Bagian MIM Kekerasan Tinggi berbasis besi

1/2

<< /span>

Bagian MIM Kekerasan Tinggi berbasis besi

GH2036 adalah superalloy deformasi pengerasan presipitasi berbasis Fe-Cr-Ni, yang terutama membentuk fase penguatan VC untuk pengerasan presipitasi, dan suhu layanan kurang dari 650 derajat. Paduan tersebut memiliki komposisi yang sederhana, stabilitas struktur yang baik, sifat fisik dan mekanik yang baik pada 600 ~ 650 derajat, dan kemampuan mesin yang baik. Ini dapat digunakan untuk membuat bahan cakram turbin mesin pesawat jet. Paduan memiliki biaya rendah dan kinerja komprehensif yang sangat baik.

Kirim permintaan

Pengenalan Bagian MIM Superalloy GH36

Bagian MIM kekerasan tinggi berbasis besi
Barang	Bahan	Proses produksi		Suhu Sintering		Cetakan	Kebiasaan
Paduan super	GH36	Cetakan Injeksi Logam		1550 derajat		Untuk disesuaikan	Ya
Komposisi kimia	C: 0.34~.040 Mn: 7.5-9.5 Si: 0.30-0.80 Kr: 11,5~13,5 Mo: 1,10~1,40 Ni: 7.0~9.0 V: 1.25~1.55 P: Kurang dari atau sama dengan 0.035 S: Kurang dari atau sama dengan 0.03 Nb: 0.25-0.50 Ti: Kurang dari atau sama dengan 0.12 Te: kelebihan
Bahan yang Tersedia	Baja tahan karat karbon rendah, paduan titanium (Ti, TC4), paduan tembaga, paduan tungsten, semen karbida, paduan suhu tinggi (718, 713)
Menyelesaikan	Akurasi Dimensi		Kepadatan Produk		Perawatan Penampilan			Berat yang Sesuai
Kekasaran 1-5μm	（±{{0}}.1 persen -±0.5 persen ）		92-95 persen		Refleksi Cermin			0.03g-400g）

Peralatan mekanis

Variasi	Perawatan panas	Suhu0/ derajat	Daya tarik Eb/MPa Lebih besar dari atau sama dengan	Perpanjangan A/ persen Lebih besar dari atau sama dengan	Penyusutan bagian Z/ persen Lebih besar dari atau sama dengan
Bar gulung panas	Perlakuan panas standar		830	15	20
Tempa cakram	Perlakuan panas standar		835	15	20

Ikhtisar GH2036

Paduan Aviation GH2036 adalah sejenis superalloy berbasis besi austenitik. Karena kekuatan panasnya yang tinggi dan ketahanan korosi yang baik, ia memiliki berbagai aplikasi dalam industri penerbangan, terutama digunakan dalam ruang pembakaran mesin aero, cakram turbin, bagian struktural seperti selubung dan poros.

Pengaruh Perawatan Larutan pada Paduan GH2036

(1) Terutama ada dua jenis karbida dalam struktur tempa paduan GH2036: satu adalah karbida kaya Cr, yang berbentuk butiran dan tersebar dalam butir dan batas butir; yang lainnya adalah karbida karbida tipe-V yang kaya Nb, partikelnya lebih besar dan bentuknya tidak beraturan.

(2) Ketika suhu larutan meningkat menjadi 1 200 derajat , karbida dalam paduan sangat larut kembali. Ketika suhu larutan meningkat menjadi 1 220 derajat , semua karbida larut kembali dan ukuran butir seragam. Saat suhu dinaikkan ke 1 240 derajat , ukuran butir bisa mencapai ASTM2. 5 sampai 4. Tingkat 5.

(3) Kekerasan paduan secara bertahap menurun dengan meningkatnya suhu larutan, tetapi ketika perlakuan larutan dilakukan pada derajat 1 160 hingga 1 200 , kekerasan paduan sedikit meningkat dengan meningkatnya suhu perlakuan, yang terutama disebabkan oleh pelarutan kembali dengan karbida. terkait dengan distorsi kisi.

Aplikasi dan Fitur GH2036

Paduan GH2036 telah digunakan di bagian-bagian seperti turbin mesin, cakram, cincin bantalan, dan pengencang; paduan ini juga digunakan dalam bilah turbin turbocharger dan bagian suhu tinggi lainnya dari mesin diesel dan turbin uap.

Sistem Perlakuan Panas GH2036

1) Sistem perlakuan panas standar untuk menempa kue bundar dan ring blank: 1140 derajat atau 1130 derajat , 80 menit, pendinginan air plus 650-670 derajat , 14-16j, lalu panaskan hingga 770-780 derajat , 14-20h, pendingin udara.

