Bagian Cetakan Injeksi Logam-berkekuatan Tinggi-berbasis besi

MIM adalah singkatan dari Metal Injection Moulded. Teknologi pencetakan injeksi serbuk logam adalah produk penetrasi dan persimpangan berbagai disiplin ilmu seperti teknologi pencetakan plastik, kimia polimer, teknologi metalurgi serbuk, dan ilmu material logam.

Keunggulan MIM MIM menggabungkan keunggulan metalurgi serbuk dan cetakan injeksi plastik, menerobos keterbatasan teknologi cetakan serbuk logam tradisional pada bentuk produk, dan menggunakan teknologi cetakan injeksi plastik untuk produksi massal dan pembentukan bagian-bagian berbentuk kompleks yang efisien. Ini telah menjadi teknologi pembentukan yang hampir-net untuk manufaktur modern-suku cadang presisi berkualitas tinggi, dengan keunggulan tak tertandingi dibandingkan metalurgi serbuk konvensional, permesinan, dan pengecoran presisi.

Dibandingkan dengan proses pembentukan logam lainnya seperti stamping lembaran logam, pencetakan bubuk, penempaan dan pemesinan, MIM dapat membentuk komponen dengan bentuk geometris yang sangat kompleks.

Secara umum, MIM juga dapat menyelesaikan struktur bagian kompleks yang dapat diselesaikan dengan cetakan injeksi plastik.

Dengan menerapkan fitur ini, MIM mempunyai peluang untuk menggabungkan beberapa bagian yang awalnya diproses oleh cetakan logam lain menjadi satu bagian, menyederhanakan desain produk, mengurangi jumlah bagian, dan dengan demikian mengurangi biaya perakitan produk.

Pencetakan MIM dengan tingkat pemanfaatan material yang tinggi adalah-proses pencetakan bersih. Bentuk bagian-bagiannya mendekati bentuk produk akhir, dan tingkat pemanfaatan materialnya tinggi, yang sangat penting untuk pengolahan logam mulia yang hilang.

Struktur mikro bagian-bagiannya seragam, kepadatannya tinggi, dan kinerjanya bagus. MIM adalah proses pencetakan cairan. Kehadiran perekat memastikan susunan bubuk yang seragam, sehingga menghilangkan struktur mikro blanko yang tidak rata, dan kemudian kepadatan produk yang disinter dapat mencapai kepadatan teoritis materialnya.

Secara umum, MIM dapat mencapai 95%~99% dari kepadatan teoritis. Kepadatan tinggi dapat meningkatkan kekuatan bagian MIM, meningkatkan ketangguhan, meningkatkan keuletan dan konduktivitas listrik dan termal, serta meningkatkan sifat magnetik.

Kepadatan bagian yang ditekan dengan cetakan bubuk tradisional paling banyak hanya dapat mencapai 85% dari kepadatan teoritis. Hal ini terutama disebabkan oleh gesekan antara dinding cetakan dan bubuk dan antara bubuk, yang membuat tekanan pengepresan tidak merata, sehingga struktur mikro dari blanko yang ditekan tidak rata. Hal ini akan menyebabkan penyusutan bagian metalurgi serbuk tekan tidak merata selama proses sintering, sehingga suhu sintering harus diturunkan untuk mengurangi efek ini, sehingga menghasilkan porositas yang besar, kepadatan bahan yang buruk, dan kepadatan produk yang rendah, yang sangat mempengaruhi sifat mekanik bagian tersebut.

Efisiensi tinggi, mudah untuk mencapai produksi-skala besar dan-skala besar. MIM menggunakan mesin cetak injeksi untuk membentuk produk ramah lingkungan, yang sangat meningkatkan efisiensi konsumsi dan cocok untuk konsumsi-skala besar; pada saat yang sama, konsistensi dan kemampuan pengulangan produk cetakan injeksi baik, yang memberikan jaminan untuk konsumsi industri-skala besar dan-berskala besar.

Berbagai macam bahan yang dapat diterapkan dan bidang aplikasi yang luas Bahan logam yang cocok untuk MIM sangat umum. Pada prinsipnya, bahan bubuk apa pun yang dapat dituang pada suhu tinggi dapat dibuat menjadi bagian-bagian melalui proses MIM, termasuk bahan yang-sulit-diproses dan bahan-titik leleh tinggi dalam proses manufaktur tradisional. Bahan logam yang dapat diproses oleh MIM antara lain baja paduan rendah, baja tahan karat, baja perkakas, paduan berbasis nikel-, paduan tungsten, karbida semen, paduan titanium, bahan magnetik, paduan Kovar, keramik presisi, dll.

Selain itu, MIM juga dapat melakukan penelitian formula material sesuai kebutuhan pengguna, memproduksi material paduan dengan kombinasi sembarang, dan membentuk material komposit menjadi beberapa bagian.

Pencetakan MIM dari paduan aluminium dan tembaga nonferrous secara teknis layak dilakukan, namun biasanya diproses dengan metode lain yang lebih ekonomis, seperti die casting atau permesinan.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. mengkhususkan diri dalam produksi produk metalurgi serbuk seperti oli-presisi tinggi,-kebisingan rendah-mengandung bantalan dan komponen struktural mekanis berkinerja-tinggi. Divisi cetakan injeksi (MIM) mengkhususkan diri dalam produksi suku cadang yang kompleks,-berkekuatan tinggi,-presisi tinggi dengan pengalaman yang kaya dan perlindungan lingkungan yang ramah lingkungan. Produk utama perusahaan ini mencakup minyak berbahan dasar tembaga, berbahan dasar besi, berbahan dasar besi, berbahan dasar tembaga, minyak berbahan dasar tembaga, yang mengandung bantalan, roda gigi, bubungan, suku cadang baja tahan karat, dan jenis suku cadang mekanis lainnya serta berbagai suku cadang struktur berbentuk khusus. Banyak digunakan pada peralatan rumah tangga, mobil, sepeda motor, perkakas listrik, peralatan kantor, mesin tekstil, mesin makanan, industri kunci, industri furnitur, industri mainan dan industri lainnya.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. didirikan pada tahun 1997 dan merupakan produsen dan penyedia solusi teknis yang berfokus pada cetakan injeksi bubuk logam (MIM) serta produk pengecoran dan penempaan investasi. Perusahaan ini berlokasi di Zona Teknologi Tinggi-Qinhuangdao, dengan sertifikasi sistem otomotif 16949, tim R&D yang kuat, dan kekuatan teknis, memberikan solusi yang cepat dan efektif serta pasokan produk yang stabil kepada pelanggan.

Sejak didirikan, perusahaan ini selalu berpegang pada prinsip-berorientasi pelanggan, mengutamakan kualitas-inovasi independen, dan peningkatan berkelanjutan. Teknologi-kebijakan pengembangan pertama.

Bisnis utama perusahaan adalah penelitian dan pengembangan, desain, produksi dan penjualan bagian struktural produk logam. Produk ini dapat digunakan secara luas di bidang aplikasi utama seperti elektronik konsumen, peralatan medis, dan mobil. Ini memiliki kelebihan dan pengalaman yang kaya dalam penelitian dan pengembangan produk, pengembangan cetakan, desain proses, pembuatan produk, kontrol kualitas, dll.

Perusahaan ini memiliki tim inti yang stabil, tim teknis yang sangat baik, dan telah memperkenalkan peralatan canggih untuk membentuk daya saing inti produk MIM di industri dan menjadi mitra strategis produk MIM untuk pelanggan internasional.