Bagian Cetakan Injeksi PS

Plastik PS, PS (plastik polistirena) mengacu pada kelas plastik termasuk kelompok stirena dalam rantai makromolekul, termasuk stirena dan kopolimernya. Varietas spesifik termasuk polystyrene biasa (GPPS), high-impact polystyrene Ethylene (HIPS), polystyrene yang dapat diperluas (EPS) dan metallocene polystyrene (SPS), dll.

Produk utama Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. adalah produk nilon, produk plastik, seri ABS, produk karet, dll. Jenis bahan cetakan injeksi yang dapat diproses: polietilen (PE), polipropilen (PP), nilon (PA , PA6, PA66), polioksimetilen (POM), ABS, poliuretan (TPU), polifenilena sulfida (PPS), polistirena Karbonat (PC), Polietereterketon (PEEK), dll.

Produk Destulisan

1. Standar implementasi: perusahaan secara ketat menerapkan sertifikasi ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3, dan produk telah lulus ROHS, sertifikasi FDA EU, dll.

2. Standar bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Proses utama: cetakan injeksi plastik, cetakan injeksi sisipan logam, pengecoran investasi, aluminium die-casting,

4. Bahan yang tersedia untuk cetakan injeksi:

Produk nilon yang dapat diproses, produk plastik, seri ABS; jenis bahan cetakan injeksi: polietilen (PE), polipropilen (PP), nilon (PA, PA6, PA66), polioksimetilen (POM), ABS, poliuretan (TPU), poli Fenil sulfida (PPS), polikarbonat (PC), polieter eter ketone (PEEK) dan pencetakan 3D dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

Proses produksi

• Alam

Polistirena serba guna adalah resin termoplastik yang merupakan manik-manik transparan atau padatan granular yang mengkilap. Kepadatannya adalah 1.04-1.09, transparansinya adalah 88 persen -92 persen , dan indeks biasnya adalah 1.59-1.60. Di bawah aksi stres, birefringence terjadi, yang disebut efek stres-optik. Suhu leleh produk adalah 150-180 derajat, suhu dekomposisi termal adalah 300 derajat, suhu deformasi termal adalah 70-100 derajat, dan suhu penggunaan jangka panjang adalah 60-80 derajat. Pada 5-6 derajat lebih rendah dari suhu distorsi panas, setelah anil, tegangan dapat dihilangkan dan suhu distorsi panas dapat ditingkatkan. Jika sedikit -methylstyrene ditambahkan dalam proses produksi, tingkat ketahanan panas dari polystyrene tujuan umum dapat ditingkatkan.

Bagian cetakan injeksi PS larut dalam hidrokarbon aromatik, hidrokarbon terklorinasi, keton dan ester alifatik, dll., tetapi hanya membengkak dalam aseton. Tahan terhadap beberapa minyak mineral, asam organik, alkali, garam, alkohol rendah dan larutan berairnya. Ini memiliki daya serap air yang rendah dan masih dapat mempertahankan sifat mekanik dan stabilitas dimensinya di lingkungan yang lembab. Sifat optik adalah yang kedua setelah resin akrilik. Ini memiliki sifat listrik yang sangat baik, resistivitas volume tinggi dan resistivitas permukaan, dan tidak terpengaruh oleh perubahan suhu dan kelembaban, atau oleh pelepasan korona. Ketahanan radiasi juga sangat baik. Kerugian utamanya adalah rapuh dan mudah retak, memiliki kekuatan impak yang rendah, ketahanan panas yang buruk, tidak dapat menahan air mendidih, dan hanya dapat digunakan pada suhu yang lebih rendah dan beban yang lebih rendah. Ketahanan sinar matahari yang buruk, mudah terbakar. Saat terbakar, ia mengeluarkan asap hitam dan memiliki bau khusus.

• Metode pembuatan

Polistirena serba guna diperoleh dengan polimerisasi radikal atau polimerisasi ionik dengan stirena sebagai monomer. Metode produksi meliputi polimerisasi curah, polimerisasi larutan, polimerisasi suspensi dan polimerisasi emulsi. Polimerisasi suspensi dan polimerisasi curah terutama digunakan dalam produksi industri saat ini.

