Bagian Injeksi ABS

Bagian injeksi ABS menempati posisi penting dalam industri elektronik, industri permesinan, transportasi, bahan bangunan, manufaktur mainan, dan industri lainnya karena kekuatan mekaniknya yang tinggi dan kinerja komprehensif yang baik, terutama dalam struktur kotak yang sedikit lebih besar dan tekanan Di antara komponen, dekorasi yang membutuhkan elektroplating tidak terlepas dari plastik ini.

Produk utama Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. adalah produk nilon, produk plastik, seri ABS, produk karet, dll. Jenis bahan cetakan injeksi yang dapat diproses: polietilen (PE), polipropilena (PP), nilon (PA , PA6, PA66), polioksimetilen (POM), ABS, poliuretan (TPU), polifenilen sulfida (PPS), polistirena Karbonat (PC), Polietereterketon (PEEK), dll.

Produk Destulisan

1. Standar implementasi: perusahaan secara ketat menerapkan sertifikasi ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3,

Produk telah lulus sertifikasi ROHS, FDA EU, dll.

2. Standar bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Proses utama: cetakan injeksi plastik, cetakan injeksi sisipan logam, pengecoran investasi, aluminium die-casting,

4. Bahan yang tersedia untuk cetakan injeksi:

Produk nilon yang dapat diproses, produk plastik, seri ABS; jenis bahan cetakan injeksi: polietilen (PE), polipropilen (PP), nilon (PA, PA6, PA66), polioksimetilen (POM), ABS, poliuretan (TPU), poli Fenil sulfida (PPS), polikarbonat (PC), polieter eter ketone (PEEK) dan pencetakan 3D dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

Proses produksi

1. Pengeringan plastik ABS

Plastik ABS sangat higroskopis dan sensitif terhadap kelembaban. Pengeringan dan pemanasan awal sepenuhnya sebelum pemrosesan tidak hanya dapat menghilangkan gelembung piroteknik dan benang perak pada permukaan produk, tetapi juga membantu membuat plastik menjadi plastis dan mengurangi noda dan riak pada permukaan produk. Bahan baku ABS mengontrol kelembapan di bawah 0,13 persen .

Kondisi pengeringan sebelum cetakan injeksi adalah sebagai berikut: bagian musim dingin yang kering di bawah 75~80, pengeringan selama 2~3 jam; di musim panas, hari hujan adalah 80~90, pengeringan selama 4~8 jam. Jika produk harus mencapai kilap yang sangat baik, atau produk itu sendiri rumit, waktu pengeringannya selama 8~16 jam.

Kekaburan permukaan produk karena adanya sejumlah kecil uap air adalah masalah yang mudah diabaikan. Untuk mencegah ABS kering menghirup uap air di hopper lagi, yang terbaik adalah mengubah hopper mesin menjadi pengering hopper udara panas, tetapi hopper seperti itu harus ditingkatkan pemantauan kelembabannya untuk mencegah bahan terlalu panas jika terjadi sesekali. gangguan produksi

2. Suhu injeksi

Hubungan antara suhu plastik ABS dan viskositas lelehan berbeda dengan plastik non-stereotipe lainnya. Ketika suhu proses peleburan naik, peleburan sebenarnya akan sedikit berkurang, tetapi ketika mencapai suhu plastisisasi (kisaran suhu yang sesuai untuk pemrosesan, seperti 220 ~ 250 derajat), jika suhu terus naik sesuka hati, suhu termal dekomposisi ABS dengan ketahanan panas rendah akan sebaliknya. Akan meningkatkan viskositas leleh untuk mencapai cetakan injeksi

Oleh karena itu, suhu injeksi bagian injeksi ABS lebih tinggi daripada plastik seperti polistirena, tetapi tidak dapat memiliki rentang kenaikan suhu yang lambat seperti yang terakhir. Untuk beberapa mesin cetak injeksi dengan kontrol suhu yang buruk, ketika produksi produk ABS mencapai jumlah tertentu, partikel mendempul kuning atau coklat sering tertanam dalam produk, dan sulit untuk menggunakan bahan baru untuk disuntikkan ke langit dan metode lain untuk menghilangkan emisi.

