Stainless Steel Grinding Disc Bagian Sinter PM

perkenalan produk

Stainless steel adalah singkatan dari stainless dan baja tahan asam. Nilai baja yang tahan terhadap media korosif lemah seperti udara, uap, dan air, atau memiliki sifat tahan karat disebut baja tahan karat; Kelas baja disebut baja tahan asam.

Karena perbedaan komposisi kimia keduanya, ketahanan korosinya berbeda. Baja tahan karat biasa umumnya tidak tahan terhadap korosi media kimia, sedangkan baja tahan asam umumnya tahan karat. Istilah "baja tahan karat" tidak hanya merujuk pada satu jenis baja tahan karat, tetapi mengacu pada lebih dari seratus jenis baja tahan karat industri, dan setiap baja tahan karat yang dikembangkan memiliki kinerja yang baik di bidang aplikasi spesifiknya.

Cakram gerinda baja tahan karat menggunakan baja tahan karat impor dengan kekerasan hingga HRC50-55. Kinerja korosi baja tahan karat bagus.

Aplikasi

Karena permukaan produk baja tahan karat yang halus dan kokoh, yang tidak mudah menumpuk kotoran dan mudah dibersihkan, bagian sintering cakram gerinda baja tahan karat banyak digunakan dalam dekorasi bahan bangunan, pengolahan makanan, katering, pembuatan bir, dan industri kimia .

• Dekorasi Gedung

Di bidang dekorasi arsitektural, produk baja tahan karat digunakan di aula, panel dekoratif elevator, dll. Bagian sinter PM cakram gerinda baja tahan karat dapat dijaga kebersihannya untuk waktu yang lama karena permukaan produk baja tahan karat halus setelah dibentuk, dan itu tidak mudah menumpuk kotoran. Namun, jika Anda tidak memperhatikan pembersihannya, endapan kotoran akan menyebabkan baja tahan karat berkarat atau bahkan menimbulkan korosi. Selain itu, proses pemolesan yang digunakan pada produk stainless steel juga sangat penting untuk pemilihan produk stainless steel. Misalnya, di aula yang luas, baja tahan karat adalah bahan yang paling umum digunakan untuk panel dekoratif elevator. Meski sidik jari di permukaan bisa terhapus, hal itu memengaruhi penampilan. Permukaan bertekstur diperlukan untuk mencegah sidik jari.

• Sanitasi

Dalam pengolahan makanan, katering, pembuatan bir, dan bidang industri lainnya, baja tahan karat juga banyak digunakan. Karena mudah dibersihkan setiap hari, juga tahan terhadap bahan pembersih kimia, dan tidak mudah berkembang biak bakteri. Pengujian telah menunjukkan bahwa kinerja dalam hal ini sama dengan kaca dan keramik.

• Industri kimia

Dalam industri kimia, produk baja tahan karat banyak digunakan karena stabilitas dan kekencangan kimianya yang baik dan dapat digunakan untuk wadah, bejana reaksi, dll.

Teknologi Permukaan

Permukaan halus adalah fitur penting dari produk baja tahan karat, dan sangat penting untuk menjaga fungsi normal produk baja tahan karat. Oleh karena itu, proses pemolesan produk stainless steel sangatlah penting. Menurut langkah pembuatannya, proses pemolesan produk baja tahan karat dapat dibagi menjadi dua langkah: penggilingan dan pemolesan.

• Menggiling

Tujuan utama menggiling bagian yang dilas baja tahan karat adalah untuk menghilangkan sambungan solder dan mencapai benda kerja dengan kekasaran permukaan R10um sebagai persiapan untuk emisi cahaya.

Bagian penggilingan dapat diringkas sebagai berikut:

Tiga proses: penggilingan kasar, penggilingan semi-halus, penggilingan halus

Tiga wajah: dua sisi dan satu sisi

sembilan pemoles

Dua puluh tujuh badan pengatur.

Dengan rincian sebagai berikut:

1. Lakukan inspeksi visual pada benda kerja yang dipindahkan ke proses pemolesan pada tahap sebelumnya, seperti apakah ada lasan yang hilang pada lasan, penetrasi lasan, kedalaman sambungan solder yang tidak rata, terlalu jauh dari sambungan, depresi lokal, ketidakrataan sendi pantat, dan goresan yang dalam Tanda, memar, deformasi parah dan cacat lain yang tidak dapat diperbaiki dalam proses ini, jika ada cacat di atas, harus dikembalikan ke proses sebelumnya untuk diperbaiki. Jika tidak ada cacat yang disebutkan di atas, masukkan proses pemolesan ini.

2. Gerinda kasar, gunakan sabuk abrasif 600# untuk menggiling benda kerja bolak-balik di tiga sisi. Tujuan dari proses ini adalah untuk menghilangkan sambungan solder yang ditinggalkan oleh pengelasan benda kerja dan memar yang terjadi pada proses sebelumnya, sehingga mencapai fillet las Pencetakan awal, pada dasarnya tidak ada goresan atau memar besar pada horizontal dan permukaan vertikal. Setelah langkah ini, kekasaran permukaan benda kerja harus bisa mencapai R0.8mm. Perhatikan sudut kemiringan mesin sabuk dan kendalikan tekanan mesin sabuk pada benda kerja selama proses pemolesan. Secara umum, lebih moderat berada dalam garis lurus dengan permukaan yang dilempar!

