A96061 Bagian Cetakan Injeksi Serbuk Logam

Deskripsi Produk

Penelitian tentang Bagian Cetakan Injeksi Serbuk Logam A96061

Paduan aluminium 6061 dilas dengan pengelasan difusi vakum, kekuatan tarik sambungan las diuji dengan mesin uji universal, dan struktur mikro sambungan las dianalisis dengan mikroskop optik. Di bawah kondisi suhu pengelasan 530 derajat , waktu penahanan 7 jam dan tekanan pengelasan 3,5 MPa, kekuatan tarik sambungan las difusi mencapai nilai maksimum 137,3 MPa; Tidak ada kebocoran dalam uji tekanan air, dan deformasi paduan aluminium tidak lebih dari 0,5 persen. Pengelasan yang andal dari pelat berpendingin air paduan aluminium 6061 diwujudkan dengan proses pengelasan difusi vakum. Liu Xiaochen mengusulkan teknologi pengelasan difusi sintering baru, membandingkan dan menganalisis perbedaan dan koneksinya dengan sintering bubuk tradisional, pengelasan difusi dan teknologi koneksi penyegelan lainnya. M. Elsad dkk. mempelajari pengaruh tekanan las pada struktur mikro dan sifat mekanik sambungan las difusi aluminium/tembaga. Tekanan berdenyut dapat secara signifikan meningkatkan proses ikatan difusi dengan menghancurkan lapisan oksida pada permukaan ikatan logam. Pada saat yang sama, peningkatan tekanan pengelasan akan mempengaruhi lapisan reaksi. menghasilkan lebih banyak deformasi ekstrusi (efek ekstrusi), yang tujuannya adalah untuk meningkatkan difusi atom dan sifat mekanik sambungan Al-Cu dengan mengontrol tekanan ikatan (tekanan pengelasan), suhu (600 derajat ) dan waktu (60 menit) untuk mempertahankan tetap tidak berubah, sedangkan tekanan ikatan bervariasi antara 5 dan 12,5 MPa. Sifat metalurgi dan mekanik sambungan dipelajari oleh M. Elsad. Hasilnya menunjukkan bahwa antarmuka ikatan bebas oksida terbentuk pada sambungan pada kisaran tekanan 5–12,5 MPa. Peningkatan tekanan ikatan (5-12.5 MPa) meningkatkan kekuatan ikatan (78.39-108.47 MPa) dan kedalaman difusi (11.32-20.87 m) antara Al/Cu antarmuka.

Untuk meningkatkan hasil komponen antena radar, Li Wendong [25] menggunakan metode koneksi komposit las brazing dan brazing-diffusion untuk melakukan percobaan pengelasan pada struktur multilayer paduan aluminium 3A21. Morfologi dan komposisi sendi dianalisis dengan pemindaian mikroskop elektron, spektrum energi dan difraksi sinar-X. Hasil menunjukkan bahwa dibandingkan dengan mematri, kualitas sambungan yang diperoleh dengan metode komposit las difusi mematri lebih baik, dan struktur mikro dari las sambungan terutama meliputi matriks sarang lebah Al, fasa Al-Si masif dan Si primer, dll. Antara Si Unsur , Mg, Mn telah terdifusi sempurna secara merata. Melalui analisis uji geser dan patahan kekar, diperoleh hasil bahwa dalam rentang tertentu, kekuatan geser kekar meningkat dengan bertambahnya waktu difusi dan tekanan, dan kekuatan geser tertinggi mencapai 81 MPa. Morfologi permukaan permukaan patahan kekar adalah patahan getas, dan terdapat banyak permukaan belahan yang relatif datar berbentuk pola sungai dan beberapa lekukan pada permukaan patahan. Deformasi lasan yang diperoleh dengan metode pengelasan difusi brazing kurang dari 0.02 mm, yang memenuhi persyaratan deformasi. Huang Bensheng membahas bahwa aluminium berbusa memiliki sifat struktural dan fungsional. Untuk memberikan permainan penuh pada berbagai sifat aluminium berbusa, sering dikombinasikan dengan logam padat untuk mendapatkan struktur sandwich untuk meningkatkan sifat mekaniknya yang komprehensif dan mengurangi biaya. Ada banyak metode sambungan untuk struktur sandwich, dan pengelasan adalah metode sambungan yang paling andal. Pertama, karakteristik kinerja dan kesulitan pengelasan busa aluminium diperkenalkan, dan metode pengelasannya dirangkum, termasuk pengelasan busur konvensional, pengelasan laser, pematerian, pengelasan difusi, pengelasan gesekan, pengelasan plasma dan pengelasan ultrasonik, dan kemudian batasan masing-masing proses dianalisis. Akhirnya, arah pengembangan proses pengelasan konektor aluminium berbusa dianalisis.

Proses Pencetakan Injeksi Logam

Sistem Deteksi