Ini karena plastik ABS mengandung komponen butadiena, dan beberapa partikel plastik melekat kuat pada permukaan yang sulit dibersihkan di alur spiral pada suhu tinggi, yang akan menyebabkan dekomposisi dan karbonisasi di bawah aksi suhu tinggi untuk waktu yang lama. Operasi suhu tinggi dapat menyebabkan masalah pada ABS, sehingga perlu untuk membatasi suhu tungku tahap silinder. Tentu saja, sesuai dengan jenis dan strukturnya, suhu tungku ABS yang berlaku juga berbeda. Ketika mesin pendorong digunakan, suhu tungku dipertahankan pada 180~230; mesin sekrup dan suhu tungku dipertahankan pada 160~220. Perlu dicatat bahwa karena suhu pemrosesan ABS yang tinggi, sangat sensitif terhadap perubahan dalam berbagai faktor proses. Oleh karena itu, kontrol suhu ujung depan silinder dan bagian nosel adalah penting. Praktek telah membuktikan bahwa setiap perubahan kecil di kedua bagian ini akan tercermin dalam produk. Semakin besar perubahan suhu, semakin banyak cacat seperti garis las, kilap yang buruk, gerinda, gigitan cetakan, dan perubahan warna yang akan terjadi.

3. Tekanan injeksi

Karena viskositas lelehan ABS lebih tinggi dari pada polistirena dan polistirena yang dimodifikasi, tekanan injeksi yang lebih tinggi digunakan selama injeksi. Tentu saja, tidak semua produk ABS memiliki tekanan tinggi. Untuk produk dengan volume kecil, struktur sederhana dan ketebalan besar, tekanan injeksi yang lebih rendah dapat digunakan.

Selama proses injeksi, tekanan di rongga pada saat gerbang ditutup sering menentukan kualitas permukaan produk dan tingkat cacat filamen perak. Tekanannya terlalu kecil, plastik sangat menyusut, kemungkinan meninggalkan permukaan rongga besar, dan permukaan produk dikabutkan. Jika tekanannya terlalu besar, gesekan antara plastik dan permukaan rongga kuat, dan cetakan mudah saling menempel.

4. Kecepatan injeksi

Bahan ABS dengan efek kecepatan injeksi sedang lebih baik. Jika kecepatan injeksi terlalu cepat, plastik akan mudah hangus, dan gas akan terlepas, mengakibatkan cacat seperti garis las, kilap yang buruk, dan kemerahan pada plastik di dekat pintu gerbang. Namun, ketika memproduksi produk berdinding tipis dan kompleks, kecepatan injeksi yang cukup tinggi harus dipastikan. Jika tidak, akan sulit untuk merasa puas.

5. Suhu cetakan

Suhu pembentukan ABS relatif tinggi, dan suhu cetakan juga relatif tinggi. Umumnya, suhu cetakan disesuaikan dengan 75 ~ 85, tetapi ketika memproduksi produk dengan area proyeksi yang besar, suhu cetakan tetap harus 70 hingga 80, dan suhu cetakan yang dapat dipindahkan adalah 50 hingga 60. Saat menyuntikkan plastik berdinding tipis bagian dengan bentuk yang besar dan kompleks, pertimbangan khusus harus diberikan untuk memanaskan cetakan. Untuk mempersingkat siklus produksi dan menjaga suhu cetakan relatif stabil, setelah produk dikeluarkan, penangas air dingin, penangas air panas dan metode pengaturan mekanis lainnya dapat digunakan untuk mengkompensasi waktu asli pendinginan dan pengaturan cetakan. rongga.

6. Manajemen bahan

Ketika mesin cetak injeksi umum menyuntikkan plastik ABS, volume injeksi tunggalnya hanya mencapai 75 persen dari volume injeksi standar. Volume injeksi harus 50 persen dari volume injeksi yang dikalibrasi untuk meningkatkan kualitas produk dan stabilitas dimensi, dan untuk membuat permukaan kilap dan warna seragam.

