlukan penyaringan ketat terhadap bahan baku paduan titanium. Untuk mengontrol komposisi kimianya dan memastikan kandungan setiap unsur berada dalam kisaran yang ditentukan, guna menjamin konsistensi sifat bahan. Pada saat yang sama, sifat fisik bahan mentah (seperti kekerasan, ketangguhan, dll.) diuji, dan hanya bahan yang memenuhi standar yang dapat diproduksi.

1. Desain dan Pemodelan

Sesuai dengan spesifikasi dudukan kartu ponsel Huawei, gunakan perangkat lunak desain 3D profesional untuk pemodelan yang presisi. Dalam proses desain, pertimbangan penuh harus diberikan pada kompatibilitas antara dudukan kartu SIM dan ponsel, serta persyaratan fungsional dudukan kartu SIM, seperti kelancaran pemasangan dan pelepasan kartu SIM.

2. Cetakan lilin

Menggunakan teknologi cetakan injeksi presisi untuk menyuntikkan lilin cair ke dalam cetakan, membentuk cetakan lilin untuk baki. Keakuratan cetakan secara langsung mempengaruhi kualitas cetakan lilin, sehingga cetakan perlu menjalani-pemrosesan dengan presisi tinggi dan pemeriksaan kualitas yang ketat. Selama proses pencetakan injeksi, perlu dilakukan pengontrolan suhu, tekanan, dan kecepatan injeksi larutan lilin untuk memastikan keakuratan dimensi dan kualitas permukaan cetakan lilin.

1. Lapisan dan bubur gantung

Rendam cetakan lilin yang sudah disiapkan ke dalam bubur tahan api yang dibuat khusus untuk menutupi permukaan cetakan lilin dengan lapisan bubur secara merata. Komposisi dan sifat bubur sangat penting untuk kualitas cangkang, dan umumnya mencakup bahan tahan api (seperti pasir silika, pasir zirkon, dll.) dan bahan pengikat. Proses pelapisan dan penggantungan harus memastikan bahwa bubur tertutup secara merata untuk menghindari ketebalan yang hilang atau tidak merata.

2. Taburkan pasir

Setelah mengaplikasikan slurry, segera masukkan cetakan lilin ke dalam partikel pasir agar partikel pasir dapat menempel pada permukaan slurry. Ukuran partikel dan material partikel pasir akan mempengaruhi kekuatan dan kekasaran permukaan cangkang. Sesuai dengan persyaratan proses, beberapa operasi pelapisan dan pengamplasan mungkin diperlukan untuk membentuk cangkang dengan ketebalan dan kekuatan yang cukup.

3. Pengeringan dan pengerasan

Keringkan dan mengeraskan cetakan lilin setelah pelapisan dan pengamplasan di lingkungan tertentu untuk memperkuat perekat di cangkang dan meningkatkan kekuatan dan stabilitasnya. Parameter seperti waktu pengeringan dan pengerasan, suhu, dan kelembapan perlu dikontrol secara ketat untuk menjamin kualitas cangkang.

Masukkan cangkang yang sudah disiapkan ke dalam ketel uap dewaxing, dan gunakan-uap bersuhu tinggi untuk melelehkan cetakan lilin dan mengalir keluar dari cangkang. Proses dewaxing harus memastikan bahwa cetakan lilin benar-benar meleleh dan habis untuk menghindari sisa lilin yang mempengaruhi kualitas pengecoran berikutnya. Pada saat yang sama, suhu dan waktu dewaxing perlu dikontrol untuk mencegah kerusakan pada cangkang karena suhu atau waktu yang berlebihan.

1. Melelehnya paduan titanium

Masukkan bahan baku paduan titanium pilihan ke dalam tungku induksi vakum untuk peleburan. Selama proses peleburan, tingkat vakum, suhu, dan waktu peleburan di dalam tungku perlu dikontrol secara ketat untuk memastikan keseragaman dan kemurnian komposisi paduan titanium. Pada saat yang sama, paduan titanium harus dicegah agar tidak bereaksi dengan oksigen, nitrogen, dan gas lain di udara selama proses peleburan, yang dapat mempengaruhi sifat material.

2. Menuangkan

Setelah paduan titanium dilebur hingga suhu dan persyaratan komposisi yang ditentukan, paduan tersebut segera dituangkan ke dalam cangkang yang telah dipanaskan sebelumnya. Proses penuangan harus mengontrol kecepatan dan jumlah penuangan untuk menghindari cacat pengecoran seperti penuangan yang tidak mencukupi dan porositas. Pada saat yang sama, penting untuk memastikan stabilitas cangkang selama proses penuangan dan mencegah cangkang retak.

