pengecoran pasir

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co, Ltd terutama memproduksi berbagai nilai coran besi abu-abu, suku cadang mekanis berkualitas tinggi seperti coran besi abu-abu, coran baja, coran dari berbagai bahan dan nomor baris, dan merupakan perusahaan pengecoran terkemuka di Kota Qinhuangdao. Perusahaan kami dilengkapi dengan teknologi manufaktur produk canggih dan metode pengujian, penganalisis pra-tungku, peralatan pengujian pasca-tungku, dan spektrometer yang diimpor dari Jerman untuk menganalisis komposisi kimia dan sifat fisik coran secara lebih akurat. Produk utamanya adalah coran katup, aksesori lokomotif, dan berbagai suku cadang mekanis, yang cocok untuk semua lapisan masyarakat. Mesin diesel, kompresor, kereta api, mobil, elevator, pompa, kepala pompa, katup, impeler, mesin konstruksi, dll.

Deskripsi Produk

1. Standar implementasi: Perusahaan secara ketat menerapkan sertifikasi ISO9001 & TS 16949.

2. Standar bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Proses utama: pengecoran pasir, pengecoran investasi silika sol, pengecoran investasi gelas air, pengecoran cangkang, deburring, peledakan pasir, permesinan, perlakuan panas, pengujian kebocoran, perawatan permukaan, dll.

4. Bahan yang tersedia:

Besi abu-abu, besi ulet, besi cor, baja cor, aluminium cor, tembaga cor, baja paduan, dll disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

Keuntungan dan Kerugian Produk

Keuntungan dari pengecoran pasir:

1. Dibandingkan dengan metode pengecoran lainnya, pengecoran pasir memiliki keunggulan biaya rendah, proses produksi sederhana dan siklus produksi pendek. Oleh karena itu, sekitar 60 persen hingga 70 persen dari total keluaran coran dihasilkan dengan pengecoran pasir. Sekitar 70 persen pengecoran pasir dihasilkan oleh pasir lempung. Dalam cetakan pasir tanah liat, proses cetakan tanah liat basah harus menjadi pilihan pertama (berat casting dapat berkisar dari beberapa kilogram hingga puluhan kilogram). ton) atau jenis pasir lainnya.

Umumnya, untuk coran berukuran besar dan sedang, cetakan pasir tanpa panggang resin dapat digunakan untuk besi cor; cetakan pasir kaca air atau cetakan pasir tanpa panggang resin dapat digunakan untuk coran baja.

Ketika akurasi pengecoran, kualitas permukaan, kepadatan material, struktur metalografi, sifat mekanik dan persyaratan kinerja lainnya lebih tinggi, metode struktur khusus harus digunakan, seperti pengecoran investasi, pengecoran tekanan, pengecoran tekanan rendah, pengecoran padat, dll.

2. Metode pengecoran harus disesuaikan dengan batch produksi

(1) Pengecoran pasir harus mempertimbangkan aspek-aspek berikut:

Untuk pabrik yang diproduksi secara massal, pemodelan berteknologi maju dan metode pembuatan inti harus digunakan. Untuk coran kecil, garis cetakan bertekanan tinggi tanpa kotak digunakan untuk perpisahan horizontal atau vertikal, dengan produktivitas tinggi dan tapak kecil. Untuk coran berukuran sedang, berbagai jalur pencetakan tekanan tinggi dan jalur pencetakan pukulan gas digunakan untuk memenuhi persyaratan jalur produksi pencetakan cepat dan presisi tinggi. Metode pembuatan inti dapat dipilih: kotak inti dingin, kotak inti panas, inti cangkang dan metode pembuatan inti efisien lainnya. Lini produksi mesin cetak zhenshi kuno memiliki produktivitas rendah, intensitas tenaga kerja tinggi dan kebisingan keras, dan tidak memenuhi persyaratan produksi massal, sehingga harus diubah secara bertahap.

(2) Untuk coran besar volume sedang, pasir tanpa panggang resin dapat digunakan untuk pencetakan dan pembuatan inti.

