Sisipan Cetakan Injeksi Logam

Sisipan adalah bagian yang ditambahkan pekerja ke cetakan sebelum produk dibentuk, sehingga bagian dan bagian cetakan injeksi menjadi satu bagian selama proses injeksi. (Alasan mengapa sisipan digunakan adalah karena bahan sisipan berbeda dari bagian-bagiannya.) Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. dapat menghasilkan standar Jerman: 1.4301 sisipan cetakan injeksi logam stainless steel, 1.4306 sisipan cetakan injeksi logam stainless steel , 1.4401 Sisipan Cetakan Injeksi Logam Stainless Steel, 1.4404 Sisipan Cetakan Injeksi Logam Stainless Steel, 1.4548 Sisipan Cetakan Injeksi Logam Stainless Steel, 1.4542 Sisipan Cetakan Injeksi Logam Stainless Steel, Sisipan Cetakan Injeksi Logam Paduan Tungsten, Sisipan Cetakan Injeksi Logam Paduan Titanium, Logam Karbida A perusahaan teknologi tinggi yang komprehensif mengintegrasikan R&D, produksi dan penjualan sisipan cetakan injeksi dan bagian struktural metalurgi serbuk.

Pengingat: Sisipan harus dalam keadaan di mana suhu sintering produk pada dasarnya seimbang.

Produk Destulisan

1. Standar implementasi: perusahaan secara ketat menerapkan sertifikasi ISO9001, ISO14001, IATF16949

Produk telah lulus sertifikasi ROHS, FDA EU, dll.

2. Standar bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Proses utama: MIM cetakan injeksi logam, PM metalurgi serbuk, pengecoran investasi, aluminium die-casting,

4. Bahan yang tersedia untuk metalurgi serbuk:

Paduan tembaga, dasar besi, paduan titanium, basis baja tahan karat, paduan aluminium, paduan nikel, paduan kobalt, paduan tungsten, karbida disemen, paduan hidroksi, bahan magnetik lunak dan pencetakan 3D dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

Proses produksi

Sisipan cetakan mengacu pada metode pencetakan di mana sisipan yang telah disiapkan sebelumnya dari bahan yang berbeda ditempatkan dalam cetakan, resin disuntikkan, dan bahan cair diikat dan dipadatkan dengan sisipan untuk membentuk produk yang terintegrasi.

Cetakan injeksi pada substrat mengacu pada metode memasukkan bagian cetakan injeksi pada bagian permukaan pelat logam. Ciri-cirinya adalah sebagai berikut:

1. Kombinasi sifat mampu bentuk yang mudah dan fleksibilitas resin dan kekakuan, kekuatan dan ketahanan panas logam dapat membuat produk terintegrasi logam-plastik yang kompleks dan halus menjadi kokoh.

2. Secara khusus, dengan memanfaatkan kombinasi sifat isolasi resin dan konduktivitas listrik logam, produk cetakan dapat memenuhi fungsi dasar produk listrik.

3. Kombinasi pra-cetak dari beberapa sisipan membuat kombinasi unit produk pasca-rekayasa lebih rasional.

4. Sisipan tidak terbatas pada logam, tetapi juga termasuk kain, kertas, kabel, plastik, kaca, kayu, gulungan, dan bagian listrik.

5. Untuk produk cetakan kaku dan produk cetakan elastis lentur pada pelat paking karet, setelah produk terintegrasi dibuat dengan cetakan injeksi di pangkalan, operasi rumit mengatur cincin penyegelan dapat dihilangkan, yang membuat kombinasi otomatis pos -proses lebih mudah.

6. Karena merupakan perpaduan bahan cair dan sisipan logam, celah antara sisipan logam dapat dirancang lebih sempit dibandingkan dengan metode pencetakan tekan, dan keandalan cetakan produk komposit lebih tinggi. .

7. Dengan memilih resin dan kondisi cetakan yang sesuai, produk yang mudah rusak (seperti kaca, kumparan, komponen listrik, dll.) dapat disegel dan diperbaiki dengan resin.

