Pengecoran Busa yang Hilang

Pengecoran busa yang hilang (juga dikenal sebagai pengecoran cetakan padat) terbuat dari bahan polimer plastik berbusa (EPS, STMMA atau EPMMA) ke dalam cetakan padat dengan struktur dan ukuran yang sama persis dengan bagian yang akan dicor. , halus, permeabel udara) dan dikeringkan, dikubur di pasir kuarsa kering untuk pemodelan getaran tiga dimensi, menuangkan logam cair ke dalam kotak pasir casting di bawah tekanan negatif, sehingga model bahan polimer dipanaskan dan digasifikasi dan diekstraksi, dan kemudian metode pengecoran baru untuk produksi coran dengan logam cair menggantikan pengecoran bentuk satu kali proses baru yang terbentuk setelah pendinginan dan pemadatan. Setelah lebih dari sepuluh tahun presipitasi, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. memiliki pengalaman produksi yang kaya dalam kaca air pengecoran presisi lilin yang hilang, teknologi pengecoran presisi busa yang hilang, teknologi pengecoran presisi sol silika, dan teknologi pengecoran pasir cangkang. Harapkan produsen dari berbagai negara untuk berkonsultasi dengan Lost Foam Castings.

Deskripsi Produk

Fakta Dasar Pengecoran Busa yang Hilang

1. Standar implementasi: Perusahaan secara ketat menerapkan sertifikasi ISO9001 & TS 16949.

2. Standar bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Proses utama: pengecoran pasir, pengecoran investasi silika sol, pengecoran investasi gelas air, pengecoran cangkang, deburring, peledakan pasir, permesinan, perlakuan panas, pengujian kebocoran, perawatan permukaan, dll.

4. Bahan yang tersedia:

Perunggu timah, perunggu silikon, aluminium perunggu, kuningan, tembaga, paduan titanium, baja mangan tinggi, baja krom tinggi, baja nikel tinggi, baja tahan panas, baja karbon, baja paduan, baja tahan karat, besi abu-abu, , besi cor, baja cor , aluminium cor, dll sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

Proses produksi

Proses Pengecoran Busa Hilang:

Proses Pengecoran Busa Hilang

1. Pemilihan manik-manik busa:

Ada tiga jenis manik-manik busa untuk pengecoran busa yang hilang.

Manik-manik resin polistiren yang dapat diperluas (disebut sebagai EPS);

Manik-manik resin kopolimer metil metakrilat dan stirena yang dapat diperluas (disebut sebagai STMMA); Manik-manik resin polimetil metakrilat yang dapat diperluas (disingkat EPMMA).

Manik-manik resin polistiren yang dapat diperluas (EPS) biasanya digunakan untuk pengecoran logam non-ferrous, besi abu-abu dan pengecoran baja umum.

Karakteristik manik: manik-manik tembus pandang, rasio pra-busa 40~60, ukuran partikel 0,18~0,80mm (6 ukuran),

Umumnya, ukuran partikel manik-manik asli yang dipilih kurang dari atau sama dengan 1/9 ~ 1/10 dari ketebalan dinding minimum pengecoran.

2. Pembuatan model:

Ada dua kasus:

Terbuat dari manik-manik busa: pra-busa - pengawetan - cetakan busa - pendinginan dari cetakan

Pra-busa

Sebelum manik-manik EPS ditambahkan ke cetakan, mereka harus diperluas terlebih dahulu untuk memperluas manik-manik ke ukuran tertentu.

Proses pra-busa menentukan kepadatan, stabilitas dimensi dan akurasi model dan merupakan salah satu tautan utama. Ada tiga metode untuk pra-busa manik-manik EPS: pra-busa air panas, pra-busa uap, dan pra-busa vakum. Manik-manik vakum pra-berbusa memiliki tingkat berbusa tinggi, manik-manik kering, dan banyak digunakan.

Penuaan

Manik-manik EPS yang telah diperluas ditempatkan dalam silo yang kering dan berventilasi untuk jangka waktu tertentu. Untuk menyeimbangkan tekanan eksternal di sel manik, buat manik-manik memiliki kemampuan elastisitas dan ekspansi ulang, dan buang air di permukaan manik-manik. Waktu penuaan adalah 8 hingga 48 jam.