(3) Produksi batch kecil satu bagian dari coran berat, pemodelan manual masih merupakan metode yang penting. Pencetakan manual dapat beradaptasi dengan berbagai persyaratan kompleks, dan tidak memerlukan banyak peralatan proses. Anda dapat memilih cetakan pasir kaca air, cetakan pasir gelas air VRH, cetakan pasir self-hardening gelas air ester organik, cetakan kering tanah liat, cetakan pasir pengaturan diri resin, cetakan pasir semen, dll. . Untuk coran penting yang diproduksi dalam satu bagian, bentuk lubang berbiaya rendah dan dimasukkan ke dalam produksi dengan cepat. Untuk produk yang diproduksi massal atau berbentuk jangka panjang, lebih tepat menggunakan pemodelan kotak pasir dan pemodelan kotak split. Meskipun investasi awal dalam cetakan dan kotak pasir tinggi, hal itu dapat dikompensasikan dengan menghemat jam kerja pemodelan dan meningkatkan kualitas produk.

(4) Pengecoran khusus meliputi pengecoran tekanan rendah, pengecoran tekanan, pengecoran sentrifugal dan metode pengecoran lainnya. Karena peralatan dan cetakan yang mahal, itu hanya cocok untuk produksi massal.

3. Metode pengecoran harus sesuai dengan kondisi pabrik

Perusahaan yang berbeda memiliki kondisi produksi yang berbeda (peralatan, lokasi, kualitas staf, dll.), kebiasaan produksi, dan pengalaman produksi. Menurut kondisi ini, pertimbangan harus diberikan untuk memilih metode pemodelan yang cocok untuk kondisi pabrik. Misalnya, dalam produksi pengecoran alat mesin skala besar, lubang umumnya digunakan untuk membentuk inti, dan kotak pasir dan pola tidak dibuat. Beberapa pabrik menggunakan kotak pasir pola.

4. Untuk memperhitungkan akurasi dan biaya coran

Keakuratan coran yang diperoleh dengan berbagai metode pengecoran berbeda, investasi awal dan produktivitas juga berbeda, dan manfaat ekonomi akhir juga berbeda. Oleh karena itu, untuk mencapai "baik, ekonomis, lebih banyak, lebih cepat", kita harus memperhitungkan semua aspek. Perkiraan biaya awal harus dilakukan untuk metode pengecoran yang dipilih untuk menentukan metode pengecoran dengan manfaat ekonomi yang tinggi dan menjamin kualitas coran.

Cacat pengecoran pasir

Cacat dari coran sand casting adalah: insulasi dingin, penuangan tidak cukup, pori-pori, pasir menempel, inklusi pasir, lubang pasir, dan pasir mengembang.

1) Isolasi dingin dan penyiraman yang tidak mencukupi

Jika kapasitas pengisian logam cair tidak mencukupi, atau kondisi pengisian buruk, logam cair akan berhenti mengalir sebelum rongga diisi, yang akan menyebabkan cacat penuangan atau insulasi dingin yang tidak mencukupi pada pengecoran. Ketika penuangan tidak mencukupi, pengecoran tidak akan bisa mendapatkan bentuk yang lengkap; selama isolasi dingin, meskipun casting dapat memperoleh bentuk yang lengkap, sifat mekanik casting rusak parah karena adanya sambungan yang tidak menyatu secara sempurna.

Cegah penuangan yang tidak memadai dan isolasi dingin: tingkatkan suhu penuangan dan kecepatan penuangan.

2) Stomata

Gas tidak keluar tepat waktu sebelum kerak cairan logam, dan cacat seperti lubang dihasilkan dalam pengecoran. Dinding bagian dalam pori-pori halus, cerah atau sedikit teroksidasi. Setelah pori-pori dihasilkan dalam pengecoran, area bantalan efektifnya akan berkurang, dan konsentrasi tegangan akan terjadi di sekitar pori-pori untuk mengurangi ketahanan benturan dan ketahanan lelah dari pengecoran. Pori-pori juga dapat mengurangi kekompakan casting, membuat beberapa coran yang memerlukan pengujian hidrostatik harus dibuang. Selain itu, porositas juga mempengaruhi ketahanan korosi dan ketahanan panas dari casting.

Cegah pembentukan pori-pori: kurangi kandungan udara dalam logam cair, tingkatkan permeabilitas udara dari cetakan pasir, dan tambahkan penambah udara di bagian tertinggi rongga.

