44-9 Bagian Cetakan Injeksi Logam Baja Tungsten Anti-selip Benang Ban

Metode persiapan paduan berbasis tungsten dengan berat jenis tinggi-yang terdiri dari langkah-langkah berikut:

(1) Bahan pencampur: timbang 9,65kg serbuk tungsten, 0,24kg serbuk nikel, dan 0,11kg serbuk besi sehingga diperoleh campuran A;

(2) Penggilingan kering: giling kering campuran A dengan kecepatan 30 rpm selama 6 jam dan aduk rata;

(3) Pencampuran dan granulasi: aduk campuran A yang diolah pada langkah (2) dengan kecepatan 15 rpm di bawah perlindungan nitrogen, panaskan terlebih dahulu pada suhu 210 derajat selama 20 menit; panaskan dan tambahkan 148g bahan pembantu plastik (HDPE: EVA: wax: SA (perbandingan berat 7:2:2:1) dan 778g resin polioksimetilen (POM), kemudian dipanaskan hingga 240 derajat, tetap hangat selama 5 menit, setelah POM meleleh, letakkan pelat penutup penekan untuk pencampuran internal, dan mulai dingin pada saat yang sama. Setelah dingin hingga 210 derajat, lanjutkan pencampuran internal untuk 10 menit hingga permukaan bahan seragam dan halus, lalu dinginkan hingga 190 derajat dan keluarkan melalui sekrup dan potong menjadi pelet;

(4) Cetakan injeksi: Setelah membuat cetakan sesuai dengan ukuran produk dan persyaratan penyusutan bahan, pasang cetakan ke dalam mesin cetak injeksi, masukkan pelet yang telah disiapkan pada langkah (3) ke dalam hopper mesin cetak injeksi, dan masukkan bahan cair ke dalam rongga cetakan melalui tong untuk membentuknya. Parameter cetakan injeksi spesifik meliputi: suhu laras diatur pada 160-200 derajat, tekanan injeksi 80-130Bar, dan kecepatan injeksi 35%-70%;

(5) Degreasing: Degreasing katalitik dilakukan dalam tiga langkah. Langkah pertama adalah membilas rongga tungku dengan nitrogen untuk menghilangkan udara di dalam rongga tungku; langkah kedua adalah menyemprotkan gas asam nitrat murni dan memasukkannya ke dalam rongga tungku untuk membuatnya bereaksi secara kimia dengan resin polioksimetilen dalam produk, dan menguraikan lebih dari 85% resin polioksimetilen dalam cetakan injeksi MIM menjadi gas formaldehida untuk dibuang; langkah ketiga adalah membilas rongga tungku dengan nitrogen, membilas kabut asam yang tersisa di ruang tungku;

(6) Sintering: sintering vakum dalam tungku grafit, sintering dibagi menjadi tiga tahap. Pada tahap pertama, di bawah 800 derajat, resin polioksimetilen dan bahan pembantu plastik yang tersisa dalam blanko produk setelah degreasing digasifikasi dan dibuang pada suhu tinggi; pada tahap kedua, pada suhu 800-1410 derajat, logam nikel dan logam besi dalam blanko membentuk fase cair pada suhu tinggi, dan logam tungsten diintegrasikan ke dalamnya dan disinter menjadi bentuk; pada tahap ketiga, suhu dalam tungku didinginkan hingga di bawah 70 derajat dan produk dikeluarkan; waktu sintering adalah 23-26 jam.

Paduan berbasis tungsten dengan berat jenis tinggi-yang diperoleh dengan metode persiapan di atas memiliki parameter kinerja berikut:

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. adalah perusahaan berbasis teknologi-yang mengintegrasikan teknologi berteknologi tinggi seperti metalurgi serbuk, injeksi logam, karbida, dan kotak roda gigi transmisi. Dalam 20 tahun terakhir, perusahaan telah membangun pabrik modern dengan berbagai peralatan manufaktur canggih dan peralatan pengujian profesional. Perusahaan ini juga telah bekerja sama dengan lebih dari selusin perusahaan Fortune 500 dan meraih hasil luar biasa dalam industri sekaligus melayani pasar global. 2003--Lulus ISO9001:200 0 sistem sertifikasi mutu 2011--Lulus sistem sertifikasi mutu pemasok suku cadang ISO/TS16949.2009 2017--IATF16949:2016 sistem sertifikasi mutu pemasok suku cadang otomotif 2019 Lulus sertifikasi sistem manajemen lingkungan ISO14001 Industri pendukung: mobil, sepeda motor, perkakas listrik, peralatan rumah tangga, peralatan komunikasi (ponsel), perangkat pintar yang dapat dikenakan, bahan cetakan karbida, dan-tahan terhadap tekanan dan ketahanan aus berkekuatan tinggi paduan, peralatan berkebun dan peralatan medis dan industri lain yang berlaku. Fitur produk perusahaan kami: kekuatan tinggi, presisi tinggi, kinerja biaya tinggi, penelitian dan pengembangan serta penyesuaian suku cadang berbentuk khusus, suku cadang struktural pendukung, dan produksi massal Tujuan bisnis kami: mengejar keunggulan, terus berinovasi, dan menyediakan produk berkualitas tinggi yang memuaskan dan layanan terbaik kepada pelanggan. Slogan kami: Kualitas inovasi teknologi, Zhongwei mengikuti perkembangan zaman