2) Sistem perlakuan panas standar untuk batang canai panas dan tempa: 1140 derajat plus 5 derajat, d<45mm for="" d="">45 mm selama 105 menit, pendinginan air mengalir pada suhu plus 670 derajat , 12-14h, lalu dipanaskan hingga 770-800 derajat , 12-14h, pendinginan udara.

3) Sistem perlakuan panas standar untuk batang tarik dingin: 1140 derajat ditambah 5 derajat , 80 menit, pendinginan dengan air mengalir ditambah 670 derajat , 12-14j, lalu dipanaskan hingga 770-800 derajat , 10-12j , pendinginan udara.

Spesifikasi Ragam GH2036 dan Status Pasokan

Kami dapat menyediakan berbagai spesifikasi batang canai panas, batang tarik dingin, batang tempa panas, cake, ring blank, dan kabel tarik dingin. Batangan, kue, dan blanko cincin dikirim tanpa perlakuan panas; batangan yang ditarik dingin dikirim dalam keadaan larutan, larutan ditambah pengawetan atau gambar dingin; kawat ditarik dingin, larutan ditambah pengawetan atau semi-keras Kondisi dikirim dalam bentuk cakram; bahan cold drawing untuk cold heading dikirim dalam larutan padat plus cakram pengawet, larutan padat plus strip lurus pengawet, strip lurus larutan padat, atau dalam keadaan ditarik dingin.

Proses Pencetakan Injeksi Logam GH2036

Menggunakan mesin cetak injeksi ditambah tungku sintering vakum dan proses lainnya.

Ikhtisar aplikasi GH2036 dan persyaratan khusus

Paduan GH3230 banyak digunakan pada mesin aero untuk komponen penahan beban seperti piringan turbin dan pengencang, dan telah diuji sejak lama. Paduan tersebut memiliki koefisien ekspansi yang lebih tinggi, ketahanan oksidasi dan korosi yang lebih buruk, dan memiliki sensitivitas takik pada derajat 600-650 .

Hasil penelitian menunjukkan urutan pengaruh faktor perlakuan panas terhadap sifat kekerasan superalloy GH2036 adalah: suhu larutan > waktu larutan > waktu penuaan > suhu penuaan, dan parameter proses yang optimal adalah 960 derajat/60 menit ditambah pendinginan air ditambah 560 derajat/ 2 jam. Dalam uji ortogonal, kekerasan hingga 17,3 persen lebih tinggi dari kekerasan mikro sampel yang tidak diolah. Kelarutan karbida meningkat dengan meningkatnya suhu larutan, dan kekerasan makro paduan menurun. Pendinginan air setelah pengolahan larutan akan membuat karbida fase kedua larut dalam fase austenit terlambat untuk mengendap, yang meningkatkan kandungan karbida fase kedua dalam austenit, sehingga meningkatkan kekerasan; Semakin banyak batas butir dihasilkan, dan gaya eksternal yang lebih besar diperlukan untuk menghasilkan akumulasi dislokasi, sehingga meningkatkan kekerasan paduan. GH2036 diberi perlakuan panas menggunakan proses perlakuan panas yang optimal, menghasilkan peningkatan usia kelelahan sebesar 109 persen. Nefogram DIC menunjukkan bahwa retak fatik pada dasarnya tidak meluas sebelum rasio siklus pemuatan terhadap umur fatik n/N=90.00 persen ; ketika n/N adalah 99,49 persen menjadi 99,82 persen, area konsentrasi regangan muncul dan meluas, dan retakan lelah meluas; n Setelah /N=99.82 persen , perambatan retak semakin cepat dan mengarah ke fraktur akhir spesimen.

Layanan kami

Pra-penjualan

Evaluasi sesuai gambar atau produk, hitung harga, dan serahkan ke pembeli untuk konfirmasi

Dijual

Proses produksi semua produk didukung oleh sistem produksi dan disampaikan sesuai dengan waktu yang telah disepakati bersama. (Jika ukuran gambar perlu diubah di tengah, pembeli bertanggung jawab atas ketidakkonsistenan dengan gambar aslinya. Jika kami gagal memenuhi persyaratan pelanggan selama proses modifikasi, pengembalian dana penuh akan diberikan)

Setelah terjual

Setelah menyerahkan produk, kami akan menyegel semua cetakan pembeli untuk diamankan.

