Baki Kartu Ponsel Iphone Bagian MIM
Desain struktur produk dan desain cetakan berdampak besar pada produksi produk, yang menentukan luasnya teknologi cetakan dan kualitas cetakan serta kualitas produk. Saya tidak akan mengatakan lebih. Bagian ini dapat dipahami dalam beberapa pelajaran saja.
Pengenalan cetakan injeksi logam bagian ponsel iphone Cato MIM
Cetakan injeksi logam titanium, baki kartu ponsel iphone, bagian MIM | |||||||||
Barang | Bahan | Proses produksi | Suhu Sintering | Cetakan | Kebiasaan | ||||
baki kartu ponsel iphone | 17-4 | Cetakan Injeksi Logam | 1500 derajat | Untuk disesuaikan | Ya | ||||
Komposisi kimia | C: Kurang dari atau sama dengan 0.07 | ||||||||
Bahan yang Tersedia | Baja tahan karat karbon rendah, paduan titanium (Ti, TC4), paduan tembaga, paduan tungsten, semen karbida, paduan suhu tinggi (718, 713) | ||||||||
Menyelesaikan | Akurasi Dimensi | Kepadatan Produk | Perawatan Penampilan | Berat yang Sesuai | |||||
Kekasaran 1-5μm | （±{{0}}.1 persen -±0.5 persen ） | 92-95 persen | Refleksi Cermin | 0.03g-400g） | |||||
Peralatan mekanis | Kekuatan tarik σb (MPa): penuaan pada 480 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 1310; penuaan pada 550 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 1060; penuaan pada 580 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 1000; penuaan pada 620 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 930 | ||||||||
Perawatan panas | Spesifikasi perlakuan panas: 1) Pendinginan cepat pada 1020-1060 derajat dalam larutan; 2) Penuaan pada 480 derajat, setelah perawatan solusi, pendinginan udara pada 470-490 derajat; 3) Penuaan pada 550 derajat, pendinginan udara pada 540-560 derajat setelah perawatan larutan; 4) Penuaan pada 580 derajat, setelah perawatan solusi, pendinginan udara pada 570-590 derajat; 5) Penuaan pada 620 derajat, setelah perawatan solusi, pendinginan udara pada 610-630 derajat. | ||||||||
Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Kualitas Baki Kartu Telepon Iphone
Faktor deteksi
Mengapa faktor deteksi dikedepankan sebagai delapan elemen? Karena beberapa masalah memang terkait dengan pendeteksian. Misalnya: apakah kaliper dikalibrasi secara teratur, ada kesalahan pengukuran. Saat caliper menjepit beberapa produk annular berdinding tipis, produk berubah bentuk karena gaya yang berlebihan. Insinyur kualitas tidak berkomunikasi langsung dengan pelanggan tentang standar kualitas produk, dan tidak dapat sepenuhnya memahami penampilan dan fungsi produk. Mereka hanya dapat menggunakan sampel yang diproduksi terakhir kali sebagai standar untuk produksi ini. Beberapa produk tidak memiliki toleransi dimensi dan sebagainya. Saya tidak akan banyak bicara di sini.
Faktor Desain
Desain struktur produk dan desain cetakan berdampak besar pada produksi produk, yang menentukan luasnya teknologi cetakan dan kualitas cetakan serta kualitas produk. Saya tidak akan mengatakan lebih. Bagian ini dapat dipahami dalam beberapa pelajaran saja.
Faktor manusia
Misalnya, pernahkah Anda menemukan bahwa beberapa produk tidak stabil, keluarannya rendah, dan cetakannya mudah ditekan, tetapi tidak ada masalah seperti itu saat Anda mengubahnya. Ini terkait dengan faktor-faktor seperti teknik masing-masing orang, frekuensi ritme, tingkat pemahaman produk dan tindakan pencegahan cetakan, dan mentalitas kerja hari itu. Tidak banyak yang bisa dikatakan tentang ini.
Variabel lingkungan
E.g:
1. Perbedaan suhu siang dan malam pada empat musim dalam setahun akan berdampak pada suhu cetakan, suhu air yang bersirkulasi, bahkan ukuran produk.
2. Kelembaban relatif atmosfer yang tinggi mengurangi kerapatan cetakan, yang kemungkinan besar merupakan perubahan energi permukaan bubuk.