Pencetakan busa

Isi manik-manik EPS yang sudah berbusa dan matang ke dalam rongga cetakan logam, dan panaskan manik-manik untuk mengembang lagi, isi celah di antara manik-manik, dan buat manik-manik menyatu satu sama lain untuk membentuk permukaan yang halus, yaitu, model. Itu harus didinginkan sebelum cetakan dilepaskan, sehingga model didinginkan di bawah suhu pelunakan, dan cetakan dapat dilepaskan setelah model mengeras dan dibentuk. Setelah cetakan dilepaskan, harus ada waktu bagi model untuk mengering dan menstabilkan dimensi. Ada dua jenis peralatan: silinder uap dan mesin pembentuk otomatis.

Terbuat dari lembaran plastik busa: lembaran plastik busa - pemotongan kawat resistensi - ikatan - model

Untuk model sederhana, alat pemotong kawat resistansi dapat digunakan untuk memotong lembaran plastik busa menjadi model yang diperlukan.

Untuk model yang rumit, pertama-tama gunakan alat pemotong kawat resistansi untuk membagi model menjadi beberapa bagian, lalu rekatkan untuk menjadikannya model yang utuh.

3. Model digabungkan menjadi cluster:

Ini untuk menggabungkan model busa yang diproses sendiri (atau dibeli) dan model riser tuang bersama-sama untuk membentuk kluster model. Kombinasi ini terkadang dilakukan sebelum pelapisan, dan terkadang dilakukan saat pelapisan disiapkan dan dikubur di dalam kotak. Ini adalah proses yang sangat diperlukan dalam pengecoran busa (padat) yang hilang.

Bahan pengikat yang digunakan saat ini: lateks karet, pelarut resin dan perekat lelehan panas dan kertas pita.

4. Pelapisan model:

Permukaan model busa pengecoran padat harus dilapisi dengan ketebalan cat tertentu untuk membentuk cangkang bagian dalam cetakan pengecoran. Fungsi pelapisan adalah untuk meningkatkan kekuatan dan kekakuan model EPS, meningkatkan ketahanan permukaan model terhadap erosi pasir, mencegah permukaan model rusak selama proses pengamplasan dan deformasi model selama proses pengamplasan. pemodelan getaran dan pengaturan tekanan negatif, dan memastikan akurasi dimensi casting.

Untuk cat khusus outsourcing untuk pengecoran busa yang hilang, tambahkan air dan aduk dalam mixer cat untuk mendapatkan kekentalan yang sesuai. Cat yang diaduk dimasukkan ke dalam wadah, dan kelompok model dilapisi dengan metode mencelupkan, menyikat, mandi dan menyemprot. Umumnya, aplikasikan dua kali untuk membuat ketebalan lapisan 0.5 ~ 2mm. Itu dipilih sesuai dengan jenis paduan casting, bentuk dan ukuran struktural. Lapisan dikeringkan pada 40 ~ 50 derajat.

5. Pemodelan getaran:

Kami memperkenalkan metode pemodelan yang umum digunakan (salah satu dari dua metode).

Prosesnya meliputi langkah-langkah berikut: persiapan lapisan pasir - penempatan model EPS - pengisian pasir - penyegelan dan pembentukan

Persiapan tempat tidur pasir

Tempatkan kotak pasir dengan ruang ekstraksi pada shaker dan klem dengan erat. Letakkan pasir dasar dengan ketebalan tertentu di bagian bawah (umumnya ketebalan lapisan pasir lebih dari 50 ~ 100mm), dan getarannya kencang.

Pasir cetak adalah pasir kuarsa kering tanpa bahan pengikat, pengisi, dan air. Temperatur logam besi tinggi, pasir yang lebih kasar dapat digunakan, dan pasir yang lebih halus digunakan untuk paduan aluminium. Pasir cetakan harus digunakan berulang kali setelah perawatan.

Kotak pasir adalah kotak pasir dengan bukaan satu sisi, ruang ekstraksi udara atau pipa ekstraksi udara, dan mekanisme pengangkat atau berjalan.

Tempatkan model EPS

Setelah bergetar, grup model EPS ditempatkan di atasnya sesuai dengan persyaratan proses, dan pasir dipasang untuk memperbaikinya.

