6-7TR(D) Sarung Gelendong Putar Untuk Mesin Pola Komputer

Saat mesin perlu menjahit bahan jahit yang tipis, jarak antara ujung pengait dan bagian tengah jarum harus disesuaikan menjadi 8-12 mm. Memutar sudut searah jarum jam meningkatkan jarak pemosisian; sebaliknya semakin berkurang.

Kirim permintaan

Pengenalan kasus gelendong MIM 6-7TR(D)

6-7TR(D) Sarung gelendong putar untuk mesin pola komputer
Barang	Bahan	Proses produksi		Suhu Sintering		Cetakan	Kebiasaan
Kail pengait 6-7TR(D)	Jaga rahasia	Cetakan Injeksi Logam		1550 derajat		Untuk disesuaikan	Ya
Komposisi kimia	Karena kekhasan produk, komposisi kimia dari produk ini dirahasiakan
Kisaran kekerasan	Kekerasan: 55-60
Bahan yang Tersedia	Baja tahan karat karbon rendah, paduan titanium (Ti, TC4), paduan tembaga, paduan tungsten, semen karbida, paduan suhu tinggi (718, 713)
Menyelesaikan	Akurasi Dimensi		Kepadatan Produk		Perawatan Penampilan			Berat yang Sesuai
Kekasaran 1-5μm	（±{{0}}.1 persen -±0.5 persen ）		95-100 persen		Pemolesan elektrolit			0.03g-400g）

6-7 TR (D) Mesin Pola Komputer, Mobil Sinkron DY Mobil Black King Kong Rotary Shuttle

a5462520e36d93131d0ab15ccbd72007_1582679195776061114

Bukaan		7.94			Kecepatan jahit maks	4500r.p.m
SANME TIDAK	PEMBUAT		BAGIAN NO	MESIN		SLOT JARUM		MEEOLEMO
						A	B
SMH-6-7TR(D) PEMANGKAS BENANG LAPISAN DLC DASAR KAIT	SAUDARA LAKI-LAKI		S35595-901	BAS-412,416,423,DB2-B742-307		2	14	16#-23#
	KHAS			GC6-5,6-6,6-7,GN2301,CN2603
	TCIIRISHT		MG44BO120	DY-349-22BZ,-359-22BZ,-340-22 PLK-1210,1410,-E2010R,-E2516R 1Y2-3300-BOB,LY3-6840-BOT
	SIRUBA			YF616-X2

6-7 TR (DD) Mesin Pola Komputer, Mobil Sinkron DY Mobil Black King Kong Micro Oil Rotary Shuttle

fd84ce4706010a8d160f3529a6d346bc_1582680216967090160

Bukaan			7.94		Kecepatan jahit maks		4500r.p.m
SANME TIDAK	PEMBUAT	PARTNO		MESIN		JARUM SUNTIK			JARUM NO
						A		B
SMH-6-7TR(DD) PEMANGKAS BENANG KAIT LAPISAN DLC KAIT MINYAK KECIL	SAUDARA LAKI-LAKI	S00982-901		DASAR-350,-360 DB2-B741-3,-B747-5,-7 DB2-B748-307,-B745A,-B798,-B798-300 SN-7230-5,7240-5		2		14	16#-23t#
	WANGPING			GC0302-D2

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co, Ltd mengkhususkan diri dalam produksi bagian cetakan injeksi logam. Perusahaan ini memiliki kerja sama strategis jangka panjang dengan Yongyao domestik, Desheng, Sanming dan perusahaan internasional produksi pengait putar lainnya seperti pesawat ulang-alik putar Zovin Jepang, dan Simon Italia dan perusahaan lain. Kail kait cetakan injeksi logam, bahan Setelah penelitian dan upaya bersama dengan Central South University, produk yang dihasilkan oleh perusahaan tidak hanya memiliki ketahanan aus yang baik, tetapi juga memiliki kekerasan yang tinggi. Setiap tahun, Desheng memasok 600,000-800,000 kotak pengait, dan 10 produsen lainnya. -300,000 persediaan kotak gelendong.

