Bagian Cetakan Injeksi Logam Stainless Steel

Dalam beberapa tahun terakhir, dengan perkembangan proses dan teknologi manufaktur yang berkelanjutan, orang telah menyadari bahwa nitrogen memiliki keuntungan besar dalam menstabilkan austenit dalam baja, dan dapat mempertahankan sifat austenit yang sangat baik seperti sifat non-magnetik. Hal yang sama berlaku untuk produk stainless steel. Selain itu, dengan pengembangan dan penerapan teknologi pencetakan 3D yang berkelanjutan, keunggulan aplikasi baja tahan karat nitrogen tinggi logam injection molding (MIM) dalam industri elektronik menjadi semakin jelas. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. dapat menghasilkan: Nilai Jepang: SUS304L stainless steel metal injection molding, SUS306L stainless steel metal injection molding, American grade 17-4ph stainless steel base metal injection molding, nilai India: 07cr18ni9 stainless steel cetakan injeksi logam, 02cr18ni11Stainless Steel Metal Injection Moulded Parts dan perusahaan teknologi tinggi komprehensif yang mengintegrasikan cetakan injeksi logam paduan titanium, cetakan injeksi logam paduan tungsten, cetakan injeksi logam karbida disemen, penelitian dan pengembangan bagian struktural metalurgi serbuk, produksi dan penjualan.

Produk Destulisan

1. Standar implementasi: perusahaan secara ketat menerapkan sertifikasi ISO9001, ISO14001, IATF16949

Produk telah lulus sertifikasi ROHS, FDA EU, dll.

2. Standar bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Proses utama: MIM cetakan injeksi logam, PM metalurgi serbuk, pengecoran investasi, aluminium die-casting,

4. Bahan yang tersedia untuk metalurgi serbuk:

Paduan tembaga, dasar besi, paduan titanium, dasar baja tahan karat, paduan aluminium, paduan nikel, paduan kobalt, paduan tungsten, karbida disemen, paduan hidroksi, bahan magnetik lunak dan pencetakan 3D dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

Bagian cetakan injeksi logam stainless steel nitrogen tinggi akan menggantikan nikel

1. Baja tahan karat nitrogen tinggi lahir untuk menggantikan nikel

Baja tahan karat adalah salah satu penemuan terbesar dalam sejarah perkembangan material manusia, dan kini telah merambah ke semua aspek produksi dan kehidupan manusia. Karena ketahanan korosi yang sangat baik, baja tahan karat banyak digunakan di berbagai lingkungan industri yang keras di bidang industri; dalam bidang kehidupan, digunakan untuk membuat bagian atau produk akhir dari berbagai barang konsumsi (seperti peralatan makan), dan dapat dipertahankan untuk waktu yang lama. Kilauan logam perak mengkilat, disukai konsumen.

Pada tahap awal pengembangan baja tahan karat, penelitian tentang baja tahan karat yang mengandung nitrogen tidak banyak menarik perhatian. Pertama, sulit untuk menambahkan gas nitrogen ke baja cair karena keterbatasan proses produksi; kedua, apakah nitrogen akan menyebabkan kerapuhan baja tahan karat masih kontroversial pada saat itu. Baru pada tahun 1912 efek signifikan nitrogen pada sifat mekanik baja dan stabilisasi austenit didokumentasikan untuk pertama kalinya dalam literatur. Kemudian, pada tahun 1926, penelitian lain melaporkan bahwa nitrogen memiliki efek yang sama pada paduan kromium dan besi-kromium. Mulai tahun 1930-an, ada catatan literatur tentang penambahan nitrogen ke paduan besi-kromium untuk meningkatkan kekuatan paduan. Selama Perang Dunia II, karena kekurangan sumber daya nikel, kemungkinan penggunaan nitrogen untuk menggantikan nikel untuk menstabilkan austenit menjadi hot spot. Pada saat itu, efek menguntungkan nitrogen pada ketahanan korosi baja tahan karat ditemukan untuk pertama kalinya, selain efek nitrogen yang diketahui pada struktur dan kekuatan baja tahan karat.

Dalam sejarah perkembangan baja nitrogen tinggi, dua faktor telah mendorong pemikiran orang tentang arti nitrogen sebagai elemen paduan baja tahan karat: satu adalah penurunan bertahap dalam pasokan nikel, elemen paduan penting dalam baja tahan karat; yang lainnya adalah untuk menghasilkan baja tahan karat Tubuh baja austenitik berkekuatan tinggi. Paduan nitrogen dari baja tahan karat dengan cepat dipromosikan ketika metode tungku AOD (metode dekarburisasi oksigen argon) menyadari kemungkinan nitrogen sebagai elemen paduan. Khususnya pada baja tahan karat austenitik, dengan menyesuaikan kandungan nitrogen dan mangan untuk menggantikan nikel, baja tahan karat bernitrogen tinggi yang berkualitas tinggi dan murah dapat diproduksi, dan kandungan nikel bahkan dapat diturunkan ke tingkat di bawah 0. 1 persen , sehingga melahirkan baja tahan karat tinggi nitrogen Baja tahan karat austenitik bebas nikel.