Pengisian pasir

Tambahkan pasir kering (beberapa metode pengamplasan), dan pada saat yang sama menerapkan getaran (X, Y, Z tiga arah), waktu umumnya 30~60 detik, sehingga pasir memenuhi semua bagian model, dan kerapatan curah pasir cetakan meningkat.

Pengaturan segel

Permukaan kotak pasir disegel dengan film plastik, bagian dalam kotak pasir dipompa ke ruang hampa tertentu dengan pompa vakum, dan butiran pasir "diikat" bersama oleh perbedaan antara tekanan atmosfer dan tekanan di dalam cetakan, agar cetakan tidak runtuh selama proses penuangan, yang disebut "Pengaturan tekanan negatif. Ini lebih umum digunakan.

6. Penggantian tuang

Model EPS umumnya melunak pada sekitar 80 derajat, dan terurai pada 420~480 derajat. Produk dekomposisi memiliki tiga bagian: gas, cair dan padat. Suhu dekomposisi termal berbeda, dan kandungan ketiganya berbeda.

Ketika cetakan padat dituangkan, di bawah panas logam cair, model EPS mengalami pirolisis dan gasifikasi, dan sejumlah besar gas dihasilkan, yang terus menerus dibuang melalui pasir pelapis dan dibuang ke luar, membentuk udara tertentu. tekanan dalam cetakan, model dan celah logam. Logam terus menempati posisi model EPS dan maju ke depan, dan proses penggantian logam cair dan model EPS terjadi. Hasil akhir dari perpindahan adalah pembentukan casting.

Proses operasi penuangan mengadopsi lambat-cepat-lambat. Dan terus menuang terus menerus untuk mencegah proses penuangan terputus. Setelah penuangan, vakum cetakan dipertahankan selama 3 sampai 5 menit dan kemudian pompa dihentikan. Suhu penuangan adalah 30 ~ 50 derajat lebih tinggi dari pengecoran pasir.

7. Pendinginan dan pembersihan

Setelah pendinginan, pasir paling mudah dikocok dalam pengecoran padat. Pengecoran dapat diangkat dari kotak pasir dengan memiringkan atau langsung dari kotak pasir, dan pengecoran dan pasir kering secara alami dipisahkan. Pasir kering yang dipisahkan diolah dan digunakan kembali.

Pasca Casting Praproses

1. Perlakuan panas: anil, karbonisasi, tempering, pendinginan, normalisasi, temper permukaan

2. Peralatan pemrosesan: CNC, WEDM, mesin bubut, mesin penggilingan, mesin bor, penggiling, dll .;

3. Perawatan permukaan: penyemprotan bubuk, pelapisan krom, pengecatan, peledakan pasir, pelapisan nikel, galvanisasi, penghitaman, pemolesan, kebiruan, dll.

Cetakan dan Perlengkapan Inspeksi

1. Masa pakai cetakan: biasanya semi permanen. (kecuali busa yang hilang)

2. Waktu pengiriman cetakan: 10-25 hari, (sesuai dengan struktur produk dan ukuran produk).

3. Perkakas dan pemeliharaan cetakan: Zhongwei bertanggung jawab atas suku cadang presisi.

Kontrol kualitas

1. Kontrol kualitas: tingkat kerusakan kurang dari 0.1 persen .

2. Sampel dan uji coba akan diperiksa 100 persen selama produksi dan sebelum pengiriman, pemeriksaan sampel untuk produksi massal sesuai dengan standar ISDO atau persyaratan pelanggan

3. Peralatan pengujian: deteksi cacat, penganalisis spektrum, penganalisis gambar emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan pengujian kekerasan, mesin uji tarik;

4. Memberikan layanan purna jual.

5. Kualitas dapat ditelusuri kembali.

Aplikasi

Lost Foam Castings tidak hanya cocok untuk part berukuran kecil dan menengah, tetapi juga untuk casting skala besar, seperti: tempat tidur mesin, fitting pipa berdiameter besar, bagian cetakan cold stamping skala besar, aksesoris peralatan pertambangan skala besar, dll. Karena siklus pembuatan model pendek, biaya rendah, dan siklus produksi pendek, Jadi diterima dengan sangat baik.