Bagian Keramik Boron Nitrida

Kristal boron nitrida termasuk dalam sistem kristal heksagonal, strukturnya mirip dengan grafit, dan sifat-sifatnya memiliki banyak kesamaan, sehingga disebut juga "grafit putih".

Bagian Keramik Boron Nitrida memiliki ketahanan panas yang baik, stabilitas termal, konduktivitas termal, kekuatan dielektrik suhu tinggi, dan merupakan bahan pembuangan panas yang ideal dan bahan isolasi suhu tinggi. Boron nitrida secara kimiawi stabil dan tahan terhadap korosi oleh sebagian besar logam cair. Ini juga memiliki sifat pelumasan diri yang baik. Produk boron nitrida memiliki kekerasan rendah dan dapat dikerjakan dengan akurasi 1/100mm.

Zhongwei Precision berkomitmen untuk menyediakan keramik canggih kepada pelanggan domestik dan asing dengan kekuatan tinggi, ketangguhan tinggi, ketahanan aus, ketahanan korosi, dan ketahanan suhu tinggi. Ini adalah perusahaan teknologi tinggi yang mengintegrasikan R&D, produksi dan penjualan produk keramik canggih presisi industri di bidang keramik presisi. Dengan berbagai peralatan presisi tinggi modern, telah secara mandiri mewujudkan penyelesaian seluruh proses produksi bagian keramik mulai dari persiapan bubuk keramik, pencetakan bodi hijau, sintering suhu tinggi hingga finishing bahan keramik.

Produk Destulisan

1. Standar implementasi: perusahaan secara ketat menerapkan sertifikasi ISO9001, dan produk telah lulus ROHS, sertifikasi FDA EU, dll.

2. Standar bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Proses utama: grouting, injection molding, tape casting, isostatic pressing, 3D printing

4. Bahan yang tersedia untuk keramik:

Ini terutama memproduksi batang keramik jadi, tabung keramik, cincin keramik, piring keramik, cangkir hisap keramik, pisau keramik dan struktur keramik berbentuk khusus lainnya. Bahan keramik utama adalah alumina, zirkonia, silikon karbida, silikon nitrida, dan keramik aluminium nitrida. Tahan suhu tinggi, ketahanan aus, ketahanan korosi, tahan asam dan alkali, anti-magnetik, tahan tekanan. Dan pencetakan 3D, dll. Disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

Tabung gabungan, ketahanan ausnya yang tinggi secara efektif menahan keausan dan benturan material.

Kinerja Produk dan Metode Produksi

1. Sifat material

CBN biasanya kristal hitam, coklat atau merah tua dengan struktur sphalerite dan konduktivitas termal yang baik. Kekerasannya adalah yang kedua setelah berlian, dan merupakan bahan superhard yang sering digunakan sebagai bahan perkakas dan abrasif. Boron nitrida tahan kimia dan tidak diserang oleh asam anorganik dan air. Ikatan boron-nitrogen terputus dalam alkali pekat panas. Di atas 1200 derajat, ia mulai teroksidasi di udara. Titik lebur adalah 3000 derajat, dan sublimasi dimulai ketika sedikit lebih rendah dari 3000 derajat. Dekomposisi dimulai pada sekitar 2700 derajat di bawah vakum. Sedikit larut dalam asam panas, tidak larut dalam air dingin, kepadatan relatif 2,25. Kuat tekannya adalah 170MPa. Suhu operasi maksimum adalah 900 derajat dalam atmosfer pengoksidasi, dan dapat mencapai 2800 derajat dalam atmosfer pereduksi yang tidak aktif, tetapi kinerja pelumasan buruk pada suhu kamar. Sebagian besar sifat boron karbida lebih baik daripada bahan karbon. Untuk boron nitrida heksagonal: koefisien gesekan rendah, stabilitas suhu tinggi yang baik, ketahanan kejut termal yang baik, kekuatan tinggi, konduktivitas termal tinggi, koefisien ekspansi rendah, resistivitas listrik tinggi, ketahanan korosi, microwave atau Inframerah transparan.

2. Struktur bahan

Boron nitrida adalah kristal heksagonal, paling umum kisi grafit, dan ada juga varian amorf. Selain bentuk kristal heksagonal, boron karbida memiliki bentuk kristal lain, antara lain: rhombohedral boron nitride (singkatan: r-BN, atau Said: trigonal boron nitride, strukturnya mirip dengan h-BN, yang akan diproduksi dalam proses konversi h-BN ke c-BN), boron nitrida kubik [singkatan: c-BN, atau |3-BN, atau z -BN (yaitu, boron nitrida tipe sphalerit), teksturnya sangat keras ], boron nitrida tipe wurtzite (singkatan: w-BN, h-BN adalah keadaan keras di bawah tekanan tinggi). Kristal boron nitrida 2D seperti graphene bahkan telah ditemukan (mirip dengan MoS: kristal 2D).