8. Sisipan juga dapat dienkapsulasi seluruhnya dalam resin dengan memilih konfigurasi cetakan yang sesuai.

9. Kombinasi mesin cetak injeksi vertikal, manipulator, perangkat penyelarasan produk insert, dll., Sebagian besar proyek cetakan insert dapat mewujudkan produksi otomatis.

10. Setelah memasukkan cetakan, itu juga dapat dibuat menjadi produk dengan alur berlubang setelah perawatan lubang tanpa inti.

Pertimbangan Pemilihan Desain Sistem Cetak Sisipan Otomatis:

1. Cetakan sisipan logam rentan terhadap penyusutan cetakan yang tidak seragam, dan uji batas bentuk dan akurasi dimensi bagian-bagian penting harus dilakukan terlebih dahulu.

2. Sisipan logam mudah berubah bentuk dan dipindahkan selama proses injeksi, dan komposisi cetakan serta desain bentuk cetakan yang mudah mempertahankan sisipan logam harus sepenuhnya dipertimbangkan. Untuk produk di mana bentuk sisipan tidak dapat diubah, pengujian sebelumnya sangat penting.

3. Ketika susunan Sisipan Cetakan Injeksi Logam dipisahkan dan konveyor digunakan, kontak antara sisipan logam dan sisipan dan bola getaran akan menyebabkan sedikit kerusakan pada permukaan sisipan, yang akan mempengaruhi kualitas produk . Rentang batas toleransi kualitasnya harus dikonfirmasi terlebih dahulu.

4. Zigzag, lengkung, perbedaan ketebalan material, perbedaan diameter, dan perbedaan ketebalan yang disebabkan oleh proses pelapisan emas dari sisipan logam harus diukur terlebih dahulu. Atas dasar ini, desain pemilihan yang cocok dari perangkat otomasi dan desain struktur cetakan dilakukan.

5. Hal-hal yang dapat diprediksi yang membatasi struktur cetakan, seperti posisi gerbang cetakan dan siklus pencetakan, harus diselesaikan sebanyak mungkin terlebih dahulu atau memiliki langkah-langkah perbaikan yang sesuai.

6. Harus dipastikan apakah sisipan logam memerlukan pemanasan awal atau pengeringan. Tujuannya adalah untuk memastikan kualitas produk dan stabilitas cetakan.

7. Berbagai perangkat deteksi yang dipasang di cetakan digunakan untuk memastikan tindakan pencetakan yang stabil ketika cetakan dipengaruhi oleh kondisi lingkungan seperti panas, kekuatan, dan getaran, dan harus dikonfirmasi apakah akan menggunakannya.

Proses Pengecoran Pasca

1. Perlakuan panas: anil, karbonisasi, tempering, pendinginan, normalisasi, temper permukaan

2. Peralatan pemrosesan: CNC, WEDM, mesin bubut, mesin penggilingan, mesin bor, penggiling, dll .;

3. Perawatan permukaan: penyemprotan bubuk, pelapisan krom, pengecatan, peledakan pasir, pelapisan nikel, galvanisasi, penghitaman, pemolesan, kebiruan, dll.

Cetakan dan Perlengkapan Inspeksi

1. Masa pakai cetakan: biasanya semi permanen. (kecuali busa yang hilang)

2. Waktu pengiriman cetakan: 10-25 hari, (sesuai dengan struktur produk dan ukuran produk).

3. Perkakas dan pemeliharaan cetakan: Zhongwei bertanggung jawab atas suku cadang presisi.

Kontrol kualitas

1. Kontrol kualitas: tingkat kerusakan kurang dari 0.1 persen .

2. Sampel dan uji coba akan diperiksa 100 persen selama produksi dan sebelum pengiriman, pemeriksaan sampel untuk produksi massal sesuai dengan standar ISDO atau persyaratan pelanggan

3. Peralatan pengujian: deteksi cacat, penganalisis spektrum, penganalisis gambar emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan pengujian kekerasan, mesin uji tarik.