JX1600 Bagian Cetakan Injeksi Logam Paku Sepatu Anti-selip

Ada banyak jenis paku-anti selip, termasuk sepatu-anti selip dan ban mobil.

Seri 6.5-1 bersifat universal untuk sepatu anti-selip.

Ada banyak jenis paku-anti selip ban salju. Paku anti selip kepala datar yang universal untuk ban berlubang adalah seri 8-1, seri 9-1, seri 12-1, seri 8-11-2, seri 9-11-2, dan seterusnya.

Paku anti-selip untuk ban berlubang dilengkapi secara seri seperti paku anti-selip berulir standar, paku anti-selip berulir besar, dan paku anti-selip balap.

Penelitian tentang proses pencetakan injeksi bahan komposit tembaga tungsten-

Material komposit W-Cu menggabungkan kekuatan tinggi, kekerasan tinggi, koefisien ekspansi rendah tungsten dengan konduktivitas termal tinggi dan konduktivitas listrik tembaga yang tinggi. Karena kinerja komprehensifnya yang baik, ia banyak digunakan pada perangkat elektronik, industri militer, dirgantara, dan bidang lainnya. Metode metalurgi serbuk tradisional dan proses infiltrasi lelehan sulit diperoleh material W-Cu dengan bentuk kompleks dan struktur mikro seragam, serta tidak dapat memenuhi persyaratan sains dan teknologi modern untuk pengembangan komponen kompleks berperforma tinggi. Teknologi cetakan injeksi logam memiliki keunggulan teknis dan biaya dibandingkan proses tradisional dalam persiapan komponen kompleks berukuran kecil. Meskipun sifat W dan Cu, seperti ketidakcocokan dan kesulitan dalam pemadatan, membatasi produksi komposit W-Cu dengan pencetakan injeksi sampai batas tertentu, pemilihan parameter proses pencetakan injeksi dan komponen pengikat yang tepat dapat memperoleh produk W-Cu dengan dimensi dan kinerja yang memenuhi persyaratan. Dalam makalah ini, komposit W-20wt%Cu dibuat dengan pencetakan injeksi menggunakan sistem pengikat berbasis parafin. Proses pencetakan injeksi komposit W-Cu dipelajari dari dua aspek: optimasi parameter proses dan optimasi pengikat. Mekanisme pengaruh setiap proses pencetakan injeksi terhadap ukuran dan kinerja sampel injeksi dianalisis, parameter proses optimal untuk pencetakan injeksi dieksplorasi, dan desain optimasi dilakukan berdasarkan komposisi pengikat berbasis lilin asli. Dalam makalah ini, sistem pengikat 66PW-15EVA-15HDPE-4SA pertama kali digunakan untuk dicampur dengan bubuk W-Cu untuk menyiapkan umpan dengan kandungan bubuk 58vt%. Setelah pencetakan injeksi, pengikat dalam badan hijau injeksi dihilangkan dengan degreasing pelarut + degreasing termal, dan akhirnya material komposit W-20Cu disinter. Pengaruh parameter proses injeksi terhadap ukuran dan sifat mekanik sampel injeksi dipelajari dari lima aspek: persiapan umpan, cetakan injeksi, degreasing pelarut, degreasing termal, dan sintering. Studi menunjukkan bahwa parameter proses injeksi memiliki pengaruh penting terhadap pengendalian cacat proses injeksi, kekuatan lentur green body injeksi, dan retensi bentuk green body. Dalam kondisi suhu injeksi 165 derajat, tekanan injeksi 110bar, dan kecepatan injeksi 40%, benda hijau injeksi W-Cu dengan kekuatan tinggi dan tidak ada cacat dapat diperoleh. Dalam proses degreasing pelarut, laju degreasing pelarut meningkat seiring dengan peningkatan suhu, waktu dan pemuatan bubuk pelarut. Selain itu, mekanisme degreasing pelarut dianalisis, dan konstanta kinetik degreasing pelarut pada suhu yang berbeda dihitung, yang memberikan referensi teoritis untuk desain proses degreasing pelarut dalam produksi. Kehilangan berat bahan pengikat selama proses pelepasan ikatan termal dianalisis dengan kurva TG-DSC bahan pengikat dan bahan umpan, dan proses pelepasan ikatan termal diformulasikan untuk mendapatkan benda hijau pelepasan termal tanpa cacat dan dengan kekuatan tertentu. Sifat mekanik benda hijau pelepasan termal meningkat seiring dengan peningkatan suhu pelepasan termal maksimum, dan kekuatan lentur benda hijau pelepasan termal pada suhu 950 derajat dapat mencapai 83,87MPa. Pada kisaran suhu 1100~1300 derajat , kepadatan sampel sinter W-Cu meningkat seiring dengan peningkatan suhu sintering. Setelah sintering pada suhu 1300 derajat selama 2 jam dalam atmosfer hidrogen, densitas sampel sinter W-Cu mencapai maksimum 94,74%. Berdasarkan penggunaan bahan pengikat berbasis parafin asli untuk pembuatan material komposit W-Cu, untuk meningkatkan kinerja matriks lilin pada bahan pengikat, makalah ini menyiapkan bahan komposit W-20Cu dengan menambahkan sejumlah lilin mikrokristalin ke parafin untuk menyiapkan matriks lilin berdasarkan parameter proses injeksi asli. Penelitian telah menunjukkan bahwa menambahkan jumlah lilin mikrokristalin yang berbeda dapat meningkatkan kisaran suhu injeksi bahan umpan injeksi W-Cu dan memperoleh badan hijau injeksi dengan kekuatan yang lebih baik. Badan hijau injeksi W-Cu yang mengandung lilin mikrokristalin masih memiliki kekuatan lentur yang tinggi setelah degreasing pelarut dan degreasing termal. Hal ini mungkin terjadi karena ketika lilin mikrokristalin digunakan sebagai matriks parafin, lilin tersebut dapat tercampur lebih merata dengan pengikatnya, sehingga saluran pori yang relatif seragam terbentuk di badan hijau yang mengalami degreased setelah degreasing, yang kondusif untuk kontak yang lebih seragam antara partikel bubuk. Diantaranya, ketika fraksi massa lilin mikrokristalin ditambahkan ke pengikat dengan fraksi massa 20%, laju degreasing pelarut pada benda hijau injeksi W-Cu adalah yang tercepat, dan kepadatan sampel yang disinter adalah yang tertinggi yaitu 95,02%, dengan kekuatan lentur dan kesesuaian yang baik

MIM adalah singkatan dari Metal Injection Moulding, yang merupakan teknologi cetakan bentuk dekat{0}}net yang menyuntikkan bubuk logam ke dalam cetakan setelah dicampur dan diaduk dengan bahan pengikat. Proyek MIM Presisi Zhongwei didirikan pada tahun 2003, terutama bergerak dalam penelitian dan pengembangan serta produksi MIM paduan tungsten dan MIM paduan titanium. Seiring dengan berkembangnya proyek, jalur produksi untuk logam seperti baja tahan karat telah ditambahkan. Saat ini, proyek tersebut memiliki platform pemrosesan MIM dan jalur produksi untuk paduan tungsten, baja tahan karat, paduan berbasis besi-, paduan tembaga, material magnetik lunak, baja non-magnetik, dan material lainnya, serta peralatan sintering seperti tungku pelat dorong pelindung atmosfer dan tungku vakum, dengan kapasitas produksi bulanan lebih dari 50 juta keping.