(Pemecahan masalah) Jika ada revisi kedua atau ketiga dalam proses produksi, kami akan membalas dalam waktu paling cepat 1 jam, dan kami akan menyelesaikan masalah pelanggan dalam waktu paling lambat 8 jam tergantung pada situasi produk yang perlu dievaluasi .

Mengapa Memilih KAMI?

Tim R&D kami	Zhongwei Precision Co., Ltd. dan Central South University memiliki tim R&D yang terdiri dari 10 orang. Mereka mengembangkan lebih dari 400 produk setiap tahun, lebih dari 68 persen lebih tinggi dari industri yang sama, dan telah memperoleh lebih dari 20 sertifikat paten.
Tim teknis kami	Zhongwei Precision memiliki 5 insinyur profesional di bidang cetakan injeksi logam, dan 15 teknisi yang bertanggung jawab atas manajemen bengkel.
Filosofi kami tentang manajemen kualitas	1. Fokus pada pelanggan Organisasi bergantung pada pelanggan, sehingga organisasi harus memahami kebutuhan pelanggan saat ini dan masa depan untuk memenuhi kebutuhan pelanggan dan melampaui harapan mereka. 2. Kepemimpinan Penyelenggara menyatukan tujuan, arah dan lingkungan internal organisasi dan menciptakan lingkungan di mana karyawan dapat berpartisipasi penuh dalam pencapaian tujuan organisasi. 80 persen masalah kualitas terkait dengan manajemen dan 20 persen terkait dengan karyawan. 3. Partisipasi penuh Karyawan di semua tingkatan adalah fondasi kelangsungan dan perkembangan organisasi, dan hanya dengan partisipasi penuh mereka dapat membawa manfaat bagi organisasi. Tanggung jawab pekerjaan mencakup semua staf (dari manajer umum hingga staf akar rumput). 4. Pendekatan Proses Kelola sumber daya dan aktivitas terkait sebagai proses untuk mencapai hasil yang diinginkan secara lebih efisien. Metode diagram alir. 5. Pendekatan manajemen yang sistematis Mengidentifikasi, memahami, dan mengelola sistem proses yang saling terkait terhadap tujuan yang ditetapkan berkontribusi pada efektivitas dan efisiensi organisasi. Prinsip penimbunan ember kayu. 6. Peningkatan Berkesinambungan Ini adalah tujuan pengembangan abadi organisasi. siklus PDCA. 7. Pendekatan berbasis fakta untuk pengambilan keputusan: Analisis logis atau penilaian data dan informasi adalah dasar untuk pengambilan keputusan yang efektif. Bicaralah dengan data dan fakta. 8. Hubungan pemasok yang saling menguntungkan Meningkatkan kemampuan organisasi dan pemasoknya untuk menciptakan nilai melalui hubungan yang saling menguntungkan.
Sumber daya perangkat	Perusahaan ini memiliki 10 lini produksi MIM, CNC, dan bengkel produksi otomatis cerdas untuk lini produksi, yang dapat menjamin produksi jutaan suku cadang MIM per hari.
Sertifikasi Sistem	Sertifikasi ISO9001, ISO14001, IATF16949
Pelabuhan	Jaraknya 200 kilometer dari Pelabuhan Tianjin, dan barang dapat tiba di pelabuhan dalam waktu 24 jam.

Proses Setelah Sintering

1. Perlakuan panas: anil, karbonisasi, tempering, pendinginan, normalisasi, tempering permukaan

2. Peralatan pemrosesan: CNC, WEDM, mesin bubut, mesin penggilingan, mesin bor, penggiling, dll.;

3. Perawatan permukaan: anodizing, powder spraying, chrome plating, painting, sandblasting, nickel plating, galvanizing, blackening, polishing, blueing, dll.

Cetakan dan Perlengkapan Pemeriksaan

1. Masa pakai cetakan: biasanya semi permanen. (kecuali untuk busa yang hilang)

2. Waktu pengiriman cetakan: 10-25 hari, (berdasarkan struktur produk dan ukuran produk).

3. Pemeliharaan perkakas dan cetakan: Zhongwei bertanggung jawab atas komponen presisi.

Kontrol kualitas

1. Kontrol kualitas: tingkat kerusakan kurang dari 0.1 persen .

2. Sampel dan uji coba akan diperiksa 100 persen selama produksi dan sebelum pengiriman, pemeriksaan sampel untuk produksi massal sesuai dengan standar ISDO atau persyaratan pelanggan.

3. Peralatan pengujian: deteksi cacat, penganalisa spektrum, penganalisa gambar emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan pengujian kekerasan, mesin uji tarik.