Bagian Keramik Timah Oksida

Bagian keramik oksida timah adalah keramik dengan oksida timah sebagai komponen utama.

Kekuatan lentur adalah 80MPa. Koefisien ekspansi linier (4.5-5)×10-6/ derajat . Ini memiliki ketahanan korosi yang sangat baik terhadap garam cair kaca dan logam non-ferrous yang meleleh pada suhu tinggi, ketahanan yang baik terhadap perubahan suhu yang tiba-tiba dan konduktivitas listrik yang baik. Setelah bahan baku oksida timah diproses dengan batching dan teknologi keramik umum, badan hijau disinter dalam atmosfer pengoksidasi pada derajat 1500-1550 . Digunakan sebagai elektroda elektrofusi kaca, wadah untuk melelehkan kaca, dll.

Zhongwei Precision berkomitmen untuk menyediakan keramik canggih kepada pelanggan domestik dan asing dengan kekuatan tinggi, ketangguhan tinggi, ketahanan aus, ketahanan korosi, dan ketahanan suhu tinggi. Ini adalah perusahaan teknologi tinggi yang mengintegrasikan R&D, produksi dan penjualan produk keramik canggih presisi industri di bidang keramik presisi. Dengan berbagai peralatan presisi tinggi modern, telah secara mandiri mewujudkan penyelesaian seluruh proses produksi bagian keramik mulai dari persiapan bubuk keramik, pencetakan bodi hijau, sintering suhu tinggi hingga finishing bahan keramik.

Produk Destulisan

1. Standar implementasi: perusahaan secara ketat menerapkan sertifikasi ISO9001, dan produk telah lulus ROHS, sertifikasi FDA EU, dll.

2. Standar bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Proses utama: grouting, injection molding, tape casting, isostatic pressing, 3D printing

4. Bahan yang tersedia untuk keramik:

Ini terutama memproduksi batang keramik jadi, tabung keramik, cincin keramik, piring keramik, cangkir hisap keramik, pisau keramik dan struktur keramik berbentuk khusus lainnya. Bahan keramik utama adalah alumina, zirkonia, silikon karbida, silikon nitrida, dan keramik aluminium nitrida. Tahan suhu tinggi, ketahanan aus, ketahanan korosi, tahan asam dan alkali, anti-magnetik, tahan tekanan. Dan pencetakan 3D, dll. Disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

Tabung gabungan, ketahanan ausnya yang tinggi secara efektif menahan keausan dan benturan material.

Kinerja Produk

1. Keramik timah oksida

Timah dioksida adalah semikonduktor tipe-n dengan bubuk putih terdispersi halus. Ini adalah bahan konduktif transparan yang sangat baik. Keduanya memiliki prospek aplikasi yang luas dan juga merupakan bahan konduktif transparan komersial pertama. Untuk meningkatkan konduktivitas dan stabilitasnya di industri, mereka sering didoping. Misalnya, doping dengan unsur-unsur seperti Sb, V dan Ni dapat membuat konduktivitas meningkat drastis. Bahan keramik berdasarkan timah dioksida tidak hanya memiliki konduktivitas listrik yang baik dan kepadatan tinggi, tetapi juga memiliki ketahanan suhu tinggi, titik pelunakan suhu tinggi dan ketahanan korosi yang sangat baik, sehingga bagian keramik oksida timah dapat digunakan sebagai bahan elektroda untuk pemanasan suhu tinggi. seperti cawan lebur, selongsong pelindung termokopel dan lapisan peralatan kimia, dll.

2. Sifat-sifat keramik SnO2

Koefisien ekspansi termal keramik SnO2 kecil (1/2 dari keramik alumina), konduktivitas termal tinggi, dan stabilitas termal lebih tinggi daripada keramik alumina dan keramik zirkonia. Tingkat penguapan keramik SnO2 rendah pada 1400 derajat, dan penguapan kuat di atas 1500 derajat. Oleh karena itu, keramik SnO2 hanya dapat digunakan pada atmosfer oksigen di bawah 1500 derajat .

Resistansi spesifik keramik SnO2 murni pada suhu kamar adalah 1010~1011Ω·cm. Namun, menambahkan oksida logam divalen atau trivalen akan mengurangi resistansi spesifiknya. Misalnya, setelah menambahkan Sb2O3 dan CuO, resistansi spesifik SnO2 berkurang 7 hingga 8 kali lipat.

Keramik SnO2 memiliki ketahanan yang kuat terhadap erosi cairan kaca. Pada 1200 derajat, ketahanan korosi elektroda keramik SnO2 terhadap gelas kalsium adalah 1 ~ 2 kali lebih tinggi daripada korundum yang menyatu. Pada 1500 derajat, ketahanan korosi alkali adalah 4 kali lebih tinggi dari korundum yang menyatu. Ini juga tahan terhadap korosi oleh kaca timbal, kaca arsenik, kaca besi, kaca tembaga.