3. Gerinda semi-halus, gunakan sabuk abrasif 800# untuk menggiling tiga sisi benda kerja sesuai dengan metode gerinda bolak-balik sebelumnya, terutama untuk memperbaiki jahitan yang muncul pada proses sebelumnya dan untuk menggiling lebih jauh tanda yang dihasilkan setelah penggilingan kasar , Tanda yang ditinggalkan oleh proses sebelumnya harus digiling berulang kali agar tidak ada goresan pada permukaan benda kerja dan pada dasarnya mencerahkan. Kekasaran permukaan proses ini harus bisa mencapai R0.4mm. (Berhati-hatilah agar tidak membuat goresan dan memar baru dalam proses ini, karena kerusakan tersebut tidak dapat diperbaiki dalam proses selanjutnya.)

4. Untuk penggilingan halus, sabuk abrasif 1000# terutama digunakan untuk memperbaiki dan menggiling garis halus yang muncul pada proses sebelumnya, dan metode penggilingannya sama seperti di atas. Tujuan dari proses ini adalah jahitan antara bagian gerinda dan bagian benda kerja yang tidak dihaluskan pada dasarnya akan hilang, dan permukaan benda kerja akan lebih cerah. Benda kerja setelah penggilingan melalui proses ini pada dasarnya harus dekat dengan efek permukaan cermin, dan kekasaran permukaan benda kerja harus dapat mencapai R0. 1mm

5. Petunjuk untuk mengganti sabuk abrasif: Secara umum, 600# sabuk abrasif dapat memoles 6-8 benda kerja dengan panjang 1500mm, 800# sabuk abrasif dapat memoles 4-6 benda kerja, dan 1000# sabuk abrasif dapat memoles { {7}} benda kerja, situasi khusus juga perlu dikaitkan dengan tempat pengelasan benda kerja, tekanan yang digunakan untuk pemolesan, dan metode penggilingan. Selain itu, perlu memperhatikan penggantian sabuk abrasif untuk memastikan sabuk abrasif dapat berputar dengan lancar pada roda spons untuk mencapai tujuan menggerinda benda kerja secara merata.

• Terjual habis

Tujuan utama bagian pemancar cahaya adalah untuk mencerminkan baja tahan karat yang dipoles untuk mencapai tujuan permukaan cermin. Singkatnya, proses tersebut meliputi:

Dua proses: waxing, polishing

Dua motor, dua roda wol, lilin daqing, kain

Dengan rincian sebagai berikut:

1. Amati secara visual bagian yang dilas yang memasuki proses ini dari proses sebelumnya, dan periksa untuk memastikan apakah ada gerinda yang hilang hingga 1000 #, semua sambungan solder tidak sepenuhnya digiling, ada bekas gerinda kasar, kerusakan serius pada film pelindung , penggilingan berlebihan, fillet berlebihan, penggilingan parah di kedua ujungnya, penggilingan tidak rata, dan beberapa tempat dengan kedalaman berbeda, dll. Ada masalah yang tidak dapat diperbaiki pada tahap pemancaran cahaya dalam berbagai tahap pemolesan dan pemolesan. Jika ada masalah seperti itu, mereka perlu dikembalikan ke pemolesan ulang atau diperbaiki. (Dalam proses ini, memar, goresan, dan goresan besar yang terjadi selama penggilingan tidak dapat diperbaiki, tetapi garis halus yang sangat kecil dapat diperbaiki, seperti garis halus yang relatif kecil yang dihasilkan oleh 1000 # penggilingan. Tapi ini sangat merepotkan)

2. Permukaan cermin

Gunakan motor berkecepatan tinggi untuk menggerakkan roda wol (tersedia di pasaran), dan gunakan lilin Daqing untuk melakukan pemolesan cermin dengan cara yang sama seperti metode pemolesan sebelumnya. Tujuan utama dari proses ini adalah untuk memoles cermin benda kerja setelah proses pemolesan sebelumnya. Tidak lanjut penggilingan. Berhati-hatilah untuk tidak menggosok lilin pemoles pada film penutup pada permukaan benda kerja selama pengoperasian langkah ini, dan berhati-hatilah agar tidak merusak film penutup.

3. Polandia

Proses ini merupakan proses terakhir dari pemolesan cermin. Gunakan roda kapas bersih untuk menggosok permukaan benda kerja setelah permukaan cermin, dan bersihkan dan poles benda kerja setelah semua proses sebelumnya selesai. Tujuan dari proses ini adalah agar tidak ada bekas las yang dapat dibedakan pada permukaan benda kerja, dan benda kerja yang diberi lilin dan dipoles dipoles sehingga kecerahannya mencapai ketinggian pantulan cermin 8K, dan hampir tidak ada perbedaan antara bagian yang dipoles. benda kerja dan bagian yang tidak dipoles. Mencapai efek cermin penuh.

Proses Pencetakan Injeksi Logam

Sistem Deteksi