Poin pemrosesan cetakan resin ABS tahan panas

Bagian injeksi ABS umum memiliki ketahanan panas yang tidak memadai. Saat ini, dengan menambahkan bahan tahan panas seperti (kopolimer -metilstirena dan kopolimer N-fenilmaleimida, telah dikembangkan suhu distorsi panas (HDT) 90. -120 seri resin ABS tahan panas.

Struktur molekul ABS tahan panas mengandung cincin benzena dengan kekakuan tinggi dan gugus n-fenil. Sambil meningkatkan ketahanan panas, efek penghalang sterik dari rantai molekul meningkat, kecepatan relaksasi rantai molekul berkurang, dan produk rentan terhadap tekanan internal yang besar, menghasilkan tekanan produk. Cacat seperti retak, pemutihan stres, dan kerapuhan produk. Oleh karena itu, mengurangi tekanan internal produk adalah kunci untuk cetakan injeksi ABS tahan panas.

1. Desain cetakan produk

Ketebalan dinding produk harus seragam, dan perbedaan ketebalan dinding produk ABS dikontrol dalam 25 persen untuk mencegah konsentrasi tegangan lokal terlalu besar. Pada akar kolom kekuatan lemah, fillet atau pengaku harus ditambahkan untuk mencegah kerusakan kolom.

Dalam desain pengencang, akar pengencang harus dibulatkan. Ukuran sudut r tergantung pada ketebalan dinding produk. Rasio sudut r terhadap ketebalan dinding tidak boleh kurang dari 0.3. Ketika rasio meningkat, tegangan internal secara bertahap berkurang, tetapi penyusutan permukaan produk juga harus dipertimbangkan. Desain saluran pendingin cetakan harus memastikan keseragaman pendinginan dan menghindari tekanan internal yang disebabkan oleh pendinginan yang tidak merata dan penyusutan yang tidak merata.

2. Pengeringan bahan

Resin ABS tahan panas biasanya menyerap kelembaban di udara selama penyimpanan dan transportasi. Penyerapan air bervariasi dengan kelembaban udara, biasanya antara 0.2 dan 0.4 persen . Oleh karena itu, bahan perlu dikeringkan secukupnya sehingga kadar air bahan adalah 0.05 persen atau kurang, lebih disukai 0,02 persen atau kurang. Jika tidak, cacat permukaan seperti percikan dan goresan perak dapat terjadi. Suhu pengeringan resin ABS tahan panas lebih tinggi dari pada ABS konvensional, biasanya 80-95, dan waktu pengeringan adalah 3-4 jam.

3. Membentuk suhu

Suhu cetakan adalah salah satu parameter yang sangat penting dalam pemrosesan ABS tahan panas. Untuk memastikan bahwa ABS tahan panas sepenuhnya terplastis, coba gunakan kisaran suhu di atas nilai antara suhu cetakan yang direkomendasikan oleh pemasok. Ketika suhu cetakan meningkat, viskositas ABS tahan panas berkurang secara signifikan, fluiditas resin meningkat, dan jarak aliran diperpanjang, memastikan bahwa bahan memiliki kapasitas pengisian yang cukup.

4. Menahan tekanan dan waktu

Untuk ABS tahan panas, apakah tekanan penahan dan pengaturan waktu masuk akal secara langsung mempengaruhi tekanan internal produk. Peningkatan tekanan penahanan dapat mengurangi celah molekul, mengurangi rentang aktif segmen, mengurangi volume leleh, meningkatkan kepadatan, meningkatkan gaya antarmolekul, dan meningkatkan penyusutan dan kualitas internal produk. Minimalkan tekanan penahanan dalam hal kualitas penampilan produk

Waktu tinggal diatur berdasarkan waktu sampai gerbang mengeras saat mendingin dan sekrup maju lagi tanpa memberikan tekanan pada produk yang dicetak. Ketika waktu penahanan terlalu lama, pengisian bahan mudah berlebihan, celah molekul menjadi lebih kecil, dan tegangan internal menjadi lebih besar; ketika waktu penahanan terlalu singkat, produk cenderung menyusut dan ukurannya tidak stabil. Pengaturan waktu tekanan penahanan membutuhkan waktu tersingkat ketika berat produk tidak lagi berubah sebagai waktu tekanan penahanan terbaik.

