Bagaimana cara meningkatkan kepadatan bagian metalurgi serbuk?

Bagaimana cara meningkatkan kepadatan bagian metalurgi serbuk?

Kepadatan bagian metalurgi serbuk terkait dengan proses pemadatan metalurgi serbuk. Ada dua mata rantai penting dalam pemrosesan bagian metalurgi serbuk: pembentukan pengepresan dan pengepresan billet sintering. Proses pengepresan adalah dengan menggunakan peralatan khusus dan cetakan bagian metalurgi serbuk untuk menekan bahan baku campuran (seperti serbuk besi, serbuk tembaga, serbuk baja tahan karat) menjadi blanko dengan tingkat kerapatan tertentu. Kepadatan blanko tergantung pada rasio pengepakan yang longgar dan kompresibilitas bahan baku. Bahan baku metalurgi serbuk yang baik sangat meningkatkan kepadatan, kekuatan dan kekerasan bagian-bagiannya. Namun, teknologi pemrosesan metalurgi serbuk tidak sebanding dengan pengecoran atau die casting. Menurut akal sehat, kerapatan bubur logam setelah pendinginan harus melebihi kerapatan partikel bubuk. Oleh karena itu, kerapatan bagian yang diproses dengan pengepresan metalurgi serbuk pasti lebih rendah daripada bagian die casting, casting, cold heading, dan pembubutan dalam proses produksi konvensional. Jadi apa yang dapat kita lakukan untuk meningkatkan densitas komponen P/M dalam proses produksi? Metode berikut diperkenalkan di Editor ABCDPrecision:

metalurgi serbuk

1, Proses pemadatan hangat diadopsi untuk pemadatan. Itumetalurgi serbukbahan baku dan cetakan dipanaskan dengan benar sampai suhu tertentu untuk pemadatan. Metode ini dapat dipadatkan hingga densitas 7,3 g/CM dengan kondisi bahan baku yang lebih baik³.

2, Dalam proses sintering, karena aditif seperti pelumas dan zat pemotong di bagian kosong dihilangkan selama proses sintering bagian metalurgi serbuk, pori-pori akan terbentuk dalam proses ini. Untuk meningkatkan kerapatan bagian-bagian secara signifikan selama sintering, metode terbaik adalah infiltrasi tembaga sintering. Sejumlah tembaga murni diinfiltrasikan dengan benar ke dalam billet sintering untuk mengisi pori-pori, yang dapat meningkatkan densitas hingga 7,6g/CM³. Singkatnya, itu harus melebihi 7.9g/CM bahan dan bagian ³ Kepadatan tidak mungkin.

Kedua, bagian pemrosesan metalurgi serbuk banyak berkaitan dengan persyaratan teknis bagian. Misalnya, bantalan oli membutuhkan kerapatan 6,3 g/CM ³ Kira-kira cukup, karena bagian dengan kerapatan rendah memiliki porositas besar dan kandungan minyak tinggi, yang berperan baik dalam pelumasan sendiri. Dan pemandu, piston, katup bawah, dan bodi pemulih pada peredam kejut mobil bagian metalurgi serbuk umumnya diharuskan memiliki kerapatan 6,6g/CM karena kondisi penggunaan yang baik ³ Lakukan saja. Selain itu, suku cadang dan roda gigi transmisi P/M yang banyak digunakan, terutama roda gigi yang digerakkan oleh otomotif, harus memiliki kepadatan 6,9 g/CM karena kekuatan bantalan dan kekerasannya yang tinggi ³ Dengan cara ini, tujuan penggunaan suku cadang dapat tercapai dan persyaratan teknis dan indikator dapat dipenuhi.