Tang Pisau Ultrasonik Pengecoran Kehilangan Lilin Paduan Titanium

1. Membuat cetakan lilin: Pertama, sesuai dengan gambar desain tang ultrasonik, gunakan cetakan presisi untuk membuat cetakan lilin yang bentuknya persis sama dengan tang ultrasonik. Ketepatan produksi cetakan lilin secara langsung mempengaruhi keakuratan dimensi dan kualitas permukaan produk akhir. Cetakan injeksi dan metode lain biasanya digunakan untuk memastikan bahwa detail dan dimensi cetakan lilin memenuhi persyaratan.

2. Pembuatan cangkang: Rendam cetakan lilin dalam lapisan tahan api, lalu taburkan pasir tahan api, ulangi proses ini beberapa kali hingga terbentuk cangkang dengan ketebalan tertentu pada permukaan cetakan lilin. Cangkang harus memiliki kekuatan yang cukup dan ketahanan suhu tinggi untuk menahan suhu tinggi dan dampak logam cair selama proses pengecoran berikutnya.

3. Dewaxing: Tempatkan cetakan lilin dengan cangkang ke dalam ketel dewaxing uap atau-tungku bersuhu tinggi untuk melelehkan cetakan lilin dan mengalir keluar dari cangkang, sehingga membentuk rongga di dalam cangkang yang sesuai dengan bentuk tang pisau ultrasonik. Proses dewaxing harus memastikan bahwa cetakan lilin benar-benar meleleh dan habis untuk menghindari sisa lilin yang mempengaruhi kualitas pengecoran.

4. Cangkang panggang: Tempatkan cangkang yang sudah diberi dewax ke dalam tungku bersuhu tinggi untuk dipanggang, yang selanjutnya akan menghilangkan kotoran dan kelembapan di dalam cangkang, serta meningkatkan kekuatan dan sirkulasi udaranya. Suhu dan waktu pemanggangan harus dikontrol secara tepat sesuai dengan kebutuhan bahan cangkang dan benda kerja.

5. Peleburan dan penuangan: Tempatkan bahan baku paduan titanium ke dalam tungku peleburan induksi vakum untuk peleburan guna mencapai suhu yang telah ditentukan dan keseragaman komposisi. Selama proses peleburan, tingkat vakum dan atmosfer di dalam tungku harus dikontrol secara ketat untuk mencegah paduan titanium teroksidasi dan menyerap kotoran. Kemudian tuangkan cairan paduan titanium yang meleleh ke dalam cangkang yang dipanggang dengan gaya gravitasi atau sentrifugal.

6. Pendinginan dan Pembersihan: Setelah dituang, biarkan cairan paduan titanium mendingin dan mengeras secara alami di dalam cangkang cetakan. Setelah pengecoran mendingin hingga suhu tertentu, lepaskan cangkang cetakan, bersihkan dan poles pengecoran untuk menghilangkan gerinda permukaan dan sisa bahan cangkang cetakan.

1. Pencetakan presisi tinggi: Pengecoran lilin yang hilang dapat menghasilkan-pencetakan bentuk kompleks dengan presisi tinggi, memenuhi persyaratan desain struktural tang ultrasonik yang tepat, seperti bentuk kepala tang yang bergerigi dan struktur kompleks bagian sambungan, memastikan kinerja dan fungsionalitas produk.

2. Kualitas permukaan yang baik: Coran yang diperoleh melalui pengecoran kehilangan lilin memiliki permukaan akhir yang tinggi, mengurangi beban kerja pemrosesan selanjutnya dan juga meningkatkan biokompatibilitas dan keamanan tang ultrasonik.

3. Tingkat pemanfaatan material yang tinggi: Dibandingkan dengan metode pengecoran lainnya, pengecoran lilin yang hilang dapat mengurangi limbah material, meningkatkan tingkat pemanfaatan material, dan mengurangi biaya produksi.

Tantangan teknis utama dan solusi untuk pengecoran kehilangan lilin dari paduan titanium menggunakan tang pisau ultrasonik

Tantangan teknis: Paduan titanium memiliki sifat kimia yang aktif dan rentan bereaksi dengan unsur-unsur seperti oksigen dan nitrogen pada suhu tinggi, sehingga mengakibatkan cacat seperti porositas dan inklusi dalam coran. Pada saat yang sama, paduan titanium memiliki titik leleh yang tinggi, sehingga sulit untuk mengontrol suhu selama proses peleburan dan penuangan.

Solusi: Mengadopsi teknologi peleburan induksi vakum untuk melelehkan dan menuangkan paduan titanium dalam lingkungan vakum, sehingga mengurangi kontak antara paduan titanium dan gas eksternal. Pada saat yang sama, kontrol yang tepat terhadap suhu, waktu, dan kecepatan penuangan dan penuangan memastikan kualitas dan efek pengisian cairan paduan titanium.

Tantangan teknis: Kekuatan, kemudahan bernapas, dan stabilitas termal cangkang memiliki dampak signifikan terhadap kualitas coran. Jika kekuatan cangkang tidak mencukupi, maka rentan retak selama proses penuangan; Pernapasan yang buruk dapat menyebabkan porositas pada coran; Stabilitas termal yang buruk dapat menyebabkan deformasi cangkang pada suhu tinggi, sehingga mempengaruhi keakuratan dimensi coran.

Solusi: Pilih bahan cangkang dan proses persiapan yang sesuai, optimalkan formula dan parameter produksi cangkang. Misalnya, menggunakan teknologi pelapisan multi-lapisan untuk meningkatkan kekuatan dan sirkulasi udara pada cangkang; Dengan-perlakuan kalsinasi suhu tinggi, stabilitas termal cangkang ditingkatkan.

Tantangan teknis: Tang ultrasonik memerlukan akurasi dimensi yang sangat tinggi, dan beberapa proses selama pengecoran kehilangan lilin dapat memengaruhi keakuratan dimensi coran, seperti penyusutan cetakan lilin, pemuaian dan penyusutan cangkang, serta penyusutan pendinginan coran.

Solusi: Kontrol keakuratan dimensi cetakan lilin melalui desain dan pembuatan cetakan yang tepat; Dalam proses pembuatan dan pemanggangan cangkang, parameter proses yang sesuai diterapkan untuk mengurangi deformasi cangkang; Mensimulasikan dan mengoptimalkan proses pendinginan coran, memprediksi dan mengkompensasi penyusutan coran, dan memastikan keakuratan dimensi produk akhir memenuhi persyaratan.