Sesuaikan posisi pengait mesin jahit industri dengan benar

1. Dengan alasan jarum terpasang dengan benar, jarum bergerak dari atas ke bawah dan pengait berputar. Saat jarum diturunkan ke posisi terendah, ujung pengait harus berada dalam kisaran 14 derajat hingga 18 derajat, dan 10 hingga 12 mm dari pusat jarum. Artinya, saat batang jarum turun ke titik terendah, jarak antara ujung antar-jemput dan jarum adalah 3.5-4MM, dan saat batang jarum naik 2,2MM, ujung antar-jemput mencapai pusat jarum jarum, dan jarak dari lubang jarum adalah 1.2-1.5MM.

2. Saat mesin perlu menjahit bahan jahit yang tipis, jarak antara ujung pengait dan bagian tengah jarum harus disesuaikan menjadi 8-12 mm. Memutar sudut searah jarum jam meningkatkan jarak pemosisian; sebaliknya semakin berkurang.

Bagaimana pengait bekerja

Prinsip kerja dari rotary hook biasanya setelah jarum naik pada jarak tertentu, ujung hook dari rotary hook bed mulai mengait ke loop benang, dan ujung hook mengaitkan loop benang dan terus berputar. Putaran benang dikaitkan dengan pengait rangka antar-jemput, saat ini jarum harus naik sekitar 2 mm dari posisi batas bawah.

Kait pemisah benang pada rangka kait putar harus memberikan waktu bagi ujung putaran benang untuk bergerak ke bagian belakang rel pemandu saat putaran benang akan mendekat. Kaitkan loop kawat pada 45 derajat pada permukaan cembung bingkai, terus putar, dan ujung loop kawat dikaitkan pada kait pemisah garis.

Untuk membuat loop benang meluncur dengan lancar di permukaan rak antar-jemput, tepi miring dari ekor pemandu benang menarik ujung benang dari loop benang menjauh dari permukaan, dan bagian belakang loop benang dihubungkan oleh kait rak shuttle, dan bergerak menuju shuttle. Bagian bawah bingkai meluncur ke bawah, dan pada saat ini jarum ditarik ke dalam mekanisme pengait.

Karena area ulir dari rangka shuttle sangat halus, loop ulir dapat meluncur keluar dari bagian bawah rangka shuttle dengan mulus, dan ketika ujung shuttle berputar 180 derajat, tuas pengambil ulir naik, dan sisanya bagian dari benang diturunkan sebelum tuas pengambil benang diangkat. , ujung kait mengaitkan loop benang dan terus berputar, paruh pertama loop benang berada di bawah panduan benang, setelah melewati kemiringan 45 derajat dari permukaan cembung bingkai luar.

Se kamilayanan

Pra-penjualan

Evaluasi sesuai gambar atau produk, hitung harga, dan serahkan ke pembeli untuk konfirmasi

Dijual

Proses produksi semua produk didukung oleh sistem produksi dan disampaikan sesuai dengan waktu yang telah disepakati bersama. (Jika ukuran gambar perlu diubah di tengah, pembeli bertanggung jawab atas ketidakkonsistenan dengan gambar aslinya. Jika kami gagal memenuhi persyaratan pelanggan selama proses modifikasi, pengembalian dana penuh akan diberikan)

Setelah terjual

Setelah menyerahkan produk, kami akan menyegel semua cetakan pembeli untuk diamankan.

(Pemecahan masalah) Jika ada revisi kedua atau ketiga dalam proses produksi, kami akan membalas dalam waktu paling cepat 1 jam, dan kami akan menyelesaikan masalah pelanggan dalam waktu paling lambat 8 jam tergantung pada situasi produk yang perlu dievaluasi .

Mengapa Memilih KAMI?