3. Metode produksi

(1) Metode sintesis suhu tinggi dan tekanan tinggi

Pada tahun 1957, Wentorf mensintesis BN kubik secara artifisial untuk pertama kalinya. Ketika suhu mendekati atau lebih tinggi dari 1700 derajat dan tekanan minimum adalah 11-12GPa, boron nitrida heksagonal murni (HBN) langsung diubah menjadi boron nitrida kubik (CBN). Selanjutnya ditemukan bahwa penggunaan katalis dapat sangat mengurangi suhu dan tekanan transisi. Katalis yang umum digunakan adalah: logam alkali dan alkali tanah, nitrida alkali dan alkali tanah, nitrida terfluorinasi alkali tanah, garam amonium borat dan fluorida anorganik. Diantaranya, suhu dan tekanan yang dibutuhkan oleh amonium borat sebagai katalis adalah yang terendah, tekanan yang dibutuhkan adalah 5GPa pada 1500 derajat , dan kisaran suhu adalah 600-700 derajat ketika tekanan 6GPa. Dapat dilihat bahwa meskipun penambahan katalis dapat sangat menurunkan suhu dan tekanan transisi, suhu dan tekanan yang dibutuhkan masih lebih tinggi. Oleh karena itu, peralatan yang disiapkan oleh Bagian Keramik Boron Nitrida rumit dan mahal, dan aplikasi industrinya terbatas.

(2) Metode sintesis uap kimia

Pada tahun 1979, Sokolowski berhasil menggunakan teknologi plasma berdenyut untuk menyiapkan film kubik boron nitrida (CBN) pada suhu rendah dan tekanan rendah. Peralatan yang digunakan sederhana dan prosesnya mudah diwujudkan, sehingga berkembang pesat. Berbagai metode deposisi uap telah muncul. Secara tradisional, ini terutama mengacu pada deposisi uap kimia termal. Perangkat eksperimental umumnya terdiri dari tabung kuarsa tahan panas dan perangkat pemanas. Substrat dapat dipanaskan dengan tungku (CVD dinding panas) atau dengan pemanasan induksi frekuensi tinggi (CVD dinding dingin). Gas reaksi terurai pada permukaan substrat suhu tinggi, dan pada saat yang sama, reaksi kimia terjadi untuk menyimpan film. Gas reaksi adalah gas campuran BCl3 atau B2H4 dan NH3.

(3) Metode sintesis hidrotermal

Dalam metode ini, dalam lingkungan reaksi suhu tinggi dan tekanan tinggi di autoklaf, air digunakan sebagai media reaksi, sehingga zat yang umumnya tidak larut atau tidak larut dilarutkan, dan reaksi juga dapat direkristalisasi. Teknologi hidrotermal memiliki dua karakteristik, satu adalah suhunya yang relatif rendah, dan yang lainnya dilakukan dalam wadah tertutup, yang menghindari penguapan komponen. Sebagai metode sintesis suhu rendah dan tekanan rendah, digunakan untuk mensintesis boron nitrida kubik pada suhu rendah.

(4) Metode sintesis termal benzena

Sebagai metode sintesis nanomaterial suhu rendah yang muncul dalam beberapa tahun terakhir, sintesis termal benzena telah mendapat perhatian luas. Benzena adalah pelarut yang sangat baik untuk sintesis solvothermal karena struktur terkonjugasinya yang stabil, yang baru-baru ini berhasil dikembangkan menjadi teknik sintesis termal benzena, seperti rumus reaksi:

BCl3 plus Li3N→BN plus 3LiCl atau BBr3 plus Li3N→BN plus 3LiBr

Suhu reaksi hanya 450 derajat, dan teknologi sintesis termal benzena dapat menyiapkan fase metastabil yang biasanya dapat disiapkan dalam kondisi ekstrem dan hanya dapat ada di bawah tekanan ultra-tinggi pada suhu dan tekanan yang relatif rendah. Metode ini mewujudkan persiapan kubik boron nitrida pada suhu rendah dan tekanan rendah. Namun, metode ini masih dalam tahap penelitian eksperimental, dan merupakan metode sintetis dengan potensi aplikasi yang besar.

(5) Teknologi propagasi sendiri

Energi eksternal yang diperlukan digunakan untuk menginduksi reaksi kimia yang sangat eksotermis, dan sistem bereaksi secara lokal untuk membentuk reaksi kimia depan (gelombang pembakaran). Meskipun metode ini merupakan metode sintesis anorganik tradisional, metode ini hanya dilaporkan untuk sintesis boron nitrida dalam beberapa tahun terakhir.