Baja tahan karat Austenitik adalah salah satu bahan rekayasa yang paling penting dan banyak digunakan dalam industri karena ketahanan korosi yang kuat, daktilitas tinggi, dan sifat non-magnetik. Baja tahan karat austenitik konvensional mengandung sejumlah besar nikel. Meskipun keberadaan nikel menstabilkan struktur austenit dalam baja, ada juga beberapa masalah yang sulit dipecahkan. Misalnya, biaya nikel tinggi; itu ada di austenit sebagai atom larutan padat pengganti, yang tidak dapat secara efektif meningkatkan kekuatan dan kekerasan material; biokompatibilitas yang buruk, mudah menyebabkan reaksi alergi dalam tubuh manusia, membatasi penggunaannya dalam elektronik konsumen dan bidang biomedis Aplikasi.

Untuk mengatasi masalah ini, nitrogen dimasukkan ke dalam baja tahan karat austenitik untuk menggantikan nikel, dan baja tahan karat nitrogen tinggi lahir. Dibandingkan dengan baja tahan karat austenitik tradisional, baja tahan karat nitrogen tinggi memiliki keunggulan komparatif. Misalnya, stabilitas nitrogen terhadap austenit jauh lebih tinggi daripada nikel, dan sejumlah kecil nitrogen dapat secara efektif menstabilkan struktur austenit dalam baja tahan karat, mengurangi pembentukan ferit dan martensit selama pemrosesan, dan dengan demikian melestarikan austenit. Ketahanan korosi yang tinggi dan sifat non-magnetik dari baja tahan karat curah. Nitrogen, sebagai elemen larutan padat interstisial, dapat secara efektif meningkatkan kekerasan dan kekuatan austenit sambil mempertahankan keuletan material yang baik. Penggantian nitrogen nikel dapat mengurangi pelepasan nikel dari material, meningkatkan biokompatibilitas material, dan secara efektif meningkatkan ketahanan korosi pitting dan retak dari baja tahan karat austenitik.

Oleh karena itu, baja tahan karat austenitik nitrogen tinggi telah menjadi hotspot penelitian dalam beberapa tahun terakhir, dan penerapannya dalam industri juga meningkat.

2. Gunakan teknologi MIM untuk memproduksi baja tahan karat nitrogen tinggi

Perkembangan awal baja tahan karat austenitik nitrogen tinggi sebagian besar didasarkan pada teknologi pengecoran, menambahkan nitrogen dalam keadaan cair logam. Karena kelarutan nitrogen yang rendah dalam besi cair, tekanan parsial nitrogen yang lebih tinggi diperlukan untuk melarutkan nitrogen yang cukup dalam baja cair. Namun metode ini memerlukan penggunaan peralatan suhu tinggi dan tekanan tinggi yang mahal, serta memiliki risiko tertentu, sehingga terhambat dalam promosi industri.

Sebaliknya, kelarutan padat nitrogen dalam austenit jauh lebih tinggi daripada dalam besi cair, sehingga bubuk baja tahan karat dapat menyusup lebih banyak nitrogen pada tekanan rendah ketika dalam bentuk padat. Hal ini membuat proses metalurgi serbuk menjadi metode yang lebih ekonomis dan efisien dalam pembuatan baja tahan karat austenitik nitrogen tinggi. Selain itu, penggunaan proses metalurgi serbuk juga dapat mencapai bentuk produk yang hampir bersih, mengurangi pemrosesan selanjutnya, dan pada saat yang sama mendapatkan struktur dan sifat yang lebih seragam daripada pengecoran.

Teknologi MIM adalah teknologi hampir berbentuk jaring baru yang telah diperkenalkan ke bidang metalurgi serbuk dengan memperkenalkan cetakan injeksi. Dalam proses pencetakan injeksi logam, pertama, pilih bubuk logam dan pengikat polimer yang diperlukan, lalu campur dan ekstrusi di bawah kondisi proses yang sesuai untuk membuat umpan granular yang seragam. Kedua, melalui injection molding, bahan pakan disuntikkan ke dalam rongga cetakan dalam keadaan cair untuk membentuk tubuh hijau. Akhirnya, pengikat dalam benda hijau dihilangkan melalui proses pelepasan ikatan, dan produk logam yang dipadatkan diperoleh melalui sintering. Setelah sintering, kerapatan produk jadi dapat mencapai 96 persen hingga 98 persen dari kerapatan teoretis, dan sifat mekaniknya mendekati bahan tempa.

