Bagian Pengecoran Kehilangan Lilin Paduan Titanium Rongga Komunikasi Optik

Pembuatan cetakan lilin:Pertama, membuat cetakan lilin berdasarkan gambar desain rongga komunikasi optik. Ketepatan produksi cetakan lilin secara langsung mempengaruhi keakuratan dimensi dan kualitas permukaan cetakan akhir. Biasanya, teknologi cetakan injeksi -presisi tinggi digunakan untuk menyuntikkan lilin ke dalam cetakan, membentuk cetakan lilin yang konsisten dengan bentuk rongga optik. Selama proses produksi, suhu, tekanan, dan kecepatan injeksi bahan lilin perlu dikontrol secara ketat untuk memastikan keakuratan dimensi dan kehalusan permukaan cetakan lilin.

Perakitan modul:Hubungkan beberapa cetakan lilin bersama-sama melalui sistem gerbang untuk membentuk sebuah modul. Desain sistem sariawan harus masuk akal, memastikan bahwa cairan logam terisi secara merata ke dalam setiap cetakan lilin selama proses pengecoran, menghindari cacat seperti porositas dan penyusutan. Rakitan modul harus kokoh untuk mencegah cetakan lilin jatuh atau bergeser selama pengoperasian selanjutnya.

Pembuatan cangkang:Rendam modul dalam lapisan-tahan api yang dibuat khusus, lalu taburkan pasir-tahan api dan ulangi beberapa kali hingga membentuk cangkang dengan ketebalan tertentu. Kekuatan dan kemampuan bernapas cangkang mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap kualitas pengecoran. Kekuatan yang tidak mencukupi dapat menyebabkan retaknya cangkang selama proses pengecoran, sedangkan kemampuan bernapas yang buruk dapat mempengaruhi pengisian logam cair dan keluarnya gas, sehingga mengakibatkan cacat seperti pori-pori. Oleh karena itu, pemilihan bahan tahan api dan proses pembuatan cangkang yang tepat perlu dilakukan untuk mengontrol ketebalan dan kepadatan cangkang.

dewaxing:Tempatkan modul beserta cangkangnya ke dalam ketel dewaxing uap, lelehkan cetakan lilin dengan uap{0}}bersuhu tinggi, dan keluarkan hingga membentuk rongga cetakan. Proses dewaxing harus dilakukan secara menyeluruh untuk memastikan tidak ada sisa bahan lilin pada rongga cetakan, jika tidak maka akan mempengaruhi kualitas hasil coran. Pada saat yang sama, perhatian harus diberikan pada pengendalian suhu dan waktu dewaxing untuk menghindari retaknya cangkang karena suhu yang berlebihan.

Mencair dan menuangkan:Tempatkan bahan baku paduan titanium ke dalam tungku peleburan induksi vakum untuk peleburan guna memastikan komposisi paduan seragam. Selama proses peleburan, suhu dan waktu peleburan harus dikontrol secara ketat untuk menghindari pembakaran elemen paduan dan pencampuran kotoran. Setelah paduan mencapai suhu dan kemampuan mengalir yang sesuai, paduan tersebut dituangkan ke dalam cangkang yang telah dipanaskan sebelumnya. Proses penuangan harus cepat dan lancar, menghindari percikan dan oksidasi logam cair.

Pendinginan dan pembersihan:Setelah penuangan selesai, biarkan hasil coran mendingin secara alami di dalam cangkang cetakan. Laju pendinginan berdampak pada struktur mikro dan sifat coran, dan laju pendinginan perlu dikontrol secara wajar berdasarkan karakteristik paduan titanium dan faktor-faktor seperti ukuran dan bentuk coran. Setelah dingin, lepaskan cangkang cetakan, bersihkan dan poles coran, serta hilangkan kotoran seperti gerinda dan kerak oksida pada permukaan.