Tim R&D kami	Zhongwei Precision Co., Ltd. dan Central South University memiliki tim R&D yang terdiri dari 10 orang. Mereka mengembangkan lebih dari 400 produk setiap tahun, lebih dari 68 persen lebih tinggi dari industri yang sama, dan telah memperoleh lebih dari 20 sertifikat paten.
Tim teknis kami	Zhongwei Precision memiliki 5 insinyur profesional di bidang cetakan injeksi logam, dan 15 teknisi yang bertanggung jawab atas manajemen bengkel.
Filosofi kami tentang manajemen kualitas	1. Fokus pada pelanggan Organisasi bergantung pada pelanggan, sehingga organisasi harus memahami kebutuhan pelanggan saat ini dan masa depan untuk memenuhi kebutuhan pelanggan dan melampaui harapan mereka. 2. Kepemimpinan Penyelenggara menyatukan tujuan, arah dan lingkungan internal organisasi dan menciptakan lingkungan di mana karyawan dapat berpartisipasi penuh dalam pencapaian tujuan organisasi. 80 persen masalah kualitas terkait dengan manajemen dan 20 persen terkait dengan karyawan. 3. Partisipasi penuh Karyawan di semua tingkatan adalah fondasi kelangsungan dan perkembangan organisasi, dan hanya dengan partisipasi penuh mereka dapat membawa manfaat bagi organisasi. Tanggung jawab pekerjaan mencakup semua staf (dari manajer umum hingga staf akar rumput). 4. Pendekatan Proses Kelola sumber daya dan aktivitas terkait sebagai proses untuk mencapai hasil yang diinginkan secara lebih efisien. Metode diagram alir. 5. Pendekatan manajemen yang sistematis Mengidentifikasi, memahami, dan mengelola sistem proses yang saling terkait terhadap tujuan yang ditetapkan berkontribusi pada efektivitas dan efisiensi organisasi. Prinsip penimbunan ember kayu. 6. Peningkatan Berkesinambungan Ini adalah tujuan pengembangan abadi organisasi. siklus PDCA. 7. Pendekatan berbasis fakta untuk pengambilan keputusan: Analisis logis atau penilaian data dan informasi adalah dasar untuk pengambilan keputusan yang efektif. Bicaralah dengan data dan fakta. 8. Hubungan pemasok yang saling menguntungkan Meningkatkan kemampuan organisasi dan pemasoknya untuk menciptakan nilai melalui hubungan yang saling menguntungkan.
Sumber daya perangkat	Perusahaan ini memiliki 10 lini produksi MIM, CNC, dan bengkel produksi otomatis cerdas untuk lini produksi, yang dapat menjamin produksi jutaan suku cadang MIM per hari.
Sertifikasi Sistem	Sertifikasi ISO9001, ISO14001, IATF16949
Pelabuhan	Jaraknya 200 kilometer dari Pelabuhan Tianjin, dan barang dapat tiba di pelabuhan dalam waktu 24 jam.

Proses Setelah Sintering

1. Perlakuan panas: anil, karbonisasi, tempering, pendinginan, normalisasi, tempering permukaan

2. Peralatan pemrosesan: CNC, WEDM, mesin bubut, mesin penggilingan, mesin bor, penggiling, dll.;

3. Perawatan permukaan: anodizing, powder spraying, chrome plating, painting, sandblasting, nickel plating, galvanizing, blackening, polishing, blueing, dll.

Cetakan dan Perlengkapan Pemeriksaan

1. Masa pakai cetakan: biasanya semi permanen. (kecuali untuk busa yang hilang)

2. Waktu pengiriman cetakan: 10-25 hari, (berdasarkan struktur produk dan ukuran produk).

3. Pemeliharaan perkakas dan cetakan: Zhongwei bertanggung jawab atas komponen presisi.

Kontrol kualitas

1. Kontrol kualitas: tingkat kerusakan kurang dari 0.1 persen .

2. Sampel dan uji coba akan diperiksa 100 persen selama produksi dan sebelum pengiriman, pemeriksaan sampel untuk produksi massal sesuai dengan standar ISDO atau persyaratan pelanggan.

3. Peralatan pengujian: deteksi cacat, penganalisa spektrum, penganalisa gambar emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan pengujian kekerasan, mesin uji tarik.