Aksesoris Stasiun Basis 5G Cetakan Injeksi Logam

MIM (Metal Injection Moulding) adalah singkatan dari Metal Injection Moulding. Ini adalah metode pencetakan di mana campuran plastik bubuk logam dan pengikatnya disuntikkan ke dalam cetakan. Ini pertama-tama mencampur bubuk yang dipilih dengan pengikat, kemudian menggranulasi campuran dan kemudian mencetak bentuk yang diinginkan.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co, Ltd adalah perusahaan yang komprehensif mengintegrasikan R & D, produksi dan penjualan paduan tembaga, dasar besi, dasar stainless steel, paduan aluminium, paduan nikel, paduan kobalt, paduan tungsten, karbida disemen dan bagian struktural metalurgi bubuk. perusahaan teknologi tinggi. Kami bersedia untuk mencapai perkembangan bersama dengan setiap pedagang yang membutuhkan Aksesoris Base Station 5G Metal Injection Moulding.

Deskripsi Produk

1. Standar implementasi: perusahaan secara ketat menerapkan sertifikasi ISO9001, ISO14001, IATF16949

Produk telah lulus sertifikasi ROHS, FDA EU, dll.

2. Standar bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Proses utama: MIM cetakan injeksi logam, PM metalurgi serbuk, pengecoran investasi, aluminium die-casting,

4. Bahan yang tersedia untuk metalurgi serbuk:

Paduan tembaga, dasar besi, paduan titanium, dasar baja tahan karat, paduan aluminium, paduan nikel, paduan kobalt, paduan tungsten, karbida disemen, paduan hidroksi, bahan magnet lunak dan pencetakan 3D dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

Proses produksi

1. Pengantar Metal Injection Moulding (MIM)

Metal Injection Moulding (MIM) adalah teknologi manufaktur logam canggih yang menggabungkan keunggulan dua proses tradisional, cetakan injeksi plastik dan metalurgi serbuk. Banyak produk dengan persyaratan kinerja tinggi menggunakan MIM, yang melibatkan elektronik, mata pencaharian, suku cadang mobil, peralatan medis, militer, kedirgantaraan, dan industri lainnya. Seperti ponsel, radiator elektronik, kemasan tertutup, kotak sambungan, peralatan industri, konektor serat optik, sistem semprotan cairan, peralatan olahraga, hard drive, sistem bahan bakar dan pengapian otomotif, instrumen gigi dan alat penguat gigi, peralatan farmasi, pompa, Bedah instrumen, kedirgantaraan dan sistem pertahanan, dll.

MIM (Metal Injection Moulding) adalah singkatan dari Metal Injection Moulding. Ini adalah metode pencetakan di mana campuran plastik bubuk logam dan pengikatnya disuntikkan ke dalam cetakan. Ini pertama-tama mencampur bubuk yang dipilih dengan pengikat, kemudian menggranulasi campuran dan kemudian mencetak bentuk yang diinginkan.

2. Proses Cetakan Injeksi Logam (MIM)

Proses MIM menggabungkan fleksibilitas desain cetakan injeksi dengan kekuatan dan integritas logam presisi untuk mencapai solusi berbiaya rendah untuk bagian geometri yang sangat kompleks.

Proses MIM dibagi menjadi empat langkah pemrosesan yang unik (pencampuran, pencetakan, pengikatan dan sintering) untuk mencapai produksi suku cadang, dengan kebutuhan untuk perawatan permukaan tergantung pada karakteristik produk.

Proses pembuatan MIM umumnya meliputi: pencampuran dan granulasi, pencetakan injeksi, degreasing, sintering, dan pemrosesan sekunder.

3. Fitur teknis utama dari proses MIM:

●Sangat cocok untuk membentuk berbagai bahan bubuk, dan produk ini banyak digunakan;

●Tingkat pemanfaatan bahan baku yang tinggi, otomatisasi produksi tingkat tinggi, cocok untuk produksi massal berkelanjutan.

●Dapat langsung membentuk bagian-bagian kecil dengan geometri kompleks (0.03g-200g);

●Akurasi dimensi yang tinggi dari bagian (±{{0}}.1 persen -±0,5 persen ) dan permukaan akhir yang baik (kekasaran 1-5μm);

●Produk ini memiliki kepadatan relatif tinggi (95-100 persen ), organisasi yang seragam, dan kinerja yang sangat baik.