3. Pembuatan keramik SnO2

Keramik timah oksida biasanya terbuat dari SnO2, dan kandungan SnO2 sekitar 96 persen hingga 98 persen , lihat Tabel 1. Saat menyiapkan blanko, beberapa aditif harus ditambahkan. Menurut persyaratan yang berbeda untuk kinerja produk, aditif dibagi menjadi dua kategori. Salah satunya adalah aditif yang mempromosikan sintering. Aditif tersebut termasuk oksida logam seperti emas, perak, tembaga, besi, nikel, dan seng. Yang lainnya adalah aditif untuk mengurangi resistensi, terutama oksida arsenik, antimon, tembaga, uranium, strontium, niobium, dll. Jumlah yang ditambahkan ditentukan oleh persyaratan kinerja produk, umumnya 0.5 persen hingga 2 persen (massa).

Tabel 1. Komposisi aditif bagian keramik oksida timah

Suhu refraktori tidak lebih rendah dari 1900 derajat, dan terdiri dari partikel timah dioksida equiaxed dengan ukuran konstan optik standar 3~8μm. Pembentukan umumnya mengadopsi pengepresan kering atau grouting. Keramik timah oksida biasanya dibakar dalam atmosfer pengoksidasi pada suhu 1450~1500 derajat. Medium atmosfer di sekitarnya berpengaruh terhadap daya hantar listrik keramik SnO2. Ketika tekanan parsial oksigen tinggi, molekul oksigen akan memasuki kisi fase padat untuk menghasilkan konduksi elektron tipe-p; ketika tekanan parsial oksigen rendah, seperti di atmosfer yang tereduksi, kisi kristal kekurangan oksigen, dan elektron tipe-n dihasilkan Konduktif. Secara umum, SnO2 terutama bersifat konduktif ionik.

Untuk meningkatkan konduktivitas listrik keramik SnO2 pada suhu kamar dan stabilitas konduktivitas listrik pada suhu yang berbeda, proses perlakuan fase gas dan perlakuan panas dapat digunakan. Perlakuan fase gas adalah dengan menggunakan uap timah halida yang diuapkan (seperti SnCl2, SnCl4, SnBrCl3, dll.) dan campuran gas yang mengandung oksigen bebas untuk mengendap di permukaan produk untuk menghasilkan senyawa padat dengan konduktivitas tinggi (seperti SnO) atau sermet di pori-pori. . Perlakuan panas adalah memanaskan keramik oksida timah hingga 1200 derajat C dan melewatkan gas inert (seperti nitrogen, argon, dll.) untuk mengurangi resistivitas pada suhu kamar sebesar 6 hingga 7 kali lipat. Efek modifikasi vakum lebih baik daripada gas inert.

4. Penggunaan keramik SnO2

Karena koefisien ekspansi termal yang kecil, konduktivitas termal yang besar dan stabilitas termal suhu tinggi yang baik dari keramik SnO2, dapat digunakan sebagai bahan konduktif termal suhu tinggi. Karena konduktivitas listriknya yang tinggi pada suhu tinggi, dapat digunakan sebagai bahan konduktif suhu tinggi. Dan karena ketahanan alkali yang kuat, dapat digunakan sebagai elektroda untuk wadah khusus dan kapasitor kaca.

Proses Setelah Sintering

Peralatan pemrosesan: dilengkapi dengan mesin ukiran CNC, penggilingan tanpa pusat, penggilingan silinder internal dan eksternal, penggilingan permukaan, pusat mesin bubut CNC, pemotongan kawat, pembubutan, penggilingan, penggilingan dan peralatan produksi dan pengujian presisi tinggi lainnya.

Cetakan dan Perlengkapan Inspeksi

1. Masa pakai cetakan: biasanya semi permanen. (kecuali busa yang hilang).

2. Waktu pengiriman cetakan: 10-25 hari, (sesuai dengan struktur produk dan ukuran produk).

3. Perkakas dan pemeliharaan cetakan: Zhongwei bertanggung jawab atas suku cadang presisi.

Kontrol kualitas

1. Kontrol kualitas: tingkat kerusakan kurang dari 0.1 persen .

2. Sampel dan uji coba akan diperiksa 100 persen selama produksi dan sebelum pengiriman, pemeriksaan sampel untuk produksi massal sesuai dengan standar ISDO atau persyaratan pelanggan.

3. Alat uji : alat ukur kebulatan, alat ukur tiga koordinat, alat ukur koordinat gambar, alat ukur tiga koordinat segi enam, alat ukur gambar, alat ukur massa jenis, alat ukur kehalusan, alat uji kekerasan mikro Vickers.