FAQ proses pencetakan injeksi logam
Feb 21, 2023
FAQ daricetakan injeksi logamproses
Ini adalah informasi yang dikumpulkan dari indo-mim di internet. Ini sedikit tua. Teman baru bisa merujuknya. Para guru dapat mengabaikannya secara langsung.
1. Apa itu teknologi MIM
2. Bagaimana cara kerja MIM?
3. Apakah logam meleleh selama proses pembentukan?
4. Apa perbedaan antara proses MIM dan proses PM konvensional?
5. Apakah bagian akan menyusut selama pelepasan perekat?
6. Berapa kepadatan dan intensitas bagian MIM?
7. Mengapa menggunakan MIM?
8. Bahan apa yang bisa digunakan untuk produksi?
9. Apa cara terbaik untuk mewujudkan manfaat MIM?
10. Jangka waktu pengiriman?
11. Berapa hasil tahunan?
12. Apakah ada kriteria untuk definisi kompleksitas?
13. Apakah ada batasan?
14. Toleransi apa yang akan dicapai?
15. Peralatan apa yang digunakan dalam proses tersebut?
16. Bisakah MIM diberi perlakuan panas atau disepuh?
1. Apa itu teknologi MIM?
MIM adalah teknologi manufaktur yang menggabungkan cetakan injeksi plastik dan metalurgi serbuk dari bahan elastis
2. Bagaimana cara kerja MIM?
Serbuk logam halus diikat dengan perekat termoplastik dan lilin untuk membentuk bahan mentah. Saat dipanaskan, bahan ini akan menjadi bahan dayung yang kental, dan kemudian ditekan ke dalam cetakan teknik di bawah tekanan tinggi untuk membentuk model yang dibutuhkan. Setelah dingin, dikeluarkan dari biji cetakan, kemudian diproses untuk menghilangkan komponen perekat (disebut degreasing). Langkah terakhir (sintering) adalah memasukkannya ke dalam lingkungan bersuhu tinggi yang terkontrol, dan serbuk logam akan terkondensasi menjadi padat padat setelah meleleh.
3. Apakah logam meleleh selama proses pembentukan?
Tidak, hanya ketika perekatnya meleleh, bubuknya bisa mengalir seperti bahan plastik. Perekat pendingin adalah komponen dengan kekuatan tertentu. Bagian-bagian tersebut kemudian disinter dengan kepadatan tinggi untuk memenuhi sifat mekaniknya.
4. Apa perbedaan antara proses MIM dan proses PM konvensional?
PM Tradisional menggunakan tekanan tinggi searah untuk menekan bubuk logam kasar ke posisi tetap untuk memproduksi peralatan yang cukup rumit. Secara khusus, kerapatannya tidak ditingkatkan lebih lanjut selama proses sintering. Nilai kerapatan yang dihasilkan oleh metode ini antara 80-90 persen , yang membatasi sifat fisiknya sebagai paduan. Karena fleksibilitas MIM, pembuatan produk kompleks tidak terbatas. Serbuk logam halus dikombinasikan dengan sintering suhu tinggi memungkinkan produk akhir yang dihasilkan oleh MIM mencapai kepadatan tinggi. Ini membuat produk MIM dan material presisi memiliki karakteristik yang mirip.
5. Apakah bagian akan menyusut selama pelepasan perekat?
Tidak, volume komponen tidak akan berubah selama proses degreasing. Namun, hingga 20 persen deformasi akan terjadi pada bagian saat sintering tercapai.
6. Berapa kepadatan dan intensitas bagian MIM?
Kepadatan MIM tipikal secara teoritis lebih tinggi dari 96 persen. Karakteristik kerapatan spesifik tergantung pada pilihan paduan, tetapi bagaimanapun juga mendekati bahan presisi.
7. Mengapa menggunakan MIM?
MIM memiliki keunggulan dalam pembuatan komponen halus dan sangat kompleks, yang sulit atau tidak dapat diproduksi dengan teknologi pemesinan atau pengecoran tradisional karena masalah biaya.
8. Bahan apa yang bisa digunakan untuk produksi?
Hampir semua paduan logam dapat digunakan dalam proses MIM. Paduan tipikal meliputi baja berkekuatan tinggi, baja tahan karat dengan tambahan nikel, dan superalloy. Pengolahan bahan lainnya termasuk paduan refraktori, paduan titanium dan tembaga, paduan titik leleh rendah termasuk kuningan, perunggu, seng dan aluminium, tetapi tidak ekonomis untuk digunakan dalam proses MIM. Anda dapat melihat tabel pemilihan material dari keseluruhan proses Indo-MIM.
9 Apa cara terbaik untuk mewujudkan manfaat MIM?
Pada tahap desain awal siklus produksi produk, penerapan teknologi MIM merupakan cara terbaik untuk mencapai manfaat MIM. Indo-MIM akan membantu Anda menerapkan teknologi MIM, baik itu produk baru maupun teknologi pembentuk logam tradisional yang sudah ada.
10. Jangka waktu pengiriman?
Waktu tunggu umum untuk memproses dan mengirim sampel adalah 8-10 minggu. Namun, periode pengiriman yang sesuai dapat dipersingkat sesuai dengan persyaratan teknis tertentu.
11. Berapa hasil tahunan?
Secara umum, output tahunan rata-rata produk tipikal harus melebihi 20 ribu. Namun, Indo-MIM akan mempertimbangkan setiap keluaran tahunan yang bermanfaat bagi pelanggan.
12. Apakah ada kriteria untuk definisi kompleksitas?
Tidak ada benar atau salah di sini. Menurut aturan praktis, jika sebuah gambar memiliki lebih dari 20 dimensi, itu cocok untuk menjadi komponen MIM yang baik.
13. Apakah ada batasan?
Seperti teknologi lainnya,
Teknologi MIM juga memiliki keterbatasan. Berat maksimum produk dibatasi hingga 240 gram (dari sudut pandang ekonomi, berat umumnya dibatasi tidak lebih dari 50 gram). Beberapa sifat geometris mungkin juga memiliki masalah (bagian yang sangat tebal atau sangat tipis). Indo-MIM akan memberi tahu Anda tentang desain terbaik yang sesuai dengan kebutuhan Anda.
14. Toleransi apa yang akan dicapai?
Toleransi MIM tipikal adalah {{0}}.3 persen hingga 0.5 persen . Namun, toleransi sangat bergantung pada karakteristik geometris produk. Melebihi toleransi teknis MIM dapat dicapai dengan pemesinan. Indo-MIM akan membantu Anda menganalisis dan menyediakan pilihan peralatan on-site yang komprehensif untuk menyediakan produk yang sesuai dengan kebutuhan Anda.
15. Peralatan apa yang digunakan dalam proses tersebut?
Proses MIM menggunakan mesin tanpa bingkai berperforma tinggi yang khas. Indo-MIM menggunakan peralatan canggih dengan pengontrol terbaru untuk memastikan hasil pemrosesan yang canggih. Indo-MIM telah menjalin hubungan strategis dengan pemasok peralatan di banyak negara Eropa dan Amerika, dan kami telah memesan banyak peralatan dengan kebutuhan khusus.
16. Bisakah MIM diberi perlakuan panas atau disepuh?
Ya, suku cadang MIM dapat diberi perlakuan panas, disepuh, diproses, atau ditempa seperti produk mesin tradisional. Indo-MIM memiliki peralatan heat treatment dan gold-plating di lapangan untuk menyediakan komponen flat yang lengkap.