3) pasir lengket

Ada lapisan pasir yang sulit dihilangkan pada permukaan pengecoran yang disebut pasir lengket. Pasir lengket tidak hanya mempengaruhi penampilan coran, tetapi juga meningkatkan beban kerja pembersihan dan pemotongan pengecoran, dan bahkan mempengaruhi umur mesin. Misalnya, ketika ada pasir lengket di permukaan gigi gips, mudah rusak. Jika ada pasir yang lengket di bagian mesin seperti pompa atau mesin, itu akan mempengaruhi aliran cairan seperti bahan bakar minyak, gas, minyak pelumas dan air pendingin, dan akan menodai dan memakai seluruh mesin.

Mencegah pasir lengket: tambahkan bubuk batu bara ke pasir cetakan, dan aplikasikan cat pasir anti lengket pada permukaan cetakan.

4) Inklusi pasir

Alur dan cacat bekas luka yang terbentuk pada permukaan casting sangat mudah diproduksi saat casting coran datar tebal dan besar dengan cetakan basah.

Sebagian besar bagian yang menghasilkan pasir dalam pengecoran bersentuhan dengan permukaan atas cetakan pasir. Permukaan atas rongga dipengaruhi oleh panas pancaran logam cair, yang mudah melengkung dan melengkung. Ketika lapisan pasir yang melengkung terus-menerus digerus oleh aliran logam cair Dapat pecah dan pecah, tetap di tempatnya atau terbawa ke lokasi lain. Semakin besar permukaan atas casting, semakin besar ekspansi volume pasir cetakan dan semakin besar kecenderungan untuk membentuk inklusi pasir.

5) Trakoma

Cacat seperti lubang yang diisi dengan pasir cetak di dalam atau di permukaan coran.

6) Pasir ekspansi

Saat menuangkan, di bawah tekanan logam cair, dinding cetakan bergerak, dan cetakan membengkak sebagian untuk membentuk cacat. Untuk mencegah ekspansi pasir, kekuatan cetakan pasir, kekakuan kotak pasir, gaya kotak tekanan atau gaya pengencangan saat menutup kotak harus ditingkatkan, dan suhu penuangan harus diturunkan dengan tepat untuk membuat permukaan pasir. kerak logam cair sebelumnya, sehingga dapat mengurangi dampak logam cair pada cetakan. tekanan.

Proses pengecoran

1. Perlakuan panas: anil, karbonisasi, tempering, pendinginan, normalisasi, temper permukaan

2. Peralatan pemrosesan: CNC, WEDM, mesin bubut, mesin penggilingan, mesin bor, penggiling, dll .;

3. Perawatan permukaan: penyemprotan bubuk, pelapisan krom, pengecatan, peledakan pasir, pelapisan nikel, galvanisasi, penghitaman, pemolesan, kebiruan, dll.

Cetakan dan Perlengkapan Inspeksi

1. Masa pakai cetakan: biasanya semi permanen. (kecuali busa yang hilang)

2. Waktu pengiriman cetakan: 10-25 hari, (sesuai dengan struktur produk dan ukuran produk).

3. Perkakas dan pemeliharaan cetakan: Zhongwei bertanggung jawab atas suku cadang presisi.

Daftar Bahan yang Tersedia:

Besi abu-abu dan besi ulet

Bahan lain: besi cor, baja cor, aluminium cor, tembaga cor, baja paduan, dll dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

Kontrol kualitas

1. Kontrol kualitas: tingkat kerusakan kurang dari 0.1 persen .

2. Sampel dan uji coba akan diperiksa 100 persen selama produksi dan sebelum pengiriman, pemeriksaan sampel untuk produksi massal sesuai dengan standar ISDO atau persyaratan pelanggan.

3. Peralatan pengujian: deteksi cacat, penganalisis spektrum, penganalisis gambar emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan pengujian kekerasan, mesin uji tarik;

4. Memberikan layanan purna jual.

5. Kualitas dapat ditelusuri kembali.

Lingkup aplikasi

1. Bagian-bagian mesin

2. Suku cadang mobil

3. Bagian mekanis

4. Bagian kereta api

5. Suku cadang truk

6. Aksesoris traktor

7. Peralatan konstruksi

8. Peralatan pertanian

9. Peralatan alat mesin

10. Bidang industri lainnya