4. Beberapa proses perawatan permukaan yang umum digunakan untuk suku cadang MIM

(1) Pemolesan

Menggunakan tindakan mekanis, kimia atau elektrokimia, kekasaran permukaan benda kerja dikurangi untuk mendapatkan permukaan yang cerah dan rata.

(2) Perawatan elektroplating

Proses menempelkan film logam ke permukaan logam atau bahan lain dengan elektrolisis. Elektroplating dapat mencegah oksidasi logam (seperti karat), meningkatkan ketahanan aus, konduktivitas listrik, reflektifitas, ketahanan korosi (tembaga sulfat, dll.) dan meningkatkan estetika.

(3) pemrosesan PVD

Penggunaan proses fisik untuk mencapai perpindahan massa, proses pemindahan atom atau molekul dari sumber ke permukaan substrat. Fungsinya untuk menyemprotkan beberapa partikel dengan sifat khusus (kekuatan tinggi, ketahanan aus, pembuangan panas, ketahanan korosi, dll) pada matriks dengan kinerja yang lebih rendah, sehingga matriks memiliki kinerja yang lebih baik.

(4) Perawatan menghitam

Ini adalah metode perawatan kimia umum untuk menghasilkan film oksida pada permukaan logam untuk mengisolasi udara dan mencapai tujuan pencegahan karat. Ketika persyaratan penampilan tidak tinggi, perawatan menghitam dapat digunakan. Komponen utama cairan penghitam adalah natrium hidroksida dan natrium nitrit.

(5) Perawatan fosfat

Ini adalah proses reaksi kimia dan elektrokimia untuk membentuk film fosfat. Tujuan utama dari fosfat adalah untuk:

1) Memberikan perlindungan pada logam dasar dan mencegah logam berkarat sampai batas tertentu;

2) Digunakan sebagai primer sebelum pengecatan untuk meningkatkan daya rekat dan kemampuan anti-korosi film cat.

(6) Perawatan penyemprotan

Ini adalah metode pelapisan yang didispersikan menjadi tetesan yang seragam dan halus melalui tekanan atau gaya sentrifugal melalui pistol semprot atau alat penyemprot cakram, dan diterapkan pada permukaan objek yang akan dilapisi.

Kesimpulan:

(1) Pemolesan dan fosfat terutama merupakan pra-perawatan untuk mempersiapkan pasca-perawatan lainnya;

(2) Elektroplating dan PVD adalah dua jenis teknologi pemrosesan yang banyak digunakan;

(3) Penghitaman dan penyemprotan akan sangat mengubah permukaan produk, yang lebih cocok untuk benda kerja besar.

5. Sistem material MIM yang saat ini diterapkan terutama meliputi:

Stainless steel, paduan berbasis besi, bahan magnetik, paduan tungsten, paduan keras, keramik halus dan seri lainnya.

Proses Pengecoran Pasca

1. Perlakuan panas: anil, karbonisasi, tempering, pendinginan, normalisasi, temper permukaan

2. Peralatan pemrosesan: CNC, WEDM, mesin bubut, mesin penggilingan, mesin bor, penggiling, dll .;

3. Perawatan permukaan: penyemprotan bubuk, pelapisan krom, pengecatan, peledakan pasir, pelapisan nikel, galvanisasi, penghitaman, pemolesan, kebiruan, dll.

Cetakan dan Perlengkapan Inspeksi

1. Masa pakai cetakan: biasanya semi permanen. (kecuali busa yang hilang)

2. Waktu pengiriman cetakan: 10-25 hari, (sesuai dengan struktur produk dan ukuran produk).

3. Perkakas dan pemeliharaan cetakan: Zhongwei bertanggung jawab atas suku cadang presisi.

Kontrol kualitas

1. Kontrol kualitas: tingkat kerusakan kurang dari 0.1 persen .

2. Sampel dan uji coba akan diperiksa 100 persen selama produksi dan sebelum pengiriman, pemeriksaan sampel untuk produksi massal sesuai dengan standar ISDO atau persyaratan pelanggan

3. Peralatan pengujian: deteksi cacat, penganalisis spektrum, penganalisis gambar emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan pengujian kekerasan, mesin uji tarik.

Aplikasi

Penerapan MIM sangat luas, termasuk kebutuhan sehari-hari, seperti mobil, industri dirgantara, industri militer, ponsel, jam tangan, perawatan medis, peralatan rumah tangga, kamera, dan alat-alat listrik yang dilengkapi dengan suku cadang MIM. Teknologi MIM dapat diterapkan pada bahan apa pun yang dapat dibuat menjadi bubuk, termasuk Metal Injection Moulding 5G Base Station Accessories.