Parameter cetakan yang tidak tepat
Pengaturan semua parameter moulding hanya berdasarkan jumlah sampel yang dihasilkan, dan parameter moulding ekstrim rawan terjadi. Parameter cetakan ekstrim itu sendiri merupakan faktor yang tidak stabil. Penggunaan proses ekstrim cenderung menyebabkan sedikit perubahan pada delapan faktor dan faktor lainnya. mengubah.
Ada pelajaran khusus tentang cara menyetel parameter proses yang stabil dari sudut pandang proses untuk menghasilkan produk yang tidak stabil, yang tidak akan diulangi di sini.
Delapan elemen menekankan "stabilitas mengesampingkan segalanya". Di antara delapan elemen, ada ratusan faktor tunggal yang mempengaruhi stabilitas, dan saling terkait dan saling terkait. Saya di sini hanya untuk memberikan beberapa saran dan membuat daftar beberapa kasus. Saya harap semua orang akan berpikir keras dan menggunakan otak mereka untuk secara aktif mengerahkan inisiatif subyektif mereka.
Bagaimana standardisasi dicapai
Berbicara tentang begitu banyak faktor perubahan, tetapi bagaimana mencapai standardisasi?
Sederhananya, itu untuk secara bertahap menghilangkan berbagai faktor perubahan. Kalimat ini terdengar sangat sederhana, tetapi melibatkan jangkauan yang sangat luas, dan jarak di antara kita sekarang sangat besar. Ini tidak dalam kemampuan upaya sendiri, tetapi membutuhkan pemahaman, kerja sama, dan kerja sama dari banyak personel terkait untuk mencapainya.
Ini adalah proyek yang sistematis, bukan proyek satu kali. Dari perspektif makro, kita perlu mengumpulkan semua masalah sistemik yang ada dalam kehidupan sehari-hari, dan mencoba menyelesaikan faktor-faktor yang berubah dari sistem secara bertahap; dari perspektif mikro, kita perlu mencatat masalah dan tindakan pencegahan dari setiap set cetakan secara detail. , bentuk pengalaman, kumpulkan dan bagikan dengan semua formulator.
Misalnya, pada produksi alat R8 sebelumnya, diperlukan dua lubang untuk satu lubang, dan hanya satu gerbang yang diblokir di setiap lubang. Parameter proses ditetapkan berdasarkan kondisi pemblokiran gerbang tersebut. Saat produksi ulang, pemblokiran gerbang tidak tercatat di produksi sebelumnya. Dalam hal ini, pemimpin tim dapat memblokir satu lubang untuk produksi. Pada saat ini, volume pengisian akan berubah karena pemblokiran lubang, dan kecepatan pengisian aktual serta volume material juga akan berubah. Jika produknya tidak bagus, parameternya akan disesuaikan, yang setara dengan mencoba kembali cetakannya, yang merupakan pemborosan saat memulai. Pengaturan waktu dan kadang-kadang tidak menyesuaikan dengan baik sama sekali.
Saat cetakan dinyalakan kembali, masukkan mesin sesuai dengan kondisi cetakan standar asli dari mesin asli (kondisi cetakan standar dengan komentar terperinci dan pencatatan parameter proses yang cermat dan lengkap), dan mulailah mencetak setelah suhu cetakan dan suhu laras adalah stabil. Jika produk memenuhi syarat, lanjutkan Produksi dan perhatikan apakah ada fluktuasi dalam proses produksi. Jika produk tidak memenuhi standar, jangan hanya menyesuaikan parameter secara membabi buta. Pertama, pikirkan tentang faktor-faktor apa saja yang telah berubah dalam delapan unsur produksi ini dan produksi terakhir. Jika semua faktor tetap tidak berubah, status produk harus sama persis dengan yang terakhir kali.
E.g:
1. Apakah sekrup tidak normal, mengambil tang bergerak tetap bipolar sebagai contoh, produk memiliki tanda lilin, parameter penyetelan halus tidak berfungsi, dan parameter penyetelan besar tidak berfungsi. Akhirnya, ditemukan bahwa sekrup tidak normal, mengakibatkan pemotongan yang berlebihan. Setelah melepas sekrup, kembalikan parameter asli dan sesuaikan, dan pola lilin memenuhi syarat.