1. Monomer stirena dimasukkan ke dalam ketel prapolimerisasi dengan metode polimerisasi curah, kemudian sejumlah kecil aditif dan inisiator ditambahkan, dan prapolimerisasi dilakukan dengan pemanasan dan pengadukan pada derajat 95-115 . Setelah laju konversi mencapai 20 persen -35 persen , selanjutnya diumpankan ke dalam. Polimerisasi kontinyu dilakukan dalam reaktor menara dengan pengaduk. Suhu polimerisasi secara bertahap ditingkatkan menjadi sekitar 170 derajat untuk mencapai konversi lengkap. Sejumlah kecil stirena yang tidak bereaksi dilepaskan dari puncak menara dan dapat didaur ulang. Polimer terus dikeluarkan dari bagian bawah menara, dan produk jadi diperoleh dengan ekstrusi dan granulasi, yang dikemas dan dikirim keluar. Prosesnya adalah sebagai berikut.

2. Metode polimerisasi suspensi menggunakan styrene sebagai monomer dan air sebagai media, dan menggunakan gelatin atau pati, polivinil alkohol, hidroksietil selulosa dan gom pelindung lainnya atau garam anorganik yang tidak larut seperti magnesium karbonat, magnesium silikat, kalsium fosfat, dll. sebagai metode dispersi. Garam natrium dari kopolimer anhidrida-stirena maleat digunakan sebagai zat pendispersi, dan benzoil peroksida digunakan sebagai inisiator, dan polimerisasi dimulai pada sekitar 85 derajat. Dimungkinkan juga untuk melakukan polimerisasi suhu tinggi pada suhu tinggi di atas 100 derajat dalam autoklaf tanpa inisiator. Polimer dicuci, dipisahkan dan dikeringkan untuk mendapatkan resin manik-manik yang tidak berwarna dan transparan.

• Membentuk

Polystyrene memiliki fluiditas yang baik, kinerja pemrosesan yang baik, pewarnaan yang mudah, dan stabilitas dimensi yang baik. Ini dapat diproses menjadi berbagai bagian dengan cetakan injeksi, cetakan ekstrusi, cetakan tiup, pembusaan, thermoforming, ikatan, pelapisan, pengelasan, permesinan, pencetakan, dll. Ini sangat cocok untuk cetakan injeksi.

Dalam cetakan injeksi, bahan umumnya dapat digunakan langsung tanpa pengeringan. Namun, untuk meningkatkan kualitas produk, dapat dikeringkan terlebih dahulu dalam oven ledakan pada suhu 55 hingga 70 selama 1 hingga 2 jam. Kondisi pemrosesan spesifik kira-kira sebagai berikut: suhu barel sekitar 200 derajat, suhu cetakan adalah 60-80 derajat, suhu injeksi adalah 170-220 derajat, 60-150MPa, dan rasio kompresi adalah 1.6-4.0. Untuk menghilangkan stres internal, produk yang dicetak dapat diperlakukan pada suhu konstan 70 derajat selama 2 hingga 4 jam dalam lampu inframerah atau oven ledakan.

Dalam cetakan ekstrusi, rasio L/D sekrup yang umumnya digunakan adalah 17-24, berpendingin udara, dan suhu ekstrusi adalah 150-200 derajat .

Selama pencetakan tiup, parison yang diperoleh dengan pencetakan injeksi dan pencetakan ekstrusi dapat digunakan untuk pencetakan tiup untuk mendapatkan produk yang diinginkan. Tekanan hembusan umumnya {{0}}.1 hingga 0,3 MPa.

PosProses Cetakan Injeksi

1. Peralatan pemrosesan: CNC, WEDM, mesin bubut, mesin penggilingan, mesin bor, penggiling, dll .;

2. Perawatan permukaan: Untuk beberapa produk yang memerlukan pemrosesan selanjutnya, kami dapat menyediakan layanan perawatan permukaan untuk mencapai tujuan khusus pelanggan. Saat ini, kami dapat menyediakan layanan degreasing, polishing, electroplating (emas, perak, nikel, timah, galvanis, dll.), anodizing, elektroforesis, dan perawatan permukaan lainnya untuk suku cadang presisi.

Cetakan dan Perlengkapan Inspeksi

1. Masa pakai cetakan: biasanya semi permanen. (kecuali busa yang hilang)

2. Waktu pengiriman cetakan: 10-25 hari, (sesuai dengan struktur produk dan ukuran produk).

3. Perkakas dan pemeliharaan cetakan: Zhongwei bertanggung jawab atas suku cadang presisi.

Kontrol kualitas

1. Kontrol kualitas: tingkat kerusakan kurang dari 0.1 persen .

2. Sampel dan uji coba akan diperiksa 100 persen selama produksi dan sebelum pengiriman, pemeriksaan sampel untuk produksi massal sesuai dengan standar ISDO atau persyaratan pelanggan

3. Peralatan pengujian: peralatan inspeksi visual otomatis dapat melakukan inspeksi produk 100 persen, penganalisis spektrum, penganalisis gajah emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan pengujian kekerasan, mesin uji tarik.