44-Paku Anti-selip Berulir H12mm Untuk Sepatu Dan Sepatu Bot Bagian Cetakan Injeksi Logam
MIM adalah singkatan dari Metal Injection Moulding. Ini adalah teknologi pencetakan dengan bentuk-jaring-yang menyuntikkan bubuk logam ke dalam cetakan setelah dicampur dan diaduk dengan bahan pengikat. Proyek MIM Presisi Zhongwei didirikan pada tahun 2003, terutama bergerak dalam penelitian dan pengembangan serta produksi MIM paduan tungsten dan MIM paduan titanium. Seiring dengan pertumbuhan dan perkembangan proyek, jalur produksi untuk logam seperti baja tahan karat telah ditambahkan.
Ada banyak jenis-paku antiselip, termasuk-sepatu antiselip dan ban mobil.
Seri 6.5-1 bersifat universal untuk sepatu anti-selip.
Ada banyak jenis paku-anti selip ban salju. Paku anti selip kepala datar yang universal untuk ban berlubang mencakup seri 8-1, seri 9-1, seri 12-1, seri 8-11-2, seri 9-11-2, dll.
Paku anti-selip untuk ban berlubang mencakup paku anti-selip berulir standar, paku anti-selip berulir besar, paku anti-selip berulir balap, dan seri lainnya.
Perangkat elektronik yang ada seperti motor getaran dan giroskop semuanya perlu menggunakan balok massa sebagai pemberat atau vibrator. Pada saat ini, balok massa harus memiliki kepadatan tinggi, tidak memiliki magnet, koefisien muai panas yang rendah, konduksi panas yang mudah, dan dapat dilas dengan tembaga, perak, dan solder lainnya. Paduan tungsten dapat memecahkan masalah teknis dimana balok massa yang terbuat dari bahan tradisional tidak dapat memenuhi kebutuhan balok massa yang semakin meningkat.
Saat ini, MIM telah menjadi teknologi pembentukan-ukuran bersih yang paling menjanjikan di bidang metalurgi serbuk internasional, dan dikenal sebagai salah satu "teknologi pembentukan komponen logam paling populer di dunia". Teknologi pencetakan injeksi serbuk logam (MIM) adalah produk dari penetrasi timbal balik dan persimpangan berbagai disiplin ilmu seperti teknologi pencetakan plastik, kimia polimer, teknologi metalurgi serbuk dan ilmu material logam. Ia dapat menggunakan cetakan untuk menyuntikkan blanko dan dengan cepat memproduksi bagian struktur-berdensitas tinggi,-presisi tinggi, bentuk kompleks tiga-dimensi melalui sintering. Perusahaan ini dapat dengan cepat dan akurat mewujudkan ide desain menjadi produk dengan karakteristik struktural dan fungsional tertentu dan dapat langsung memproduksi-komponen secara massal. Ini adalah revolusi baru dalam industri teknologi manufaktur.
Proses pembuatan paduan tungsten berdensitas tinggi-dengan teknologi cetakan injeksi serbuk logam (MIM) meliputi:
Pengelompokan
Menyediakan umpan paduan tungsten granular dengan kadar air Kurang dari atau sama dengan 0,2%, umpan paduan tungsten dicampur dengan bubuk paduan tungsten berdensitas tinggi dan pengikat organik, paduan tungsten mencakup setidaknya W, Ni, Cu, Fe, dan Co, dimana W menyumbang Lebih besar dari atau sama dengan 85% persentase massa paduan tungsten, sehingga kepadatan paduan tungsten mencapai 16,5-19,0g/cm3.
cetakan
Menyuntikkan umpan paduan tungsten ke dalam cetakan dalam kondisi suhu injeksi 100-195 derajat, tekanan injeksi 600-1800bar, dan kecepatan injeksi 30-140mm/s, dan siklus injeksi yang disukai adalah 25 detik. Suhu cetakan cetakan sebaiknya dipilih menjadi 35 derajat, dan tekanan penahan di dalamnya dipilih menjadi 750bar, 750bar, dan 100bar secara bergantian, dan waktu penahanan yang sesuai adalah 0,2 detik, 0,8 detik, dan 0,1 detik secara bergantian. Menurut ukuran sebenarnya dari produk yang berbeda, siklus injeksi, tekanan penahan, dan waktu penahanan perlu disesuaikan untuk membentuk bodi hijau paduan tungsten bebas cacat
Degreasing pelarut
Tempatkan badan hijau paduan tungsten dalam penangas air pada suhu 25-45 derajat untuk penghilangan lemak dengan pelarut selama 8-24 jam, dan bahan pembersih yang disukai adalah n-heptana.
Degreasing termal atmosfer
Tempatkan badan hijau paduan tungsten setelah degreasing pelarut dalam gas dekomposisi amonia, dan lakukan degreasing termal selama 10-28 jam dalam tungku batang dorong dengan suhu degreasing maksimum 600-1000 derajat dan tungku batang dorong dengan kecepatan perahu dorong 20-45 menit/perahu.
Suasana sintering
Tempatkan badan hijau paduan tungsten setelah degreasing termal dalam gas dekomposisi amonia, dan sinter selama 10-28 jam dalam tungku batang dorong dengan suhu sintering maksimum 1400-1500 derajat dan kecepatan perahu dorong 20-45 menit/perahu, dan dapatkan paduan tungsten dengan berat jenis tinggi setelah pendinginan.
Paduan tungsten berdensitas tinggi-yang disinter melalui proses baru ini memiliki densitas tinggi, kekerasan tinggi, non-magnetik, suhu sintering rendah, dan koefisien ekspansi termal rendah. Ini dapat memenuhi persyaratan suhu tinggi, kelembaban tinggi dan semprotan garam, dan memiliki sifat fisik, kimia dan mekanik yang mendekati sifat tempa.
MIM adalah singkatan dari Metal Injection Moulding. Ini adalah teknologi pencetakan dengan bentuk-jaring-yang menyuntikkan bubuk logam ke dalam cetakan setelah dicampur dan diaduk dengan bahan pengikat. Proyek MIM Presisi Zhongwei didirikan pada tahun 2003, terutama bergerak dalam penelitian dan pengembangan serta produksi MIM paduan tungsten dan MIM paduan titanium. Seiring dengan pertumbuhan dan perkembangan proyek, jalur produksi untuk logam seperti baja tahan karat telah ditambahkan. Saat ini, proyek ini memiliki MIM dan platform pemrosesan serta lini produksi untuk paduan tungsten, baja tahan karat, paduan berbasis besi, paduan tembaga, bahan magnetik lunak, baja non-magnetik, dan bahan lainnya, serta memiliki peralatan sintering seperti tungku pelat dorong yang dilindungi atmosfer dan tungku vakum, dengan kapasitas produksi bulanan lebih dari 50 juta keping
Kirim permintaan