2. Apakah tegangan steker tidak seimbang. Mengambil penjepit pipa sebagai contoh, produk retak, dan parameter penyetelan halus tidak valid. Masalah keretakan produk diselesaikan setelah suhu cetakan dinaikkan pada saat yang sama dengan menyesuaikan steker.
3. Jika bahan mentah terlalu sering didaur ulang, gunakan talenan bundar untuk memblokir pegangan material, dan jangan memblokir pegangan material setelah mengganti material baru.
4. Periksa apakah pemanas nosel terputus dan apakah start dingin diterapkan. Mengambil produk A sebagai contoh, produk tidak puas, dan koil pemanas diperiksa dan ternyata koil pemanas terputus. Setelah pemasangan kabel, produk masih tidak puas. Meskipun suhu nosel baru saja naik ke nilai yang ditetapkan, karena mesin lama tidak memiliki perlindungan start dingin, bagian dalam nosel masih tinggi. Ada beberapa bahan dingin yang tersisa, dan pengumpanan sekrup tidak normal saat ini. Saat ini, tidak ada artinya melepas nosel dan menyesuaikan parameter. Setelah sepuluh menit, nosel memanas dan produk secara otomatis akan kembali normal.
5. Apakah ada perbedaan suhu mesin, produk B awalnya diproduksi di mesin No.4 tanpa masalah, tetapi setelah diubah menjadi mesin No.1, panjang total produk menjadi kecil. Setelah pemeriksaan, ternyata suhu sebenarnya dari pipa material mesin No. 4 lebih rendah dari pada mesin No. 1, jadi kurangi suhu pipa material Setelah 10 derajat, ukuran produk memenuhi syarat.
6. Apakah nosel tersumbat, dan apakah operator mesin beroperasi sesuai dengan tindakan pencegahan. Mengambil produk C sebagai contoh, produk tersebut retak, menyusut, dan tidak stabil. Inspeksi menemukan bahwa lubang nosel tersumbat oleh terak besi, mengakibatkan hilangnya tekanan injeksi yang berlebihan. Produk tidak stabil. Retakan adalah posisi garis las, dan garis las tidak akan retak setelah kecepatan posisi garis las diperlambat. Cetakan depan menyusut, menurunkan suhu cetakan depan, dan penyusutan sementara memenuhi syarat setelah menambahkan tekanan, tetapi kepala material menempel pada cetakan depan karena menurunkan suhu cetakan depan dan meningkatkan tekanan penahan, dan material kepala tidak menempel pada cetakan setelah memperbaiki pelari. Selama proses produksi terus menerus, kepala material tampak menempel pada cetakan lagi. Pemeriksaan menemukan bahwa kadang-kadang bahan dingin tertinggal di tepi lengan sprue. Aktivator tidak menghilangkan bahan dingin pada waktunya, dan bahan dingin didorong ke kait penarik, menghasilkan kekuatan kait penarik dan pembukaan cetakan yang rendah. Saat kait penarik putus, kepala material tidak ditarik ke cetakan belakang, dan produk memenuhi syarat setelah pelatihan sederhana untuk pekerja langsung. Masalahnya lebih kompleks, melibatkan empat elemen utama: masalah mesin, masalah cetakan, masalah proses, dan masalah personel.
7. Apakah pin inti cetakan cacat, misalnya, produk D retak, parameter penyesuaian tidak valid, dan deformasi kepala pin inti cetakan ditemukan, menyebabkan produk menjadi tidak mulus dan retak, dan produk tidak akan retak setelah pin inti diperbaiki. Jarum inti dapat disebabkan oleh deformasi stempel karena karyawan tidak mengeluarkan produk dari cetakan selama produksi.
8. Periksa perubahan suhu sekitar. Misalnya, ada pola lilin di sisi berlawanan dari gerbang produk E. Periksa apakah nosel tersumbat. Setelah nosel dibongkar, pemeriksaan bodi hijau memenuhi syarat. Setelah dua hari produksi terus menerus, gerbang menyusut dan inspeksi disebabkan oleh kenaikan suhu sekitar baru-baru ini, yang menyebabkan suhu cetakan menjadi tinggi. Setelah suhu cetakan diturunkan 5 derajat, produk memenuhi syarat.
