Kunci Bagian Cetakan Injeksi Logam

Teknologi cetakan injeksi serbuk logam adalah jenis baru dari teknologi pembentukan jaringan dekat metalurgi serbuk yang dibentuk dengan memperkenalkan teknologi cetakan injeksi plastik modern ke dalam bidang metalurgi serbuk. Proses ini tidak hanya memiliki keunggulan proses metalurgi serbuk yang kurang tradisional, tidak ada pemotongan atau pemotongan yang kurang, dan manfaat ekonomi yang tinggi, tetapi juga mengatasi kekurangan produk proses metalurgi serbuk tradisional, bahan yang tidak rata, sifat mekanik yang rendah, sulit untuk membentuk dinding tipis, dan struktur kompleks, terutama Sangat cocok untuk produksi massal bagian kecil, kompleks dan logam dengan persyaratan khusus. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery sekarang memproduksi produk Lock Metal Injection Moulded Parts: aksesoris kunci cetakan injeksi logam, cetakan injeksi logam, lidah kunci cetakan injeksi logam, rotor kunci cetakan injeksi logam, silinder kunci cerdas cetakan injeksi logam dan produk kunci lainnya, Perusahaan ini sebuah perusahaan teknologi tinggi yang komprehensif mengintegrasikan R & D, produksi dan penjualan paduan tembaga, dasar besi, dasar stainless steel, paduan aluminium, paduan nikel, paduan kobalt, paduan tungsten, karbida disemen dan bagian struktural metalurgi bubuk. Kami bersedia untuk mencapai pembangunan umum dengan setiap pengusaha.

Pengendalian proses

Cetakan injeksi serbuk logam, disingkat (MIM) memiliki banyak kesamaan dalam proses pencetakan, tetapi cetakan injeksi serbuk logam juga memiliki pemrosesan khusus seperti degreasing dan sintering. Bubuk: Yang disebut bahan logam bubuk diperoleh dengan atomisasi logam, yang meliputi baja (paduan rendah, baja perkakas, baja tahan karat), baja tahan karat super, tungsten, kobalt, titanium, tembaga, paduan aluminium, dan logam langka. Bagian yang diproses oleh cetakan injeksi serbuk logam memiliki sifat mekanik yang lebih tinggi (kekuatan tarik dan modulus elastisitas) dan ketahanan suhu tinggi, yang tidak dapat dicapai oleh produk cetakan injeksi plastik. Namun, karena bubuk logam (bubuk logam stainless steel dan harganya 90~385 yuan per kilogram) dan alat pembentuk MIM mahal, jadi perlu untuk mengurangi penggunaan logam mahal untuk membuat produk yang lebih murah. Misalnya: koordinasi biaya investasi (produk skala besar) dan peralatan pemrosesan (penggunaan berkurang), oleh karena itu, dalam hal pemrosesan ukuran yang relatif kecil (produk plastik berdinding tipis) dan produksi massal, cetakan injeksi serbuk logam memiliki kesamaan yang jelas. keuntungan sebagai cetakan injeksi plastik. keunggulan kompetitif. Selama proses sintering partikel bubuk, dengan peningkatan suhu yang terus menerus, pengikat (PP, PE, POM) dalam produk pada tahap awal secara bertahap dihilangkan, dan partikel digabungkan untuk mencapai produk dengan kepadatan 97 ~ 99 persen. , Menurut jumlah pengikat yang berbeda yang ditambahkan, tingkat penyusutan produk sebelum dan sesudah sintering juga berbeda (10~20 persen) sebelumnya, biasanya 16 persen. Bagian tanpa area pendukung memerlukan perlengkapan untuk mempertahankan bentuknya selama sintering.

Apa jenis umum cetakan injeksi logam? Umumnya, metode ini digunakan untuk memproses cetakan menggunakan dua bagian. Salah satunya adalah rongga, yang memberikan bentuk cekung. Yang kedua adalah pusat gravitasi, yang memberikan bagian dari bentuk internal. Biaya tergantung pada geometri yang dicapai untuk bagian tersebut. Sebagai bagian yang kompleks, kompleksitas cetakan meningkat lebih mahal. Dalam proses pencetakan injeksi logam, lelehan mesin cetak injeksi disuntikkan ke dalam cetakan termoplastik di bawah tekanan tinggi. Plastik cair mengambil bentuk dalam cetakan, mendingin dan mengeras. Bagian yang terbentuk dikeluarkan dari cetakan. Kebutuhan sistem ejeksi mendorong bagian dari cetakan sebagai bagian menyusut ke pusat gravitasi saat mendingin. Ini adalah cetakan yang umumnya berada di pusat gravitasi dengan pin ejeksi. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co, Ltd berkomitmen untuk menyediakan paduan tungsten dan paduan titanium Bagian-bagian cetakan injeksi logam kunci. Jika Anda membutuhkannya, Anda dapat menghubungi perusahaan kami!

