Pengecoran Busa yang Hilang

Metode pengecoran busa yang hilang dan metode pengecoran tekanan negatif pasir kering masing-masing mewakili dua tahap pengembangan pengecoran busa yang hilang, dan juga merupakan dua metode pengecoran yang paling banyak digunakan yang saat ini digunakan oleh berbagai produsen baja pengecoran busa yang hilang. Setelah lebih dari sepuluh tahun presipitasi, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. memiliki pengalaman produksi yang kaya dalam kaca air pengecoran presisi lilin yang hilang, teknologi pengecoran presisi busa yang hilang, teknologi pengecoran presisi sol silika, dan teknologi pengecoran pasir cangkang. Harapkan produsen dari berbagai negara untuk menanyakan tentang Lost Foam Casting.

Deskripsi Produk

Informasi dasar tentang Lost Foam Casting

1. Standar implementasi: Perusahaan secara ketat menerapkan sertifikasi ISO9001 & TS 16949.

2. Standar bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Proses utama: pengecoran pasir, pengecoran investasi silika sol, pengecoran investasi gelas air, pengecoran cangkang, deburring, peledakan pasir, permesinan, perlakuan panas, pengujian kebocoran, perawatan permukaan, dll.

4. Bahan yang tersedia:

Perunggu timah, perunggu silikon, perunggu aluminium, kuningan, tembaga, paduan titanium, baja mangan tinggi, baja krom tinggi, baja nikel tinggi, baja karbon, baja paduan, baja tahan karat, besi abu-abu, besi cor, baja cor, aluminium cor, dll Disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

Metode Pengecoran Busa Hilang

Metode pengecoran busa yang hilang dan metode pengecoran tekanan negatif pasir kering masing-masing mewakili dua tahap pengembangan pengecoran busa yang hilang, dan juga merupakan dua metode pengecoran yang paling banyak digunakan yang saat ini digunakan oleh berbagai produsen baja pengecoran busa yang hilang.

1. Metode casting nyata:

Metode pengecoran cetakan padat adalah dengan menggunakan cetakan polistiren berbusa alih-alih cetakan untuk pemodelan. Metode ini terutama menggunakan pasir self-hardening kimia untuk dicetak. Metode casting untuk casting.

Proses dari metode pengecoran ini adalah dengan menggunakan plastik busa untuk menopang pola, menempatkannya di dalam kotak pasir, mengisi bahan pemodelan dan kemudian memadatkannya. Pola tidak dikeluarkan untuk membentuk cetakan padat tanpa rongga. Ketika cairan dituangkan ke dalam cetakan, cetakan plastik busa akan dengan cepat menguap, terbakar dan menghilang di bawah aksi cairan logam suhu tinggi. Lakukan casting.

2. Metode pengecoran tekanan negatif pasir kering:

Metode pengecoran tekanan negatif pasir kering adalah metode pengecoran baru yang dibentuk dengan mencangkok metode pencetakan penyegelan vakum dan metode pengecoran padat, karena mempertahankan keunggulan utama dari metode pencetakan penyegelan vakum dan metode pengecoran padat, dan mengatasi perbedaan masing-masing. Kekurangan dan keterbatasan, sehingga ini bukan hanya merupakan terobosan baru dalam teknologi pengecoran padat, tetapi juga merupakan perkembangan baru dalam penerapan metode pengecoran.

Atas dasar metode pencetakan pengisian pasir kering, penuangan tekanan negatif diadopsi, yang tidak hanya menggunakan perbedaan tekanan antara bagian dalam dan luar kotak pasir untuk membuat pasir kering menjadi padat, tetapi juga memastikan bahwa cetakan busa diuapkan di bawah vakum, yang sangat mengurangi jumlah gas yang dihasilkan. , gas yang dihasilkan juga dapat dibuang tepat waktu. Selain itu, karena cairan logam dituangkan ke dalam rongga di bawah keadaan vakum, akurasi permukaan casting akan sangat tinggi, dan pada saat yang sama, operasi pencetakan dapat disederhanakan. Mudah dibersihkan, tidak ada kontaminasi debu di pabrik, juga mengurangi pori-pori, dan menghilangkan cacat pengecoran yang disebabkan oleh aditif seperti perekat. Saat ini, metode pengecoran ini telah menjadi metode pengecoran yang paling penting bagi produsen baja pengecoran busa yang hilang.

Pasca Casting Praproses

1. Perlakuan panas: anil, karbonisasi, tempering, pendinginan, normalisasi, temper permukaan

2. Peralatan pemrosesan: CNC, WEDM, mesin bubut, mesin penggilingan, mesin bor, penggiling, dll .;

3. Perawatan permukaan: penyemprotan bubuk, pelapisan krom, pengecatan, peledakan pasir, pelapisan nikel, galvanisasi, penghitaman, pemolesan, kebiruan, dll.

Cetakan dan Perlengkapan Inspeksi

1. Masa pakai cetakan: biasanya semi permanen. (kecuali busa yang hilang)

2. Waktu pengiriman cetakan: 10-25 hari, (sesuai dengan struktur produk dan ukuran produk).

3. Perkakas dan pemeliharaan cetakan: Zhongwei bertanggung jawab atas suku cadang presisi.

Kontrol kualitas

1. Kontrol kualitas: tingkat kerusakan kurang dari 0.1 persen .

2. Sampel dan uji coba akan diperiksa 100 persen selama produksi dan sebelum pengiriman, pemeriksaan sampel untuk produksi massal sesuai dengan standar ISDO atau persyaratan pelanggan

3. Peralatan pengujian: deteksi cacat, penganalisis spektrum, penganalisis gambar emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan pengujian kekerasan, mesin uji tarik;

4. Memberikan layanan purna jual.

5. Kualitas dapat ditelusuri kembali.

Aplikasi

Pengecoran baja memainkan peran yang sangat penting dalam industri. Mereka terutama paduan dengan besi dan karbon sebagai elemen utama. Apa kegunaan dan jenis baja tuang?

Pengecoran baja khusus terutama pelat sisi bajak yang terbuat dari besi cor mangan grafit bulat, die pelletizer pakan yang terbuat dari bainit dan besi ulet boron melalui pendinginan isotermal, dan palu pabrik pakan yang terbuat dari besi cor putih yang kuat dan tangguh. , Mata bajak dan parang anakan putar yang terbuat dari besi lunak perlit, dan impeler pompa air yang terbuat dari besi cor boron, semuanya memiliki ketahanan aus yang tinggi di bawah kondisi yang memastikan kekuatan dan ketangguhan tertentu. Pipa baja dan baja cold-formed digunakan untuk rangka mesin semai dan pembudidaya dengan beban kecil, biasanya digunakan pipa baja ringan berpenampang persegi atau persegi panjang, dan bajak beban besar, bajak pahat, bajak cakram dan cakram. penggaruk terbuat dari baja mangan paduan rendah. Penggunaan baja saluran tempa dingin atau baja saluran lengkung yang terbuat dari pelat baja tipis untuk pembuatan rangka seperti seeder dan kultivator dapat mengurangi berat secara signifikan dibandingkan dengan penggunaan rangka baja canai panas.