Keuntungan dari teknologi MIM adalah dapat memproduksi massal bagian logam presisi dengan bentuk yang kompleks dengan biaya yang sangat rendah. Sekarang dimungkinkan untuk menggunakan teknologi MIM untuk memproduksi produk baja tahan karat bebas nikel tinggi nitrogen. Saat ini, grade baja tahan karat bebas nikel nitrogen tinggi yang paling banyak digunakan yang diproduksi oleh teknologi MIM di industri adalah PANACEA, dan komposisi kimianya (fraksi massa) adalah: karbon Kurang dari atau sama dengan 0.2 persen , nitrogen Lebih dari atau sama dengan 0.65 persen , chromium 16.5 persen ~17.5 persen , nikel Kurang dari atau sama dengan 0.1 persen , molibdenum adalah 3.0 persen ~3.5 persen , mangan adalah 10 persen ~12 persen , silikon Kurang dari atau sama dengan 0.1 persen , dan sisanya adalah besi. Kandungan nitrogen dari bubuk asli produk tidak melebihi 0.3 persen, dan kandungan nitrogen dapat ditingkatkan hingga lebih dari 0,65 persen dengan proses sintering, dan akhirnya stainless austenitik bebas nikel tinggi nitrogen baja dengan kinerja yang baik diperoleh. Meskipun baja tahan karat ini memiliki kinerja yang sangat baik, masih ada hambatan teknis untuk produksi massal. Misalnya, nitrogen dalam bahan ini disusupi selama proses sintering, dan kontrol kandungan nitrogennya melibatkan pemahaman tentang termodinamika dan kinetika proses nitridasi; keberadaan nitrogen dalam stainless steel terkait dengan proses perlakuan panas material; Pabrikan yang berbeda menggunakan tungku sintering yang berbeda, dan kondisi sintering yang optimal perlu diverifikasi sepenuhnya pada tahap awal produksi. Faktor-faktor ini semua meningkatkan kesulitan produksi yang stabil dari bahan ini.

Baja tahan karat bebas nikel nitrogen tinggi yang diproduksi oleh teknologi MIM memiliki kekuatan dan kekerasan yang lebih tinggi daripada baja tahan karat austenitik tradisional, ketahanan korosi yang sangat baik, dan tidak ada magnet. Ini adalah bahan yang sangat baik untuk pembuatan bagian struktural produk elektronik. Huawei telah menggunakan bahan ini untuk memproduksi dudukan kamera ponsel andalan perusahaan sejak akhir 2017, dan sejauh ini telah melewati dua generasi produk ponsel. Saat ini, empat braket kamera telah diproduksi secara massal, masing-masing dengan pengiriman beberapa juta keping. Ini adalah kasus aplikasi klasik dari cetakan injeksi nitrogen tinggi dan baja tahan karat bebas nikel. Dengan promosi Huawei, semakin banyak bagian struktural ponsel akan memilih bahan baja tahan karat austenitik bebas nikel nitrogen tinggi ini. Diyakini bahwa dalam waktu dekat, baja tahan karat bebas nitrogen dan nikel yang tinggi yang diproduksi oleh teknologi MIM akan mengantarkan lebih banyak peluang pengembangan.

Proses Pengecoran Pasca

1. Perlakuan panas: anil, karbonisasi, tempering, pendinginan, normalisasi, temper permukaan

2. Peralatan pemrosesan: CNC, WEDM, mesin bubut, mesin penggilingan, mesin bor, penggiling, dll .;

3. Perawatan permukaan: penyemprotan bubuk, pelapisan krom, pengecatan, peledakan pasir, pelapisan nikel, galvanisasi, penghitaman, pemolesan, kebiruan, dll.

Cetakan dan Perlengkapan Inspeksi

1. Masa pakai cetakan: biasanya semi permanen. (kecuali busa yang hilang)

2. Waktu pengiriman cetakan: 10-25 hari, (sesuai dengan struktur produk dan ukuran produk).

3. Perkakas dan pemeliharaan cetakan: Zhongwei bertanggung jawab atas suku cadang presisi.

Kontrol kualitas

1. Kontrol kualitas: tingkat kerusakan kurang dari 0.1 persen .

2. Sampel dan uji coba akan diperiksa 100 persen selama produksi dan sebelum pengiriman, pemeriksaan sampel untuk produksi massal sesuai dengan standar ISDO atau persyaratan pelanggan

3. Peralatan pengujian: deteksi cacat, penganalisis spektrum, penganalisis gambar emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan pengujian kekerasan, mesin uji tarik.

Penerapan Cetakan Injeksi Logam Stainless Steel Nitrogen Tinggi

Tak satu pun dari bahan implan bedah yang diketahui telah terbukti benar-benar bebas dari efek samping pada tubuh manusia. Namun, bahan yang tercakup dalam bagian ini telah menunjukkan dalam aplikasi klinis jangka panjang bahwa respons biologis yang diharapkan dapat diterima jika digunakan dengan tepat. 0Cr20Ni10Mn4Mo3NbN, sebagai baja tahan karat nitrogen tinggi untuk implan bedah, telah menjalani banyak praktik aplikasi. Ini memiliki kekuatan tinggi dan ketahanan korosi yang sangat baik, dan memiliki prospek pasar yang luas. Dapat digunakan untuk membuat berbagai spesifikasi produk sambungan dan sekrup ortopedi.