Hilang-pengecoran lilin Paduan Titanium Untuk Mesin Cuci

Pertama, cetakan-presisi tinggi dibuat sesuai dengan gambar desain komponen paduan titanium yang diperlukan untuk mesin cuci. Kemudian lilin dipanaskan dan dicairkan, dituangkan ke dalam cetakan, dan dikeluarkan setelah dingin. Akurasi dimensi dan kualitas permukaan model lilin secara langsung mempengaruhi kualitas bagian akhir paduan titanium. Oleh karena itu, parameter proses harus dikontrol secara ketat selama pembuatan untuk memastikan bahwa deviasi dimensi model lilin berada dalam kisaran minimal dan permukaannya halus serta tanpa cacat.

Model lilin direndam dalam lapisan yang terdiri dari bahan tahan api dan pengikat, menutupi permukaan secara merata dengan lapisan pelapis. Kemudian lapisan pasir ditaburkan di atasnya. Proses ini diulangi beberapa kali hingga terbentuk cangkang dengan ketebalan tertentu. Kekuatan dan permeabilitas cangkang sangat penting untuk kualitas pengecoran. Kekuatan yang tidak mencukupi dapat menyebabkan retaknya cangkang cetakan selama pengecoran, sedangkan permeabilitas yang buruk akan mempengaruhi keluarnya gas dan menyebabkan cacat seperti porositas.

Cetakan lilin dengan cangkang cetakan ditempatkan dalam ketel dewaxing uap atau air panas untuk melelehkan lilin dan membiarkannya mengalir keluar dari cangkang cetakan, membentuk rongga. Proses dewaxing harus memastikan penghilangan lilin secara menyeluruh; jika tidak, sisa lilin akan menyebabkan masalah seperti porositas dan inklusi selama pengecoran.

Cangkang cetakan yang sudah diberi dewax ditempatkan dalam tungku pembakaran untuk pembakaran-suhu tinggi guna menghilangkan kelembapan, bahan organik, dan kotoran lainnya, sekaligus meningkatkan kekuatan dan ketahanan api cangkang cetakan. Suhu dan waktu pembakaran perlu dikontrol secara tepat sesuai dengan bahan dan ketebalan cangkang cetakan untuk memastikan kinerja optimal.

Bahan baku paduan titanium ditempatkan dalam tungku induksi vakum untuk peleburan. Selama proses peleburan, suhu dan waktu dikontrol secara ketat untuk memastikan komposisi paduan seragam. Ketika paduan titanium mencapai suhu pengecoran yang sesuai, paduan tersebut dituangkan ke dalam rongga cangkang cetakan dalam kondisi vakum atau atmosfer pelindung. Kecepatan dan volume penuangan juga memerlukan kontrol yang tepat untuk menghindari cacat seperti penuangan yang tidak lengkap dan penutupan dingin.

Setelah dituang, biarkan paduan titanium mendingin secara alami di dalam cetakan. Laju pendinginan mempengaruhi struktur mikro dan sifat paduan titanium, sehingga perlu dikontrol dengan tepat sesuai dengan kebutuhan bagian tersebut. Setelah dingin, keluarkan cetakan menggunakan metode mekanis atau kimia, dan bersihkan serta giling bagian tersebut untuk menghilangkan gerinda, kerak oksida, dan kotoran lainnya dari permukaan.

Bagian paduan titanium yang dibersihkan menjalani perlakuan panas untuk memperbaiki struktur mikro dan sifat-sifatnya, meningkatkan kekuatan, kekerasan, dan ketangguhan. Perawatan permukaan, seperti pelapisan listrik dan penyemprotan, mungkin juga diperlukan untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan estetika komponen. Terakhir, suku cadang menjalani pemeriksaan kualitas, termasuk pemeriksaan keakuratan dimensi, kualitas permukaan, dan cacat internal, untuk memastikan bahwa suku cadang tersebut memenuhi persyaratan untuk digunakan pada mesin cuci.