1. Pendinginan

Setelah dituang, biarkan cangkang mendingin secara alami atau gunakan metode pendinginan yang sesuai (seperti pendinginan udara, pendinginan air, dll.) untuk mendinginkan hasil coran. Laju pendinginan dapat mempengaruhi struktur mikro dan sifat coran, sehingga perlu dilakukan pengendalian laju pendinginan sesuai dengan karakteristik paduan titanium dan persyaratan desain Cato.

2. Pembersihan

Setelah dingin, pecahkan cangkangnya dan lepaskan cetakannya. Kemudian bersihkan pengecoran untuk menghilangkan kotoran seperti sisa cangkang dan kerak oksida di permukaan. Proses pembersihan dapat menggunakan kombinasi pembersihan mekanis (seperti sandblasting, pemolesan, dll.) dan pembersihan kimia (seperti pencucian asam, dll.) untuk memastikan permukaan coran bersih dan halus.

1. Perlakuan panas

Perlakukan panas baki kartu yang telah dibersihkan untuk meningkatkan struktur organisasi dan kinerjanya. Proses perlakuan panas meliputi anil, pendinginan, temper, dll. Parameter proses spesifik perlu ditentukan sesuai dengan komposisi paduan titanium dan persyaratan penggunaan pemegang kartu. Perlakuan panas dapat meningkatkan kekuatan, kekerasan, dan ketangguhan pemegang kartu.

2. Perawatan permukaan

Untuk meningkatkan kualitas tampilan dan ketahanan korosi pada baki kartu, perawatan permukaan dapat dilakukan. Metode perawatan permukaan yang umum meliputi pelapisan listrik, anodisasi, penyemprotan, dll. Perawatan permukaan tidak hanya dapat meningkatkan tampilan baki kartu, tetapi juga meningkatkan ketahanan aus dan ketahanan korosi, sehingga memperpanjang masa pakai baki kartu.

1. Inspeksi dimensi

Gunakan alat ukur-presisi tinggi (seperti alat ukur koordinat, kaliper, dll.) untuk memeriksa dimensi baki kartu guna memastikan bahwa baki tersebut memenuhi persyaratan desain. Penyimpangan dimensi dapat mempengaruhi kompatibilitas antara dudukan kartu dan ponsel, serta kinerja penyisipan dan pelepasan kartu SIM. Oleh karena itu, pemeriksaan dimensi merupakan bagian penting dari pengendalian kualitas.

2. Inspeksi penampilan

Dengan inspeksi visual atau menggunakan mikroskop dan peralatan lain untuk memeriksa tampilan baki kartu, periksa cacat seperti retak, lubang pasir, dan pori-pori. Cacat penampilan tidak hanya mempengaruhi estetika baki kartu, namun juga dapat mempengaruhi kinerja dan masa pakainya.

3. Pengujian kinerja

Uji sifat fisik (seperti kekerasan, kekuatan, ketangguhan, dll.) dan sifat kimia (seperti ketahanan terhadap korosi, dll.) Cato. Pengujian kekerasan, pengujian tarik, pengujian semprotan garam, dan metode lainnya dapat digunakan untuk memastikan bahwa kinerja pemegang kartu memenuhi persyaratan penggunaan.

Optimalkan seluruh proses produksi pengecoran lilin paduan titanium Cato ponsel Huawei untuk meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk. Dengan mengatur proses produksi secara wajar, mengoptimalkan tata letak peralatan, dan mengadopsi metode manajemen produksi tingkat lanjut (seperti produksi ramping, Six Sigma, dll.), pemborosan dan penundaan proses produksi dapat dikurangi, dan efisiensi produksi dapat ditingkatkan.

Membangun sistem jaminan kualitas yang komprehensif dan mengontrol secara ketat kualitas setiap tautan mulai dari pengadaan bahan baku, pengendalian proses produksi hingga inspeksi produk jadi. Menetapkan standar kualitas dan spesifikasi inspeksi yang ketat, memperkuat pemantauan dan manajemen proses produksi, dan segera mengidentifikasi dan menyelesaikan masalah kualitas. Pada saat yang sama, berikan pelatihan berkualitas kepada karyawan untuk meningkatkan kesadaran kualitas dan keterampilan operasional mereka.

Secara berkala mengevaluasi dan menganalisis proses produksi dan kualitas produk, merangkum pembelajaran, mengidentifikasi permasalahan yang ada dan arah perbaikan. Dengan terus meningkatkan proses produksi, mengoptimalkan metode pengendalian kualitas, dan langkah-langkah lainnya, kami bertujuan untuk terus meningkatkan kualitas dan efisiensi produksi pemegang kartu ponsel Huawei, memenuhi permintaan pasar dan kebutuhan pelanggan.