9. Jika Anda tidak dapat menemukan perubahan apa pun, coba sesuaikan parameternya. Misalnya, dinding tipis produk F tidak sesuai, dan pergeseran tengah tidak disesuaikan dengan baik. Pada hari kedua, kondisi semula dipulihkan, dan tembok tipis sudah penuh, tetapi tiang kecil yang jauh dari gerbang belum penuh. Setelah menyempurnakan tekanan penahan dan posisi peralihan tekanan penahan, produk memenuhi syarat. Catatan 1. Parameter penyesuaian harus dijaga agar tidak berubah, dan parameter tidak boleh disesuaikan secara membabi buta. 2. Pandai meringkas, dan tulis tindakan pencegahan khusus pada tabel kondisi pencetakan standar setelah setiap penyalaan disesuaikan. Untuk menghindari masalah produk yang disebabkan oleh tidak memperhatikan hal-hal ini saat menghidupkan mesin lain kali, lalu sesuaikan parameternya secara membabi buta.
10. Periksa apakah bahan baku digunakan dengan benar, seperti retak produk G dan garis las. Setelah menaikkan suhu cetakan, produk tidak retak, dan garis lasnya tidak terlalu bagus. Kemudian, ditemukan bahwa bahan tersebut tidak digunakan dengan benar. Setelah bahan diganti, garis las menghilang, dan produk memenuhi syarat.
11. Karena mesin tidak dapat diatur, ketika cetakan dialihkan dari mesin kecil ke mesin besar untuk pertama kalinya, suhu cetakan dan suhu bahan tetap tidak berubah, dan posisi penyimpanan bahan, injeksi dan tekanan diatur ulang.
12. Periksa apakah asal injeksi mesin nol. Misalnya kepala material produk H menempel pada cetakan, retak, dan ukurannya kecil, sehingga tidak mungkin untuk mengambil bidikan singkat. Mesin inspeksi menemukan bahwa asal injeksi adalah -12, dan tembakan singkat dapat dilakukan setelah mengembalikan asal injeksi ke nol.
13. Apakah ada masalah dengan metode pendeteksian, misalnya ukuran produk kecil dan metode pendeteksian salah, produk adalah cincin berdinding tipis, seperti cincin, data pengukuran kecil karena deformasi produk dengan caliper, dan hasil pengukuran ukuran produk setelah meningkatkan metode deteksi memenuhi syarat.
14. Periksa apakah ada fenomena crowding pada permukaan kontak cetakan. Misalnya, produk J memiliki rongga untuk menempel pada cetakan, dan ukuran produk empat rongga besar. Saat memeriksa cetakan, ditemukan bahwa jarum satu rongga dari cetakan depan yang menempel adalah jarum penembus kontak, dan posisi sentuh kepala sedikit terjepit dan tidak menempel pada cetakan depan setelah dipoles.
15. Periksa apakah bidal terlalu dalam. Misalnya, hasil kali K dideformasi. Periksa cetakan dan temukan bahwa bidal terlalu dalam dan produk terlalu tipis, menyebabkan produk meregang dan berubah bentuk saat dikeluarkan. Setelah bidal dipersingkat, produk tersebut memenuhi syarat.
16. Periksa apakah cincin satu arah tidak dapat menutup lem. Misalnya, produk L tidak dapat menyegel lem di mesin No. 13, dan margin injeksi produk nol, menyebabkan produk menyusut. Ubah ke produksi mesin normal.
17. Periksa apakah mesin suhu cetakan telah tersandung. Misalnya, jika ada keretakan dalam produksi produk M, periksa mesin suhu cetakan dan temukan bahwa itu telah tersandung. Nyalakan kembali mesin suhu cetakan. Setelah suhu cetakan normal, produk tidak akan retak.
18. Periksa apakah bahan baku sudah masuk air. Misalnya produk N tidak ada masalah pada hari pertama produksi. Keesokan harinya, produk menempel pada cetakan depan, sekrup berderit dan kecepatan penyimpanan bahan lambat. Inspeksi menemukan bahwa bahan baku telah memasuki air, dan produk normal setelah mengganti bahan baru.
19. Periksa apakah posisi ujung bukaan cetakan sudah diperbaiki. Misalnya, produk O memiliki alarm umum di monitor otomatis. Periksa dan temukan nilai setting posisi ujung bukaan cetakan adalah 215, nilai sebenarnya 242.6 untuk sementara, dan 238 untuk sementara. Kurangi tekanan pada tahap terakhir pembukaan cetakan, sehingga setiap posisi pembukaan cetakan berhenti di dekat 342,6, dan monitor tidak membunyikan alarm.
