Kunci Silinder Rotor Paduan Titanium Hilang-Pengecoran Lilin

o Kekuatan Tinggi: Paduan titanium memiliki kekuatan yang mirip dengan baja paduan, tetapi kepadatannya jauh lebih rendah, memungkinkan pengurangan bobot sambil mempertahankan kekuatan yang cukup pada rotor silinder kunci. Hal ini penting untuk kunci khusus dengan batasan berat, seperti yang digunakan dalam penerbangan.

o Ketahanan Korosi: Lapisan oksida padat terbentuk pada permukaan paduan titanium. Film oksida ini memiliki stabilitas kimia yang sangat baik, efektif menahan korosi dari berbagai media, termasuk udara lembab dan air laut. Artinya, rotor silinder kunci yang terbuat dari paduan titanium dapat digunakan dalam waktu lama di lingkungan yang keras tanpa menimbulkan korosi, sehingga memperpanjang masa pakai kunci.

o Biokompatibilitas: Meskipun biokompatibilitas bukan merupakan faktor penting dalam kunci biasa, dalam beberapa aplikasi khusus, seperti kunci untuk perangkat medis, biokompatibilitas paduan titanium dapat mencegah efek buruk pada tubuh manusia.

o Pemilihan Komposisi: Berdasarkan persyaratan penggunaan spesifik dan indikator kinerja rotor silinder kunci, komposisi paduan titanium yang sesuai dipilih. Paduan titanium yang umum termasuk Ti-6Al-4V, dengan aluminium (Al) meningkatkan kekuatan dan stabilitas termal paduan titanium, sementara vanadium (V) membantu meningkatkan kemampuan mesin dan ketangguhan paduan tersebut.

* Desain Cetakan: Berdasarkan model tiga-dimensi rotor silinder kunci, cetakan untuk membuat model lilin dirancang dan diproduksi. Ketepatan cetakan secara langsung mempengaruhi keakuratan dimensi model lilin; oleh karena itu, diperlukan-peralatan dan proses pemesinan presisi tinggi untuk memproduksi cetakan.

* Pembentukan Model Lilin: Lilin cair disuntikkan ke dalam cetakan. Setelah lilin mendingin dan mengeras, model lilin dikeluarkan dari cetakan. Untuk memastikan kualitas model lilin, parameter proses seperti suhu lilin, tekanan injeksi, dan laju pendinginan perlu dikontrol.

* Perakitan Model Lilin: Model lilin individu dirakit menjadi rakitan model lilin dengan pengelasan atau pengikatan untuk memfasilitasi operasi pengecoran berikutnya. Selama perakitan, penting untuk memastikan sambungan yang aman dan posisi yang akurat di antara model lilin.

* Menerapkan Bubur: Rakitan model lilin direndam dalam bubur yang terdiri dari bahan tahan api, pengikat, dan aditif, memastikan lapisan bubur yang seragam di permukaan. Lapisan pasir tahan api kemudian ditaburkan ke permukaan bubur untuk memastikan daya rekat yang kuat.

* Pengeringan dan Pengerasan: Rakitan model lilin yang dilapisi dengan bubur dan pasir tahan api mengalami perawatan pengeringan dan pengerasan. Hal ini memungkinkan pengikat dalam bubur bereaksi secara kimia, membentuk cangkang yang kuat. Parameter waktu pengeringan dan pengerasan serta suhu perlu dikontrol secara hati-hati berdasarkan komposisi bubur dan kondisi lingkungan.

* Pelapisan Berulang: Untuk memastikan kekuatan dan ketebalan cangkang, proses pelapisan bubur dan pasir diulangi, biasanya membutuhkan 3-5 lapisan. Setiap lapisan harus dikeringkan dan dikeraskan setelah aplikasi.

* Dewaxing: Cangkang cetakan yang telah disiapkan ditempatkan dalam perangkat dewaxing. Pemanasan melelehkan model lilin, menyebabkannya mengalir keluar dari cangkang cetakan, sehingga membentuk rongga di dalam cangkang cetakan yang sesuai dengan bentuk rotor inti kunci. Selama dewaxing, suhu dan waktu pemanasan harus dikontrol dengan hati-hati untuk mencegah retaknya cangkang cetakan.

* Peleburan Paduan Titanium: Bahan baku paduan titanium ditempatkan dalam tungku induksi vakum untuk peleburan. Selama peleburan, parameter seperti tingkat vakum, suhu, dan waktu peleburan harus dikontrol secara ketat untuk memastikan keseragaman dan kemurnian komposisi paduan titanium.

* Pengecoran: Setelah paduan titanium mencapai suhu dan persyaratan komposisi yang telah ditentukan, paduan tersebut segera dituangkan ke dalam cangkang cetakan yang telah dipanaskan sebelumnya. Selama pengecoran, perhatian harus diberikan pada kecepatan dan metode penuangan untuk menghindari cacat seperti porositas dan inklusi.

* Pembersihan Cangkang Cetakan: Setelah pengecoran mendingin, cangkang cetakan dihilangkan menggunakan metode seperti getaran mekanis dan peledakan pasir.

* Perlakuan Panas: Rotor inti kunci mengalami perlakuan panas untuk meningkatkan struktur mikro dan sifat-sifatnya. Proses perlakuan panas yang umum meliputi anil, pendinginan, dan temper. Parameter perlakuan panas spesifik perlu ditentukan berdasarkan komposisi paduan titanium dan persyaratan aplikasi rotor silinder kunci.

* Pemesinan dan Perawatan Permukaan: Sesuai dengan persyaratan desain rotor silinder kunci, mesin tersebut dikerjakan, seperti melalui pengeboran dan penggilingan, untuk mencapai dimensi dan kekasaran permukaan yang tepat. Terakhir, rotor silinder kunci mengalami perawatan permukaan, seperti pelapisan listrik dan penyemprotan, untuk meningkatkan ketahanan aus dan ketahanan korosi.