Plat Gigi Bagian Sinter PM Kasar
Saya yakin semua orang tahu bahwa metalurgi serbuk hanya dapat diproduksi melalui serangkaian proses seperti produksi serbuk, pengepresan, sintering, dan pasca-pemrosesan. Di antara mereka, sintering metalurgi serbuk adalah proses perawatan suhu tinggi yang selanjutnya menggabungkan badan bedak padat atau lepas, dan bagian sinter PM kasar pelat gigi untuk meningkatkan kekuatan dan sifat lainnya. Namun, karena persyaratan yang berbeda, metode sintering metalurgi serbuk juga dibagi menjadi banyak jenis.
perkenalan produk
|
Plat gigi bagian PM yang disinter kasar |
||||||||
|
Barang |
Bahan |
Proses produksi |
Suhu Sintering |
Cetakan |
Kebiasaan |
|||
|
Metalurgi serbuk kasar pelat gigi |
Karbit |
Pengepresan metalurgi serbuk |
1380 derajat |
Untuk disesuaikan |
Ya |
|||
|
Komposisi kimia |
C:0.42-0.50; Cr: Kurang dari atau sama dengan 0.25; Mn: 0.50-0.80; Ni: Kurang dari atau sama dengan 0.25; P: Kurang dari atau sama dengan 0.035; S: Kurang dari atau sama dengan 0.035; Si: 0.17-0.37 |
|||||||
|
Bahan yang Tersedia |
Baja tahan karat rendah karbon, paduan titanium (Ti, TC4), paduan tembaga, paduan tungsten, paduan keras, paduan suhu tinggi (718, 713) |
|||||||
|
Kelancaran |
Akurasi dimensi |
Kepadatan produk |
Perawatan penampilan |
Berat yang sesuai |
||||
|
Kekasaran 1-5μm |
(±{{0}}.1 persen -±0.5 persen ) |
7.3-7.6g/CM³ |
Sesuai dengan kebutuhan pelanggan |
0.03g-400g) |
||||
Saya yakin semua orang tahu bahwa metalurgi serbuk hanya dapat diproduksi melalui serangkaian proses seperti produksi serbuk, pengepresan, sintering, dan pasca-pemrosesan. Di antara mereka, sintering metalurgi serbuk adalah proses perawatan suhu tinggi yang selanjutnya menggabungkan badan bedak padat atau lepas, dan bagian sinter PM kasar pelat gigi untuk meningkatkan kekuatan dan sifat lainnya. Namun, karena persyaratan yang berbeda, metode sintering metalurgi serbuk juga dibagi menjadi banyak jenis.
Metode sintering metalurgi serbuk
1. Sintering fase cair
Jika ada lebih dari dua komponen dalam bedak padat, sintering dapat dilakukan di atas titik leleh komponen tertentu, sehingga sejumlah kecil fase cair muncul dalam bedak padat selama sintering.
2. Sintering tekanan
Selama sintering, tekanan diterapkan pada badan serbuk untuk memfasilitasi proses pemadatannya. Sintering tekanan terkadang identik dengan pengepresan panas. Pengepresan panas adalah proses yang menggabungkan pembentukan bubuk dan sintering untuk mendapatkan produk secara langsung.
3. Aktivasi sintering
Beberapa langkah fisik atau kimia diadopsi dalam proses sintering sehingga suhu sintering sangat berkurang, waktu sintering dipersingkat secara signifikan, dan kinerja tubuh yang disinter ditingkatkan dan ditingkatkan.
4. Sintering percikan listrik
Badan serbuk diumpankan dengan arus searah dan tenaga pulsa selama pembentukan dan pengepresan sehingga busur dihasilkan antara partikel serbuk dan disinter; selama sintering, tekanan secara bertahap diterapkan pada benda kerja, dan dua proses pembentukan dan sintering digabungkan bersama.
Konten yang diperkenalkan di atas adalah empat metode sintering metalurgi serbuk yang umum. Melalui metode sintering ini, proses sintering metalurgi serbuk dapat diselesaikan secara efektif. Sebab, dalam proses sintering metalurgi serbuk, partikel serbuk harus mengalami proses fisik dan kimiawi seperti saling mengalir, difusi, peleburan, dan rekristalisasi, sehingga badan serbuk lebih lanjut dipadatkan dan sebagian atau seluruh pori-porinya dihilangkan.
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. adalah produsen metalurgi serbuk yang berspesialisasi dalam pemrosesan metalurgi serbuk, roda gigi metalurgi serbuk, reduksi roda gigi planet, dan bagian metalurgi serbuk presisi tinggi. Ini dapat menyediakan roda gigi metalurgi serbuk presisi modulus kecil dan bagian metalurgi serbuk. Metalurgi serbuk untuk suku cadang mobil, metalurgi serbuk untuk suku cadang baja tahan karat, metalurgi serbuk untuk kunci baja tahan karat. Jika Anda perlu membeli komponen sinter PM kasar pelat gigi, jangan ragu untuk menghubungi kami!
Proses Pencetakan Injeksi Logam
Sistem Deteksi
Kirim permintaan