Pilih bahan yang cocok untuk cetakan injeksi presisi. Indikator teknis yang lebih penting untuk mengevaluasi produk adalah keakuratan produk cetakan injeksi (toleransi dimensi, toleransi geometrik, dan penyelesaian permukaan produk). Untuk menyuntikkan produk plastik presisi, empat faktor utama harus dikontrol secara ketat, termasuk pemilihan material, desain cetakan, proses pencetakan injeksi, dan tingkat teknis operator. Mesin cetak injeksi presisi membutuhkan akurasi dimensi produk secara umum ~, dan banyak cetakan injeksi presisi juga membutuhkan mesin cetak injeksi untuk memiliki tekanan injeksi tinggi dan kecepatan injeksi tinggi; sistem penjepitan diperlukan untuk memiliki kekakuan yang cukup dan akurasi penjepitan yang cukup tinggi, yang disebut akurasi penjepitan. Ini mengacu pada keseragaman, penyesuaian, stabilitas dan pengulangan kekuatan penjepit, dan presisi tinggi dari posisi pembukaan dan penutupan; diperlukan untuk secara akurat mengontrol tekanan, aliran, suhu, pengukuran, dll. Injeksi, untuk memastikan kondisi reproduksi proses pencetakan dan pengulangan ukuran produk, dll. Faktor yang mempengaruhi akurasi dimensi produk; akurasi cetakan; penyusutan cetakan; suhu, kelembaban, dan kisaran fluktuasi lingkungan tempat produk digunakan. Apa tujuan akhir? Kekuatan mekanik yang tinggi, stabilitas dimensi yang baik, ketahanan mulur yang baik dan kemampuan beradaptasi lingkungan yang luas. Ada empat bahan yang umum digunakan: polioksimetilen (POM) dan serat karbon (CF) diperkuat atau serat kaca (GF) diperkuat POM. Bahan ini dicirikan oleh ketahanan mulur yang baik, ketahanan lelah, tahan cuaca, sifat dielektrik yang baik, tahan api, dan mudah dibongkar dengan menambahkan pelumas. Nylon (PA) dan GF diperkuat PA66. Fitur: ketahanan benturan yang kuat dan ketahanan aus, fluiditas yang baik, dan dapat dibentuk. GF diperkuat PA66 memiliki ketahanan panas yang lebih tinggi (titik leleh 250 derajat).

Produk Destulisan

1. Standar implementasi: perusahaan secara ketat menerapkan sertifikasi ISO9001, ISO14001, IATF16949

Produk telah lulus sertifikasi ROHS, FDA EU, dll.

2. Standar bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Proses utama: MIM cetakan injeksi logam, PM metalurgi serbuk, pengecoran investasi, aluminium die-casting,

4. Bahan yang tersedia untuk metalurgi serbuk:

Paduan tembaga, dasar besi, paduan titanium, dasar baja tahan karat, paduan aluminium, paduan nikel, paduan kobalt, paduan tungsten, karbida disemen, paduan hidroksi, bahan magnet lunak dan pencetakan 3D dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

Proses Pengecoran Pasca

1. Perlakuan panas: anil, karbonisasi, tempering, pendinginan, normalisasi, temper permukaan

2. Peralatan pemrosesan: CNC, WEDM, mesin bubut, mesin penggilingan, mesin bor, penggiling, dll .;

3. Perawatan permukaan: penyemprotan bubuk, pelapisan krom, pengecatan, peledakan pasir, pelapisan nikel, galvanisasi, penghitaman, pemolesan, kebiruan, dll.

Cetakan dan Perlengkapan Inspeksi

1. Masa pakai cetakan: biasanya semi permanen. (kecuali busa yang hilang)

2. Waktu pengiriman cetakan: 10-25 hari, (sesuai dengan struktur produk dan ukuran produk).

3. Perkakas dan pemeliharaan cetakan: Zhongwei bertanggung jawab atas suku cadang presisi.

Kontrol kualitas

1. Kontrol kualitas: tingkat kerusakan kurang dari 0.1 persen .

2. Sampel dan uji coba akan diperiksa 100 persen selama produksi dan sebelum pengiriman, pemeriksaan sampel untuk produksi massal sesuai dengan standar ISDO atau persyaratan pelanggan

3. Peralatan pengujian: deteksi cacat, penganalisis spektrum, penganalisis gambar emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan pengujian kekerasan, mesin uji tarik.