20. Periksa apakah ada bahan dingin di kepala bahan, misalnya ada tanda aliran pada produk P (sebenarnya ada tanda bahan dingin), periksa apakah ada bahan dingin di kepala bahan di dekat gerbang, dan apakah OK setelah menaikkan suhu nozzle.
21. Periksa apakah pemasangan cetakan diputar, dan produk Q tidak penuh. Periksa cetakan dan temukan bahwa cetakan dipasang pada 90 derajat, dan alirannya berubah karena pengaruh gravitasi. Setelah cetakan dikembalikan ke mode uji, penyetelan halus tidak masalah.
22. Periksa kondisi knalpot cetakan, misalnya garis ikatan macet, dan ditemukan bahwa stiker tidak memungkinkan alur ventilasi, dan garis ikatan baik-baik saja setelah stiker meninggalkan alur ventilasi.
23. Apakah bahan baku menyerap kelembapan, misalnya gelembung produk R tidak disesuaikan dengan baik, periksa daya serap kelembapan bahan baku, dan bahan yang disemprotkan masih memiliki banyak uap air, dan tidak apa-apa setelah diganti materi baru.
24. Periksa apakah templatnya paralel. Misalnya, jika cetakan produk S tidak sejajar, akan menyebabkan retakan pada telinga kecil.
25. Periksa apakah celah antara inti cetakan dan bingkai cetakan terlalu besar. Misalnya, celah antara inti cetakan dan kerangka cetakan produk T terlalu besar, mengakibatkan pecahnya permukaan perpisahan produk.
26. Periksa apakah pelat tengah cetakan berubah bentuk. Misalnya, material kepala produk U menjadi lebih besar, umpannya serius, dan produknya tidak stabil. Inspeksi menemukan bahwa pelat tengah cetakan terlalu tipis dan kekuatannya tidak cukup, yang disebabkan oleh deformasi.
27. Periksa apakah cetakan dengan silinder neutron memiliki sinyal neutron. Setelah neutron tidak kembali ke tempatnya, pin ejector akan langsung menjatuhkan slider. Misalnya produk V, cetakannya pecah saat mesin disetel.
28. Periksa apakah penggeser cetakan dengan interferensi antara pin ejektor dan penggeser adalah anti bodoh. Setelah penggeser tidak ditarik ke tempatnya, pin ejektor akan langsung menabrak penggeser. Misalnya pada cetakan V, cetakan terhempas dua kali selama pengujian cetakan. Atau pin ejektor tidak memiliki sinyal konfirmasi retraksi, atau jarak retraksi ejektor tidak disesuaikan dengan benar. Setelah pin ejektor tidak ditarik ke bawah, penggeser langsung mengenai pin ejektor saat cetakan ditutup. Misalnya, saat cetakan W diuji, cetakannya rusak.
29. Cetakan asli, mesin asli, dan parameter asli produk X ringan. Inspeksi menemukan bahwa fluiditas kumpulan bahan mentah ini telah memburuk, dan berat produk memenuhi syarat setelah suhu bahan dinaikkan hingga 190 derajat.
30. Suhu cetakan rendah dan produk menempel pada cetakan depan saat produk Y dan produk Z baru dimulai. Suhu cetakan secara bertahap naik setelah beberapa cetakan terus menerus, dan produk tidak lagi menempel pada cetakan depan.
Kesimpulannya, hanya dengan menyadari standarisasi moulding kita dapat secara mendasar menyelesaikan masalah kesulitan kita saat ini dalam memulai. Ketika semua masalah sistemik dan mikroskopis ini diselesaikan dan formasi distandarisasi, diyakini formasi MIM perusahaan pasti akan mencapai level puncak.
Cetakan Injeksi Bubuk Paduan Cobalt
Bagian Pencetakan Injeksi Serbuk Logam Nozzle Pencetak
Bagian Cetakan Injeksi Serbuk Logam Gunting Kuku
Bagian Cetakan Injeksi Serbuk Logam Untuk Penggeser ...
SMH-7.94ATR(MTQ) Pemangkasan Benang Bordir Terkomput...
6-7TR(D) Sarung Gelendong Putar Untuk Mesin Pola Kom...
Kirim permintaan