(6) Teknologi sintesis karbothermal

Metode tersebut menggunakan asam borat sebagai bahan baku pada permukaan silikon karbida, karbon sebagai reduktor, dan nitridasi gas amonia untuk mendapatkan boron nitrida. Produk yang diperoleh memiliki kemurnian tinggi dan memiliki nilai aplikasi yang besar untuk persiapan bahan komposit.

(7) Teknologi sputtering sinar ion

Produk campuran boron nitrida kubik dan boron nitrida heksagonal diperoleh dengan teknologi deposisi sputtering berkas partikel. Meskipun metode ini memiliki lebih sedikit pengotor, bentuk produk sulit dikendalikan karena kondisi reaksi sulit dikendalikan, dan penelitian tentang metode ini masih memiliki potensi besar untuk dikembangkan.

(8) Metode reduksi yang diinduksi laser

Laser digunakan sebagai sumber energi eksternal untuk menginduksi reaksi redoks antara prekursor reaksi, dan B dan N digabungkan untuk membentuk boron nitrida, tetapi metode ini juga memperoleh fase campuran.

Proses Setelah Sintering

Peralatan pemrosesan: dilengkapi dengan mesin ukiran CNC, penggilingan tanpa pusat, penggilingan silinder internal dan eksternal, penggilingan permukaan, pusat mesin bubut CNC, pemotongan kawat, pembubutan, penggilingan, penggilingan dan peralatan produksi dan pengujian presisi tinggi lainnya.

Cetakan dan Perlengkapan Inspeksi

1. Masa pakai cetakan: biasanya semi permanen. (kecuali busa yang hilang).

2. Waktu pengiriman cetakan: 10-25 hari, (sesuai dengan struktur produk dan ukuran produk).

3. Perkakas dan pemeliharaan cetakan: Zhongwei bertanggung jawab atas suku cadang presisi.

Kontrol kualitas

1. Kontrol kualitas: tingkat kerusakan kurang dari 0.1 persen .

2. Sampel dan uji coba akan diperiksa 100 persen selama produksi dan sebelum pengiriman, pemeriksaan sampel untuk produksi massal sesuai dengan standar ISDO atau persyaratan pelanggan.

3. Alat uji : alat ukur kebulatan, alat ukur tiga koordinat, alat ukur koordinat gambar, alat ukur tiga koordinat segi enam, alat ukur gambar, alat ukur massa jenis, alat ukur kehalusan, alat uji kekerasan mikro Vickers.

Aplikasi

Bagian Keramik Boron Nitrida adalah produk keramik yang terbuat dari bahan baku boron nitrida. Ini tidak hanya memiliki ketahanan suhu tinggi, ketahanan korosi, tetapi juga memiliki disipasi panas dan konduktivitas termal yang sangat baik. Ini adalah material baru yang menjadi semakin penting di era ketika teknologi semakin membutuhkan material dengan sifat unik. Kemudian mari kita lihat area spesifik di mana keramik boron nitrida dapat digunakan.

Pertama, seperti yang kita semua tahu, keramik boron nitrida tidak dapat dibasahi dengan air aluminium, sehingga dapat memberikan perlindungan yang sangat komprehensif untuk permukaan bahan yang bersentuhan langsung dengan aluminium, magnesium, paduan seng dan teraknya. Oleh karena itu, keramik boron nitrida dapat digunakan untuk membuat beberapa alat pemotong dan mata bor untuk eksplorasi geologi dan pengeboran minyak. Dapat dikatakan bahwa mata bor yang terbuat dari keramik boron nitrida pasti lebih baik daripada mata bor dari bahan lainnya.

Kedua, karena keramik boron nitrida memiliki berbagai bentuk, mereka dapat dibuat menjadi berbagai bagian yang sesuai, atau sebagai bahan pengemas untuk mencegah radiasi neutron. Tentu saja, ini juga merupakan bahan tahan khusus yang terbuat dari keramik boron nitrida pada suhu tinggi.

Ketiga, titik leleh keramik boron nitrida sangat tinggi, dan resistivitasnya juga sangat besar pada suhu tinggi, sehingga sangat baik digunakan untuk membuat bahan isolasi suhu tinggi. Selama ada kebutuhan untuk menggunakan bahan isolasi suhu tinggi, keramik boron nitrida dapat digunakan untuk produksi, yang dapat dikatakan sebagai bahan produksi yang paling ideal.

Keempat, jika boron nitrida kubik terbuat dari keramik boron nitrida, dapat menjadi bahan semikonduktor yang sangat baik, yang dapat memainkan peran yang sangat penting dalam mikroelektronika atau optoelektronika. Selain itu, karena keramik boron nitrida tidak melunak atau berubah bentuk pada suhu tinggi, keramik juga dapat digunakan sebagai bahan tungku suhu tinggi.