5. Suhu cetakan

Saat mencetak ABS tahan panas, mesin suhu cetakan digunakan untuk mengontrol suhu cetakan. Suhu cetakan yang disarankan adalah 60-80. Suhu cetakan tinggi, alirannya bagus, kekuatan garis lasnya tinggi, dan tekanan internal produk kecil, tetapi siklus pencetakannya cukup lama.

Jika suhu cetakan lebih rendah dari yang direkomendasikan, tegangan internal produk akan terlalu tinggi, kinerja produk akan menurun, dan situasi yang tidak diinginkan seperti penggetasan produk, retak lubang ulir, dan retak lapisan dapat terjadi.

PosProses Cetakan Injeksi

1. Peralatan pemrosesan: CNC, WEDM, mesin bubut, mesin penggilingan, mesin bor, penggiling, dll .;

2. Perawatan permukaan: Untuk beberapa produk yang memerlukan pemrosesan selanjutnya, kami dapat menyediakan layanan perawatan permukaan untuk mencapai tujuan khusus pelanggan. Saat ini, kami dapat menyediakan layanan degreasing, polishing, electroplating (emas, perak, nikel, timah, galvanis, dll.), anodizing, elektroforesis, dan perawatan permukaan lainnya untuk suku cadang presisi.

Cetakan dan Perlengkapan Inspeksi

1. Masa pakai cetakan: biasanya semi permanen. (kecuali busa yang hilang)

2. Waktu pengiriman cetakan: 10-25 hari, (sesuai dengan struktur produk dan ukuran produk).

3. Perkakas dan pemeliharaan cetakan: Zhongwei bertanggung jawab atas suku cadang presisi.

Kontrol kualitas

1. Kontrol kualitas: tingkat kerusakan kurang dari 0.1 persen .

2. Sampel dan uji coba akan diperiksa 100 persen selama produksi dan sebelum pengiriman, pemeriksaan sampel untuk produksi massal sesuai dengan standar ISDO atau persyaratan pelanggan

3. Peralatan pengujian: peralatan inspeksi visual otomatis dapat melakukan inspeksi produk 100 persen, penganalisis spektrum, penganalisis gajah emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan pengujian kekerasan, mesin uji tarik.

Aplikasi

Bagian injeksi ABS banyak digunakan di otomotif, listrik dan elektronik, peralatan kantor dan komunikasi dan bidang lainnya. Saat ini, untuk memenuhi persyaratan khusus keselamatan kebakaran di bidang aplikasi (terutama produk elektronik dan listrik). Di antaranya, teknologi tahan api dari paduan PC/ABS telah menjadi pusat penelitian. Namun, dengan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi, persyaratan untuk bahan ramah lingkungan semakin tinggi, dan kerusakan yang disebabkan oleh penghambat api berbasis halogen menjadi semakin jelas.

Dalam rekayasa, ABS banyak digunakan dalam pipa rekayasa. Dalam proyek kota, pipa ABS umumnya dapat digunakan untuk pipa bawah kolam proyek dengan persyaratan material yang relatif tinggi.

Selain itu, plastik ABS sering digunakan dalam pencetakan 3D, terutama karena sifat ABS, yang ditandai dengan ketahanan panas, ketahanan benturan, ketahanan suhu rendah, ketahanan kimia, sifat listrik yang sangat baik, dan stabilitas dimensi produk. Ini adalah salah satu bahan paling stabil dalam bahan cetak 3D.

Poin pengetahuan tentang plastik ABS, selain kinerja dan kegunaan, juga mencakup proses pelapisan, proses pencetakan injeksi plastik ABS, dan elektroplating lokal plastik ABS.